Главная -> Словарь

Энергичного перемешивания

Длительность пребывания отдельных порций сырья в слое неодинакова, что приводит к разной глубине их превращения. Одни из них крекируются слишком глубоко, что снижает выход бензина и повышает коксо- и газообразование, а другие слабо. Энергичное перемешивание усиливает побочные реакции.

Во всех работающих двигателях и механизмах, где есть энергичное перемешивание смеси двух несмешивающихся жид-

Общим требованием для всех процессов сульфатирования, независимо от природы сульфирующего агента, является энергичное перемешивание реакционной массы и отвод теплоты реакции, обеспечивающий поддержание требуемой температуры. Однако выполнение этих условий осложняется высокой начальной и увеличивающейся в ходе реакции вязкостью сульфомассы. Для проведения процессов требуется применение специальных перемешивающих устройств и развитой поверхности теплообмена в виде охлаждающих рубашек и змеевиков. Из-за этих затруднений процессы сульфатирования, несмотря на большую скорость химической реакции, продолжаются обычно несколько часов. Для понижения вязкости иногда используют растворители .

Дело в том, что растворитель — этиловый спирт, применяющийся в способе Маргошеса, хорошо растворяет растительные и животные жиры, но весьма слабо минеральные масла, в особенности смазочные. Поэтому йодные числа, определенные по этому способу, крекинг-бензина, сольвента и керосина, относительно хорошо растворяющихся в спирте, оказываются ниже йодных чисел, определенных по способу Гюбля, что следует объяснить малой продолжительностью, а следовательно, неполнотой проведения реакции. В отношении же всех остальных продуктов наблюдается почти полное отсутствие растворимости, причем, несмотря на довольно энергичное перемешивание, ход и конец реакции при титровании установить не удается; это и вызывает повышение йодных чисел. Наконец, этим следует объяснить также и несовпадающие параллельные результаты в большинстве проб.

ходит контакторы второй и третьей ступеней охлаждения. Контакторы выполнены в виде полых аппаратов, в которых устанем влены диффузоры с трехлопастным винтом, обеспечивающим энергичное перемешивание смеси и препятствующим выпадению осадка. В первой ступени температура смеси снижается до 43° С, во второй — до 39° Сив третьей — до 35° С. '.

Однако все перечисленные здесь способы усиления турбулентности потока имеют одну особенность, которая должна быть учтена при их практическом использовании. При применении их происходит весьма энергичное перемешивание лишь в направлении, перпендикулярном оси движения потока. В осевом направлении перемешивание не обеспечивается. Поэтому для получения хорошо перемешанной смеси постоянного состава необходимо, чтобы в трубопровод, центробежный насос или в дросселирующее устройство, применяемые для перемешивания, компоненты подавались непрерывно и в строго постоянном требуемом соотношении.

Смесители инжекторного типа работают по принципу насосов струйного действия: струя дестиллата, поступающего под давлением, проходит через сопло инжектора, захватывает из боковой трубы раствор реагента. В смесительной части инжектора происходит энергичное перемешивание жидкостей.

Как и при сульфировании, при нейтрализации необходимы энергичное перемешивание и отвод тепла для предотвращения местного перегрева продукта. Смесь сульфокислот с остаточной серной кислотой представляет собой сравнительно высоковязкую жидкость, поэтому достаточно равномерное распределение раствора едкого натра в большом объеме сульфокислоты достигается значительно труднее, чем равномерное распределение медленно приливаемой сульфокислоты к разбавленной- щелочи . При этом устраняются трудности с теплопередачей вследствие высоких пленочных коэффициентов вязких сульфокислот. Кроме того, весьма важно

сплавов. После достаточного охлаждения алкилата в реакторе начинают медленно приливать олеум из расходного бака 8 через мерник 11 в реактор 10. Начиная с этого момента, необходимо обеспечить энергичное перемешивание и охлаждение реакционной смеси, чтобы предотвратить местный перегрев и возможное окрашивание продукта. Скорость при-ливания олеума необходимо тщательно регулировать, не повышая температуры реакции выше 30°.

• Однако все перечисленные здесь способы усиления турбулентности потока имеют одну особенность, которая должна быть учтена при их практическом использовании. При применении их происходит весьма энергичное перемешивание лишь в направлении, перпендикулярном оси движения потока. В осевом направлении перемешивание не обеспечивается. Поэтому для получения хорошо перемешанной смеси постоянного состава необходимо, чтобы в трубопровод, центробежный насос или в дросселирующее устройство, применяемые для перемешивания, компоненты подавались непрерывно и в строго постоянном требуемом соотношении.

сты» в структуре молекулы как бы .наслаиваются, ориентируясь в определенных плоскостях до известной степени аналогично чешуйчатой структуре графита. Существование химических связей между этими молекулярными пластинками представляется сомнительным, поскольку весьма энергичное перемешивание, действие высоких температур и растворителей приводит к разрушению таких мицелл. В мицеллах асфаль-" тенов, выделенных из кувейтской нефти, очевидно, имеется примерно четыре слоя ароматических молекул, расположенных один над другим с расстоянием между слоями аромати-

Регенерирование конденсированных ароматических углеводородов из пикратов производилось следующим образом: к раствору пикрата в этиловом эфире прибавлялось 5—6% аммониевого основания в количестве 1 : 1,5 в условиях энергичного перемешивания. В результате разложения пикратцв в эфирный слой перешли регенерированные конденсированные ароматические углеводороды, а в осадок — пикриновая кислота. Эфирный экстракт, после соответствующей промывки и сушки, перегонялся с целью удаления эфира. Выделенная таким путем смесь конденсированных ароматических углеводородов фракционировалась в вакууме при остаточном давлении 12 мм.

Пенообразование возникает вследствие энергичного перемешивания масла с растворенным и диспергированным в нем воздухом, на образование пены существенное влияние оказывают также температура и содержание влаги, вязкость и плотность масла. Чем тяжелее масло, тем больше его склонность к пенообразованию. Это объясняется тем, что тяжелые масла обладают свойством

Пенообразование смазочных масел возникает вследствие их энергичного перемешивания с воздухом в процессе эксплуатации, перекачки, налива. Образованию устойчивой пены могут способствовать и некоторые присадки, являющиеся поверхностноактив-ными веществами. Для борьбы со вспениванием масла используют противопенную присадку ПМС-200А, представляющую собой поли-метилсилоксан. Ее вводят в масла в количестве 0,001—0,005%.

Антипенные присадки предотвращают пенообразование масел, возникающее вследствие их энергичного перемешивания с воздухом.

При индикаторном титровании фильтрат после удаления сульфидов количественно переводят в колбу Эрленмейера и добавляют 3 мл индикатора. Для его приготовления 350 г Fe2-!12H2O растворяют в 1 л дистиллированной воды и добавляют 200' мл 30% -ной азотной кислоты. Затем для ускорения осадкообразования добавляют 10 мл нитробензола , 5 мл азотной кислоты :и из бюретки 0,4 — 0,6 мл раствора йодистого калия, количество которого учитывают при подсчете. Затем смесь при непрерывном перемешивании титруют 0,05 н. раствором «итрата серебра до появления окраски, после чего добавляют излишек нитрата серебра . Колбу закрывают и сильно встряхивают 15 мин до выпадения осадка. Излишек серебра оттитровывают раствором роданистого калия. Наблюдающееся при этом красное окрашивание быстро исчезает. Титрование заканчивают, когда красная окраска после энергичного перемешивания остается.

вспениваться вследствие энергичного перемешивания и аэрации,

Антипенные присадки предотвращают пенообразование масел, возникающее вследствие их энергичного перемешивания •с воздухом. Механизм действия антипенных присадок заключается в снижении прочности поверхностных масляных пленок вследствие адсорбции на них молекул присадок. Для борьбы •с вспениванием масел служит присадка ПМС-200А, представляющая собой полиметилсилоксан.

Для ускорения реакции необходимо, чтобы вся масса жира и раствора щелочи пришла в максимально тесное соприкосновение друг с другом. Этого достигают путем их энергичного перемешивания. В результате перемешивания жир разбивается на мельчайшие капельки, которые распределяются в растворе щелочи. При очень сильном дроблении капелек жира они образуют эмульсию, которая представляет собой взвесь капель одной жидкости в другой, с ней не смешивающейся. Чем меньше диаметр капелек жира, т. е. чем больше дисперсность частиц эмульсии, тем она устойчивее, тем быстрее протекает реакция омыления. В очень тонких эмульсиях реакция омыления протекает в 20—30 раз быстрее, чем в грубых.

Бромная вода. 1) 10 г бромистого калия растворяют в 200 мл воды и приливают избыточное количество брома с таким расчетом, чтобы на дне поглотительного сосуда после энергичного перемешивания оставалось около 1 мл нерастворепного брома;

С повышением скорости давление газа становится равным весу частиц. В этом случае при небольшом повышении скорости газа частицы начинают отделяться друг от друга и перемещаться. Такой режим называют спокойной или нетурбулентной флю-идизацией. Дальнейшее повышение скорости газа приводит к значительно большему расширению слоя вследствие увеличения расстояния между частицами и энергичного перемешивания частиц. Наиболее быстро движущиеся частицы вылетают из слоя, а поверхность слоя напоминает кипящую жидкость. Такое состояние слоя называют турбулентным псевдоожижением или турбулентной флюидизацией. На большинстве современных установок каталитического крекинга процесс ведется при таком режиме псевдоожижения. Дальнейшее увеличение скорости приводит к появлению над кипящим слоем зоны с невысокой концентрацией частиц катализатора, уровень псевдоожиженного слоя повышается, а плотность его уменьшается. При дальнейшем форсировании подачи газа наступает режим пневмотранспорта катализатора. Если такой поток направить в сосуд с большим диаметром, то снижение скорости потока приведет к образованию относительно плотного кипящего слоя. Сыпучий материал в псевдоожиженном состоянии способен перемещаться подобно жидкости. Это его свойство используется на установках каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем при транспортировке катализатора по трубопроводам из реактора в регенератор и обратно. При этом режим турбулентной флюиди-зации используется в реакторе и регенераторе, режим пневмотранспорта — в транспортных трубопроводах и режим спокойной флюидизации — в основном в стояках реактора и регенератора.

Главная масса смол и других неустойчивых веществ образует кислый гудрон. Последний поддерживается во взвешенном состоянии вследствие энергичного перемешивания содержимого мешалки. В результате высокой температуры и длительности процесса очистки органическая часть кислого гудрона разлагается до кокса, а серная кислота — до сернистого газа и воды; газ и пары воды удаляются через отводящую трубу.