Главная -> Словарь

Экономически невыгодным

Желательно для каждого конкретного случая применения иметь масло с оптимальными эксплуатационными свойствами. Это обуславливает большой ассортимент масел. Производство большого количества разновидностей масел технически и экономически нецелесообразно. Во избежание этого, нефтеперерабатывающая промышленность выпускает ограниченное количество базовых масел, которые смешиваются между собой и с присадками на маслосмесительных заводах для получения товарных масел с необходимыми эксплуатационными свойствами. Производство товарных масел состоит из двух стадий - производства базовых масел и смешения компонентов .

Если температура уходящих дымовых газов высока, для уменьшения тепловых потерь с дымовыми газами дг, т. е. для повышения к. п. д. печи, в борове ее устанавливают воздухоподогреватель , откуда нагретый воздух подают к форсункам. Если же температура уходящих дымовых газов не превышает 250° С, устанавливать рекуператор экономически нецелесообразно, так как при снижении температуры ниже указанной ухудшается тяга и требуется либо установка дымососа, либо увеличение высоты дымовой трубы.

Подавать такое количество орошения на верх колонны экономически нецелесообразно, так как при этом не только увеличатся затраты на электроэнергию для работы насосов, подающих орошение и охлаждающую воду в конденсаторы-холодильники, но и потребуется увеличить поверхность последних.

Использование отработанной кислоты, содержащей органические примеси, в других производствах , неэффективно и экономически нецелесообразно. Эти же примеси затрудняют регенерацию кислоты такими методами, как гидролиз и повторное концентрирование, вымораживание, экстракция и др. По этой причине значительную часть отработанной кислоты процесса алкилирования на предприятиях сбрасывают в отвал и только часть утилизируют. Так, было организовано производство нейтрализованного черного контакта , которое, однако, оказалось малоэффективным вследствие недостаточно высокого качества получаемого эмульгатора и было прекращено.

робежных очистителей степень очистки более высока, йб при небольших скоростях воздуха они мало эффективны и создают значительное сопротивление газовому потоку. Устройства для мокрой очистки неприемлемы, так как воздух в процессе такой очистки увлажняется, а это может вызвать попадание влаги в масло. Электроочистители имеют довольно сложное устройство и требуют значительных затрат электроэнергии, поэтому их применение на нефтебазах экономически нецелесообразно.

Сырье в электродегидраторы вводится через установленную по оси аппарата вертикальную трубу, оканчивающуюся в зоне между электродами распределительной головкой, обеспечивающей поступление эмульсии в межэлектродное пространство в виде тонкой веерообразной горизонтальной струи Основным недостатком вертикальных электродегидраторов является их низкая производительность, обусловливаемая малым объемом аппаратов. Несмотря на сравнительно небольшую производительность ЭЛОУ, в состав которых они входят, приходится эксплуатировать параллельно в одной ступени по 6—12 электродегидраторов, что экономически нецелесообразно и, что не менее важно, усложняет обслуживание установки.

газах регенерации составляет 2-3% . Необходимость высокотемпературной регенерации с частичным дожигом СО обычно возникает на тех установках, где существуют ограничения по расходу воздуха или по температурам регенерации, а также на установках, где есть котел дожига СО и отключение его экономически нецелесообразно . По-видимому, применение частичного дожига СО оправдано на действующих установках. Новые установки в основном рассчитаны на полный.дожиг монооксида углерода, так как изготовлены с использованием жаропрочных легированных сталей.

Впервые промышленный процесс окисления метилового спирта на молиб-дате железа был реализован в 1953—1955 гг. фирмой Montecatini Edison , являющейся за рубежом держателем основных патентов по процессу и катализатору. С 1965 г. аналогичные установки эксплуатируются во всех про-мышленно развитых странах . В качестве контактных аппаратов используются многотрубные реакторы с трубками небольшого диаметра и высотой 1—2 м. Эти агрегаты сложны в изготовлении и эксплуатации, обладают высоким гидравлическим сопротивлением. Применение их связано с большими капитальными затратами и повышенным расходом электроэнергии. Поэтому годовая производительность таких установок не превышает 30—35 тыс. т 37%-ного формалина. Создание более мощных установок экономически нецелесообразно.

Фирма BASF разработала процесс окисления о-ксилола в контактном аппарате с неподвижным слоем катализатора . Воздух и о-ксилол подаются в смеситель /; содержание о-ксилола в смеси достигает 0,8 — 0,9% — ниже нижнего предела взрываемое™. Рабочая смесь проходит теплообменник 2 и поступает в контактный аппарат 3 на катализатор. При 370—400 °С и объемной скорости подачи 1,0—1,3 с"1 о-ксилол окисляется кислородом воздуха на 70— 75% во фталевый ангидрид, на 5—8% в малеиновый ангидрид и на 20—22% в СО и СО2. Производительность 1 м3 катализатора достигает 200—300 кг в 1 ч. Теплота реакции используется для, получения пара низкого и высокого давления. Фталевый ангидрид выделяется из газового потока в кон-денсаторах-вымораживателях 4, охлаждаемых маслом. Малеиновый ангидрид улавливается водой в скруббере 5 в виде малеиновой кислоты. В установках небольшой мощности экономически нецелесообразно выделение малеиновой кислоты в виде ангидрида как товарного продукта. Поэтому большинство технологических схем предусматривает нейтрализацию и уничтожение водных растворов малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид-сырец подвергается химической обработке и вакуумной ректификации в колонне 6, кубовый остаток которой проходит стадию исчерпывающей дистилляции 7 с целью более глубокого извлечения фталевого ангидрида.

ном счете растет температура, что снижает октановое число алки-лата и его выход в расчете «а олефин, содержащийся в сырье); при этом также растет расход кислоты. Однако, ка« видно из кривой 3, физическое увеличение объема алкилата компенсирует недостатки, пока расход не достигнет 160 м3/с. Дальнейшее увеличение расхода сырья экономически нецелесообразно.

К водородсодержащим газам относят газы с содержанием от 30 до 80% Н2- Газ, содержащий более 80% Н2, может рассматриваться как технический водород и использоваться для гидроочистки. Извлечение водорода из газа, содержащего менее 30% Н2) экономически нецелесообразно. Приведенный диапазон концентрации несколько условен, так как предел допустимого содержания Н2 для гидро-

Процесс сульфирования олеумом пытались интенсифицировать: изменяли количество и концентрацию сульфирующего агента, осуществляли сульфирование в несколько ступеней, чтобы облегчить отделение кислого гудрона, добавляли фуллерову землю и различные растворители . Однако почти всегда выход кислого гудрона оставался высоким, а масло-расворимых сульфонатов — низким. Кроме того, в смеси сульфо-натов присутствовала серная кислота, которая способствовала образованию различных мелкодисперсных солей, которые затрудняли фильтрование и центрифугирование. Масляные растворы сульфонатных присадок, полученных с использованием олеума непрозрачны, имеют низкую зольность и окрашены в темный цвет. Таким образом, метод получения сульфонатных присадок сульфированием масляных фракций серной кислотой или олеумом является устаревшим и экономически невыгодным.

Так, из 1,2-дихлорэтана и аммиака производят этилендиамин H2NCH2—CH2NH2, ^применяемый как ингибитор коррозии и для получения этилепдиамиптетрауксуспой кислоты. Многие другие амины также являются ингибиторами коррозии. Синтез анилина из хлорбензола и аммиака оказался экономически невыгодным, но получение этим путем мопометилапилима имеет определенный интерес, так как не сопровождается образованием побочных веществ, неизбежно образующихся при алкилировании анилина:

реонит в последнем по ходу реакторе и понижением температуры ниже 400 "С. За счет гидрокрекинга низкооктановых н-парафиновых углеводородов при выпуске авиационного бензина сокращается расход дорогого алкила-та. Для выработки высокооктановых автомобильных бензинов этот процесс оказался экономически невыгодным из-за практически постоянного произведения октано-т'онна.

Вместе с тем бутадиен невозможно отделить перегонкой от к-бутана, поскольку они образуют азеотропную смесь, содержащую при 8 am 21% мол. /i-бутана и 79% мол. бутадиена. Если количество к-бутана в смеси его с бутадиеном мало, то можно пойти на некоторую потерю бутадиена с азеотропной смесью, кипящей при минус 5°, с тем чтобы после ее отгонки в остатке получился чистый бутадиен. Однако уже при незначительном повышении концентрации н-бутана в бутадиене этот способ делается экономически невыгодным.

ях, когда использование для каждого датчика отдельного Ml оказывается экономически невыгодным и; кроме того, значительно усложняет принципиальную схему системы.

нение такого метода становится экономически невыгодным. Глу-

проведение этих операций оказалось экономически невыгодным.

Переработка осажденного из растворов гидрата окиси хрома в соли хромовой кислоты путем окислительного обжига в присутствии соды н извести также не получила практического применения, хотя этим способом н осуществляется почти все мировое производство солей хромовой кислоты нз тонкоизмельченного хромистого железняка. По-видимому, проведение этих операций оказалось экономически невыгодным.

Из-за указанных недостатков в ряде случаев ультразвуковой метод становится или экономически невыгодным, или просто невыпол-

Основным направлением использования гелевых отходов является применение их при производстве строительных материалов различного назначения. Однако, учитывая высокое содержание в них воды /почти 90%/,транспортировка и использование их в этом направлении могут быть экономически невыгодным. Поэтому в будущем необходимо найти возможность возврата их непосредственно на одну из стадий получения к-атализатора крекинга, например, использовать на стадии приготовления растворов.

фенолы. Выработка таких фенолов на СПК им. В. И. Ленина в 1965—1966 гг. составила 0,6—0,7 вес.%, а фенолов фракции 270—320° С 1,5—2,5 вес.% в расчете на смолу . Ввиду малой выработки целевого продукта — низкокипящих фенолов — производство на их базе феноло-формальдегидных смол оказалось экономически невыгодным; производство фенолов из сланцевой смолы прекращено, и соответствующие цехи на комбинате остановлены .