Главная -> Словарь

Экономически эффективных

Из этого уравнения следует, что рабочее давление процесса должно поддерживаться по возможности близким к упругости паров растворителя или абсорбционного масла. Однако по экономическим соображениям это оказывается нецелесообразным, поэтому предпочитают применять поглотитель меньшего молекулярного веса, например бензин для извлечения пропана и бутана.

Кроме окиси азота в качестве разбавляющего газа применяют смесь пропилена с пропаном. Обычно при использовании избытка пропилена и исходных

влияния зависит от химического состава. Особенно сильно ухудшают свойства топлив некоторые сернистые соединения, в первую очередь — меркаптаны. В связи с этим важно определить предельно допустимое количественное содержание различных гетеро-оргапичоских соединений в топливах, поскольку полное удаление всех гетероорганических соединений из топлив нецелесообразно по экономическим соображениям.

Такой высокий расход водяного пара, объясняемый главным образом большой концентрацией тяжелых фракций в сырье, неприемлем ни по технологическим, ни по экономическим соображениям. Расход водяного пара может быть снижен за счет повышения конечной температуры нагрева сырья.

Однако на практике ограничиваются сравнительно умеренной кратностью циркуляции и размещают в регенераторе то или иное число охлаждающих змее--

Процесс гидрогенизации под высоким давлением каталитических газойлей с целью превращения ароматических углеводородов в нафтеновые и производства для каталитического крекинга сырья с хорошими характеристиками не получил в промышленности распространения по экономическим соображениям. При каталитическом крекинге газойлей, предварительно подвергнутых гидрогенизации под давлением, достигаются высокие выходы бензина при малом коксообразовании; октановое число бензина близко к 80 .

Pacific Coast для очистки крэкинг-бензинов пользуется концентрированным раствором хлористого цинка . Описание этого метода дано Б статье А. Лахмана.4 Так как этот новый метод привлекает к себе по экономическим соображениям значительное внимание и у нас,5 то мы позволим себе остановиться на нем несколько де-тащьнее.

о Asm установлено, что содержание кислорода в паровой фазе не должно превышать 5% . По данным зарубежных исследований, безопасной концентрацией кислорода в газах битумных производств также считается 5% как в процессе окисления , так и при хранении битумов . В качестве инертного газа на стадии окисления используют водяной пар , на стадии хранения—-газообразные продукты сгорания или диоксид углерода . Дальнейшее снижение концентрации кислорода в газах нецелесообразно не только по экономическим соображениям: отсутствие кислорода — одно из условий образования пожароопасного пирофорного сульфида железа .

Перспективы применения марганцевых антидетонаторов тесно связаны со стоимостью их производства. По ориентировочным подсчетам стоимость МЦТМ примерно в 4 раза выше стоимости ТЭС . Поскольку при одной и той же концентрации металла в бензине МЦТМ в 2 раза эффективнее ТЭС, то очевидно, что повышение октанового числа бензина, если добавить МЦТМ, будет стоить в 2 раза дороже, чем если ввести в него ТЭС. Высказывается мнение, что по экономическим соображениям марганцевые антидетонаторы смогут конкурировать с ТЭС лишь в том случае, если их стоимость будет значительно снижена.

6. Вырабатываться доступными процессами химической технологии, не увеличивать существенно стоимость топлива; по экономическим соображениям концентрация присадки в топливе не должна превышать 0,003—0,004% .

Введение больших количеств обычных индикаторов едва ли имеет смысл как по экономическим соображениям, так и, главным образом, из-за сложности установления формы входного импульса . Поэтому для проведения измерений в больших реакционных устройствах с газовым потоком нами в качестве индикатора был взят 14С02. При этом оказалось возможным для лабораторных и производственных аппаратов использовать сходные схемы измерений.

Гидрокрекинг позволяет получать с высокими выходами ши — рс'кий ассортимент высококачественных нефтепродуктов практически из любого нефтяного сырья путем подбора соответствующих катализаторов и технологических уело — ВРИ, является одним из экономически эффективных, гибких и нг иболее углубляющих нефтепереработку процессов.

зультате подобного рода исследований, позволяют определить зависимость выходов продуктов реакций от условий проведения процесса, выявить наиболее оптимальные условия и, следовательно, научно обоснованно решать задачу разработки высокопроизводительных и экономически эффективных процессов.

Историческими решениями XX, XXI, XXII, XXIII КПСС был установлен новый курс топливной политики в хозяйстве СССР. Им предусматриваются коренное структуры топливного баланса страны за счет преимущественного-развития добычи и применения экономически эффективных видов топлива — природного газа, нефти и угля, разрабатываемого способом, а также крупные изменения в технике и

Для создания экономически эффективных гидрогени-зационных установок и выбора для них рациональных реакторных устройств необходимо иметь подробные сведения по прикладной кинетике процессов, расходам водорода в промышленных условиях, тепловым эффектам процесса и возможным способам теплоотвода в заводских установках.

Макрокинетика процесса. Для создания экономически эффективных процессов и выбора для них оптимальных типов реакторов необходимо иметь подробные сведения по макрокнпетике процесса, расходу водорода и тепловым эффектам реакций.

С учетом высокой рентабельности, предприятиям, производящим нефтяной кокс, целесообразно рекомендовать внедрить этот процесс в комплексе с существующими и вновь строящимися установками коксования. Это подтверждается опытом действующих установок прокаливания на ОАО «Атырауский НПЗ» , ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» и других заводах, на которых установки прокаливания считаются одними из наиболее экономически эффективных. В перспективе, в условиях России при значительных расстояниях между производителями и потребителями коксов, вариант организации прокаливания коксов у производителей является наиболее предпочтительным. Указанное не относится к действующим производствам потребителей, находящимся в непосредственной близости от заводов-производителей коксов.

экономически эффективных вариантов применения новых продуктов. По мнению специалистов Conoco, мировой спрос на высококачественные масла гидрокрекинга значительно возрастет в течение последующих 10—15 лет.

Гидрокрекинг позволяет получать с высокими выходами широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов практически из любого нефтяного сырья путем подбора соответствующих катализаторов и технологических условий, является одним из экономически эффективных, гибких и наиболее углубляющих нефтепереработку процессов.

Гидрокрекинг позволяет получать с высокими выходами широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов практически из любого нефтяного сырья путем подбора соответствующих катализаторов и технологических условий, является одним из экономически эффективных, гибких и наиболее углубляющих нефтепереработку процессов.

задач, таких, как: выявление путей дальнейшего совершенствования процесса; выбор экономически эффективных вариантов работы его; определение роли и значения каталитического крекинга среди других вторичных процессов в зависимости от структуры потребности и качества вырабатываемой продукции; определение основных направлений развития процесса на перспективу в нефтеперерабатывающей промышленности.

Гйдроочистка является самым эффективным методом облагораживания углеводородных дистиллятов, но сернистые соединения при этом не используются, а трансформируются в сероводород. Таким образом, сера-органические соединения нефтей являются огромным источником пока неиспользуемых химических соединений, которые, безусловно, займут свое место в качестве сырья и полупродуктов в современной химической промышленности. Учитывая такую перспективу, а также необходимость капиталовложений при осуществлении процесса гидроочистки, не исключается возможность изыскания простых, экономически эффективных методов переработки дистиллятов высокосернистых нефтей с извлечением сераорганических соединений и максимальным улучшением качества топливных дистиллятов. При осуществлении этой задачи уделяется внимание процессам адсорбции, селективной экстракции, азеотропной перегонке и др.