Главная -> Словарь

Этиленовой установки

При разделении смеси этилен — этан состава 50—80% легкого компонента получают высококонцентрированный этилен чистой выше 99,95% . Близкие летучести компонентов смеси и жесткие требования « частоте этилена т.ребуют значительных энергетических затрат, на производство холода, которые составляют порядка 38% общих аатрат на этиленовой установке. Высокими энергетическими затратами характеризуется также процесс разделения близкоошлящей смеси пропилен —пропан. В связи с этим для таких смесей все большее применение в промышленности находят новые технологические схемы со связанными материальными и тепловыми потоками и с тепловым насосом. Некоторые примеры применения таких схем рассматриваются ниже.

того чтобы температура стенок труб выше 250 °С, абсолютное давление пара принимается равным 35-40 ат. Насыщенный пар, имеющий такое давление, используется на нефтеперерабатывающих заводах и на этиленовой установке. При производительности печи по перерабатываемому сырью 7 т/ч и добавке водяного пара 100% от веса сырья расчетная наро такого закалочно-испарителыюго аппарата сое 5 т 1ч.

Для того чтобы температура стенок труб теплообменника была выше 250 °С, абсолютное давление пара принимается равным 35— 40 ат. Насыщенный пар, имеющий такое давление, используется на нефтеперерабатывающих заводах и на этиленовой установке. При производительности печи по перерабатываемому сырью 7 т/ч и добавке водяного пара 100% от веса сырья расчетная па'ро-производительность такого закалочно-испарительного аппарата сое-, тавляет 5 т/ч. :

этиленовой установке типа ЭП-300 мощностью по этилену

на этиленовой установке в г. Весселинге .

цесса пиролиза на этиленовой установке ЭП-300 и представ-

В скобках указаны выходы продуктов на этиленовой установке ЭП-300

пироконденсата на крупнотоннажной этиленовой установке. М.: ЦНИИТЭ-

Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л., Бабаш С.Е., Меньшиков В.А., Аврех Г.Л. Пиролиз углеводородного сырья. М.: Химия, 1987. 240 с. Краткий справочник нефтехимика / Под ред. В.А. Рыбакова. СПб.: Химия, 1993. 464 с. Беренц А.Д. и др. Опыт переработки пироконденсата на крупнотоннажной этиленовой установке. М.: «ЦНИИТЭнефтехим», 1983.

Полученные результаты позволили рекомендовать для промышленного внедрения непрерывную схему процесса разделения МАФ. На этиленовой установке ЭП-300 по такой схеме может быть получено 2500 т/год высококонцентрированного аллена, при этом экономический эффект от ее внедрения составит 1500 тыс. руб/год .

4) фракцию С5 — дистиллят пентановой колонны, выделенный на этиленовой установке ЭП-60;

позволяет сократить энергетические за-на стадии компримирования. В компрессорном отделении этиленовой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на ком-примирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и пропилена снизится на 4,6% .

Уменьшение мощности компрессоров в случае проведения пиролиза при избыточном давлении 2 ат обусловит снижение капитальных затрат на 1,'2% от общей стоимости этиленовой установки. При этом экономия на амортизацию составит 0,1% от себестоимости этилена и пропилена, и суммарное снижение их себестоимости достигнет 4,7%.

Однако ухудшение состава газов 'пиролиза при повышении избыточного давления до 2 ат вызывает увеличение эксплуатационных затрат на стадии газоразделения на 16%, в связи с чем себестоимость, этилена и пропилена возрастает примерно на 10%. Кроме того, при увеличении давления газообразование снижается с 51 до 43%, что приводит к уменьшению производительности установки или при сохранении прежней производительности по этилену к увеличению расхода сырья на 30%. Поскольку доля сырья в себестоимости конечной продукции этиленовой установки составляет 30%, в результате снижения выходов целевых продуктов их себестоимость повысится на 9% .

Повышение давления позволяет. сократить энергетические затраты на стадии компримирования. В компрессорном отделении этиленовой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным давлением 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора будет равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на ком-примирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и вызывает увеличение эксплуатационных затрат на стадии газоразделения на 16%, в связи с чем себестоимость этилена и пропилена возрастает примерно на 10%. Кроме того, при увеличении давления газообразование снижается с 51 до 43%, что приводит к уменьшению производительности установки или при сохранении прежней производительности по этилену к увеличению расхода сырья на 30%. Поскольку доля сырья в себестоимости конечной продукции этиленовой установки составляет 30%, в результате снижения выходов целевых продуктов их себестоимость повысится на 9% .

При организации комплексной схемы переработки жидких" продуктов пиролиза бензиновых фракций в составе этиленовой установки ЭП-300 могут быть получены следующие товарные продукты : бензол — 110—120; циклопентадиен — 8—10; изопрен — 5—7; полимерные смолы — 15—20; нафталин — 6—8; сырье для производства сажи — 20—25; сольвент — 10—15.

бенно в «горячем» узле этиленовой установки, и диктует но-

тируется на части печей этиленовой установки завода «Reinische

пироконденсата этиленовой установки ЭП-250

ки целесообразно приводы компрессоров этиленовой установки