Главная -> Словарь

Экономически целесообразных

Нет ничего удивительного в том, что некоторые отмеченные выше нитросоединения не нашли промышленного применения, хотя они легко получаются в чистом состоянии и с довольно хорошими выходами. Следует отметить, что при восстановлении цинком и уксусной кислотой третичных нитросоединений получаются хорошие выходы соответствующих аминов, а при восстановлении водородом в присутствии никеля Ренея получаются почти теоретические "выходы аминов из всех трех типов нитро-парафинов. Получение диаминов из некоторых питросоодинешш, упоминавшихся выше, могло бы иметь интерес для производства синтетических красителей, если бы необходимые углеводороды были доступны или синтез их был экономически эффективным.

к-Масляный альдегид может быть получен гидрированием кретонового альдегида и гидроформилированием пропилена. В производстве изомасляного альдегида экономически эффективным является лишь метод оксосинтеза.

Возрастающее потребление серы приводит к тому, что обычные источники не удовлетворяют спрос на серу, экономически эффективным оказывается извлекать ее из природных и нефтяных газов 185, 86))).

Так как расчетный срок окупаемости не превышает нормативный, установленный для отрасли, можно считать проектируемый объект экономически эффективным.

Для полноты характеристики гидроэнергетических ресурсов большое значение имеет определение той их части, использование которой -является экономически эффективным. Эта часть гидроресурсов составляет 1095 млрд. кет-ч . Характеристика гидроэнергетического потенциала СССР в табл. 11.

гидроэнергетических ресурсов, использование которых является экономически эффективным, имеет условный характер и зависит от принятых в расчетах предельно допустимых технико-экономических показателей гидростанций в сопоставлении с показателями тепловых электростанций различных типов. В районах, находящихся восточнее Урала, сосредоточено 82% потенциальных и 85% технически пригодных к использованию гидроэнергетических ресурсов СССР. Наибольшими ресурсами гидроэнергии располагают Дальневосточный, Восточно-Сибирский, Среднеазиатский, Закавказский, Западно-Сибирский рай-

, использование процесса гидрокрекинга для производства масел является экономически эффективным . Это объясняется снижением стоимости базовых масел за счет попутного получения ценных побочных продуктов и уменьшения расхода присадок .^ Экономическая эффективность процесса подтверждается результатами промышленных испытаний: сокращение затрат на выработку 1 м3 масла на установке мощностью 318 м3/сутки оценивается в 7 долл. .

В настоящее время для большинства предприятий СССР эффективным признано производство водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов. Наиболее удобным и экономически эффективным сырьем является природный газ, затем нефте-

В процессе выделения водорода можно получать сжиженный газ , этановую фракцию или выделять этилен при наличии их в сырье, что позволит отнести часть расходов на эти побочные продукты и тем самым дополнительно снизить стоимость выделения Н2. Учитывая низкие удельные капитальные вложения и небольшие затраты на газоразделение при наличии .достаточных ресурсов сырья, сооружение установок газоразделения можно считать экономически эффективным.

При разработке проекта завода необходимо проанализировать возможность использования на предприятии кислорода, поскольку экономически более эффективно совместное получение азота и кислорода, чем только азота. Целесообразно,в частности, рассмотреть возможность применения кислорода для очистки сточных вод, для электросварочных работ. Следует проанализировать потребность в кислороде близлежащих предприятий и всего экономического района. Если это окажется экономически эффективным, в состав цеха разделения воздуха включают станцию наполнения баллонов кислородом. Продажа кислорода посторонним потребителям позволяет заводу получить дополнительную прибыль. Размещают цеха наполнения и хранения баллонов с кислородом вне территории предприятия на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений с производствами категорий А, Б, Е.

ричных процессов может увеличиться в шесть и более раз. При этом опережающими темпами должен развиваться процесс замедленного коксования, объем внедрения которого целесообразно увеличить в пять раз. Причем, если на первом этапе углубления переработки нефти этот процесс может осуществляться в режиме максимальной выработки электродного кокса, to на втором этапе — в режиме максимального производства светлых нефтепродуктов и сырья для каталитического крекинга с дополнительной выработкой топливного кокса. Объем внедрения процесса висбрекинга гудрона на первом этапе углубления переработки нефти может достичь 3% на нефть, а затем начнет вытесняться процессом гидровисбрекинга гудрона, доля которого может увеличиться до 4% на нефть. На втором этапе углубления переработки нефти наряду с процессом гидрогенизационной переработки гудрона станет экономически эффективным и процесс термоконтактного крекинга гудрона.

Десорбент, пригодный для циклического адсорбциошю-десорбцион-ного процесса, при использовании его в экономически целесообразных, количествах должен обеспечивать удаление адсорбированной фазы и восстанавливать первоначальную адсорбционную емкость адсорбента для разделения новой загрузки сырья. Если десорбент адсорбируется очень слабо, то потребуется очень большой объем его. Десорбция быстрее всего осуществляется при помощи такого растворителя, который адсорбируется лучше, чем десорбируемое вещество. Такой десорбент, однако, будет оказывать вредное влияние на адсорбцию из свежей загрузки сырья,, если это сырье обладает большим сродством к адсорбенту, чем избирательно лучше адсорбируемые компоненты исходного сырья. Идеальным следует считать такой десорбент, который адсорбируется одинаково или даже несколько хуже, чем адсорбирующиеся компоненты сырья.

В заключение следует отметить, что стойкость эмульсии зависит от многих факторов и поэтому не может быть одинаково эффективных и экономически целесообразных условий разрушения для любых эмульсий. Выбору того или иного способа и условий разрушения эмульсии должно предшествовать тщательное изучение ее свойств, экспериментальный подбор деэмульгатора и режима обработки, а также сопоставление технико-экономических показателей рассмотренных выше методов деэмульгирования. С другой стороны, изучение и устранение причин образования эмульсий позволяют значительно упростить процесс деэмульгирования и, следовательно, снизить затраты на подготовку нефти, поступающей на нефтеперерабатывающие заводы.

Так как для каждого элементарного процесса, протекающего с оптимальной скоростью, требуются специфические термодинамические условия, сочетание последних в одном процессе промышленного крекинга или риформинга в заведомо выбранных экономически целесообразных условиях ведет.к некоторому среднему качественному эффекту в отношении выхода бензина и его октанового числа. Последнее у продуктов каталитического крекинга и риформинга очень многих нефтей и нефтепродуктов значительно выше, чем у исходного сырья .

В основу разрабатываемого процесса для оценки возможностей паро-фазного каталитического крекинга с порошкообразным катализатором положено требование получения наиболее высокосортного авиакомпонепта в экономически целесообразных условиях, т. е. при минимальных затратах сырья на единицу выхода бензина. Даже в наиболее благоприятных режимах крекинга па различных видах сырья и па самом активном типе катализатора, каким являетея синтетический алюмосиликат, невозможно достичь приемлемого выхода авиакомпонепта, удовлетворяющего ГОСТу по содержанию олефипов и моторной характеристике, в результате однократного крекинга исходного сырья. Для получения кондиционного авиакомпонента необходима дополнительная обработка продукта первой ступени крекинга.

Следует иметь в виду, что концентрация изобутана на выходе из реактора определяется не только его избытком, поступающим в реактор, или эффективностью работы последнего, но и эффективностью работы ректификационного отделения, позволяющего в экономически целесообразных пределах удалить инертные компоненты из углеводородных потоков до их ввода в реактор.

Как известно, еще две недостроенных установки уже много лет продолжают простаивать или лежать на складах Ачинского НПЗ и СПЗ «Сланцы». Ачинск мог бы перерабатывать транспортируемую через него малосернистую Западно-Сибирскую нефть. Судьба этой установки полностью зависит от решения руководства НК «ЮКОС». В Сланцах планировалось перерабатывать тяжелые малосернистые смолы от переработки сланцевого сырья. В настоящее время это предприятие имеет мало перспектив на какое-либо позитивное решение по завершению строительства и ввода УЗК без привлечения со стороны тяжелого нефтяного сырья. По нашему мнению одним из возможных и экономически целесообразных способов могло бы быть строительство на СПЗ «Сланцы» установки вакуумной перегонки малосернистого мазута мощностью 1,0 - 1,2 млн. т/год с последующим производством собственного прокаленного анодного кокса и малосернистого вакуумного газойля. Проблемой для реализации такого варианта будет поиск источника производства малосернистого мазута и его поставка в Сланцы. В прилагаемой табл. 1 приведены НПЗ и проектные мощности УЗК России.

Расчет процессов и аппаратов является одним из основных факторов, обеспечивающих выбор экономически целесообразных и технически оправданных условий работы оборудования.

Таким образом, расчет аппарата является одним из основных факторов, обеспечивающих выбор экономически целесообразных и технически оправданных условий работы оборудования.

Исследование состава и строения именно этих веществ представляется особенно важным для понимания условий их образования и химической эволюции в недрах земли на протяжении длинной геологической истории, а также для выбора наиболее правильных и экономически целесообразных направлений их переработки и использования.

Известно, что применение ингибиторов—один из универсальных, технологически и экономически целесообразных методов защиты металлов от коррозии. Отличительная черта метода защиты с помощью ингибиторов — возможность при небольших капитальных затратах замедлять коррозионное разрушение конструкций, даже если эти конструкции или оборудование длительное время находились в эксплуатации.

Для решения этих проблем необходимы глубокие знания об особенностях химической структуры и реакционной способности органической составляющей углей и о роли минеральных компонентов при переработке и добыче углей. Эти знания необходимы для создания новых, экономически целесообразных методов их переработки, для совершенствования действующих производств и методов безопасной добычи.