Главная -> Словарь

Этиленового углеводорода

Другой путь переработки бензина пиролиза — гидродеалкилиро-вание его с целью получения бензола. Предварительно гидроочищенную фракцию бензина пиролиза 60—190 °С подвергают гидро-деалкилированию. Процесс проводят в жестких условиях; бензол из жидких продуктов можно выделить простой ректификацией. Технико-экономические расчеты показывают, что на крупных установках гидродеалкилирование для получения бензола целесообразнее, чем выделение его экстрактивной ректификацией или экстракцией. Таким путем можно получить с одной установки пиролиза до 110 тыс. т/год бензола. Получение бензола из побочных продуктов этиленового производства в ближайшие годы в значительной мере-будет удовлетворять возрастающие потребности химической промышленности.

Производство нефтяного нафталина путем гидродеалкилирования высокоароматизированных нефтяных фракций до последнего времени не нашло широкого распространения. Только в США около 40% от общего производства нафталина получают путем гидродеалкили-рования высокоароматизированных нефтяных продуктов. По-видимому, более целесообразно вырабатывать нафталин из смолы пиролиза этиленового производства. Это может быть осуществлена путем выделения нафталина из фракции 200—230 °С смолы пиролиза или гидродеалкилированием фракции 60—300 °С с одновременным получением бензола и нафталина. Расчеты показывают, что при гидродеалкилировании фракции 60—300 °С, выделенной из смолы пиролиза на установке мощностью 300 тыс. т/год этилена, наряду с бензолом можно получать до 15 тыс. т/год нафталина. При получении нафталина из нефтяного сырья необходимо учитывать ресурсы о-ксилола, так как оба этих углеводорода используют для производства фталевого ангидрида.

Основным условием получения качественного игольчатого кокса на промышленных УЗК является квалифицированные подбор и подготовка исходного сырья коксования. В качестве сырья для производства игольчатого кокса обычно используются дистиллятные крекинг-остатки от крекирования вторичных или прямогонных газойлевых фракций малосернистых нефтей, очищенные от катализаторной пыли тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза этиленового производства и каменоугольные смолы, очищенные от хинолиннераст-воримых компонентов.

При заполнении первых пяти реакторов в сырье коксования вовлекали тяжелую смолу пиролиза этиленового производства с УХО в количестве 2-4 м3/ч с целью снижения серосодержания в полученном коксе.

На примере трех различных видов сырья гудрона , дистиллятного крекинг-остатка и смолы пиролиза этиленового производства ,а также смесей гудрона с ДКО и СП в различных: соотношениях, изучалось влияние природы и компонентного состава сырья на выход и качество получаемого кокса.

Смола пиролиза этиленового производства, имеющая минимальный индукционный период до момента появления первых, сфер мезофазы,обладает одновременно максимальной скоростью карбоидоосразования , что и обусловливает,по-видимому.быстрое снижение пластичного состояния при ее карбонизации и,как следствие,образование хотя и крупной,но не ориентированной мэзофаэы.

Одним из ценных видов углеводородного сырья является смола пиролиза этиленового производства, которая является концентратом ароматических и ненасыщенных углеводородов, но до сих пор на многих предприятиях не находит рационального применения fl))).

8то- содержание серы в тврмооотатвв, доли вд, . Соглаоно избранного метода оценки, был "выбран режим термокон-деноации остатка смолы пиролиза этиленового производства. Термоостаток коксовали в смеси о вакуумотогнаннчм дистиллятным кре-юшг-остатком и вакуумным отгоном от оотаточного. кренинг-оетагка в соотношении 0,4{0,40,2мао^. . ед. В рев уль тате был получен кокс с содержанием серн 1,б#мао^,

Смолы пиролиза являются потенциальным сырьем для производства электродных связующих материалов. Однако, в их составе содержится значительное количество легкокипящих Фракций, которые в про -цеосе термической обработки смолы с целью получения пека - свя -ауодэго не превращаясь покидают реакционный объем, увлекая при этом часть средних фракций.- Таким образом, очевидна нерациональность загрузки реакционных аппаратов суммарной пиролизной смолой этиленового производства с целью получения электродного пека связующего.

• высоким содержанием сернистых соединений в продуктах пиролиза, присутствие которых вызывает необходимость использования дорогостоящих металлов и усложнение схем этиленового производства .

технологические нужды этиленового производства. Конструк-

б) Можно $акже восстанавливать га лоидопроиз-водное этиленового углеводорода.

Непредельные углеводороды реагируют с солями ртутит, или образуя комплексные соединения или окисляясь. Скорость этой реакции тем выше, чем ниже молекулярный вес этиленового углеводорода.

Этот моно-алкиловый эфир серной кислоты растворим в воде и нерастворим в нефти. При нагревании- он гидролизуется, образуя алкоголь. Вторая молекула этиленового углеводорода, реагируя с этим моноалкиловым эфиром, образует диалкиловый эфир по следующей реакции. -

Затем проводят исчерпывающее метилирование полученного амина по Гофману, разложение четвертичной аммониевой соли и окисление образовавшегося этиленового углеводорода, что приводит к кислоте, содержащей на два атома углерода меньше, чем исходная:

•связь С—Н в альфа-положении по крайней мере на 6 кал прочнее первичной связи парафинового углеводорода, а связь С—Н в бета-поло-жении примерно в такой же степени ослаблена. Поэтому во всех реакциях этиленового углеводорода со свободным радикалом реагировать будет почти исключительно бета-водородный атом.

Реакция получения этих хлоридов ведется в паровой фазе путем пропускания через контактную массу при соответствующих температурах смеси этиленового углеводорода и хлористого водорода с последующей отмывкой получаемого хлорида от избытка хлористого водорода.

3. Радикалы более высокой молекулярной массы, не обладающие в данных условиях хотя бы минимальной стабильностью, мгновенно снова распадаются с образованием устойчивого этиленового углеводорода и нового радикала, в том числе и водородного атома, например:

Синтез двуэтиленовых углеводородов осуществляется в две стадии: на первой стадии проводится конденсация этиленового углеводорода с альдегидом с образованием соответствующего алкилдиоксана-1,3, на второй стадии алкилдиоксапы превращаются в двуэтиленовые углеводороды .

128. На полное гидрирование 2,8 г этиленового углеводорода израсходовано 896 мл водорода . Каков молекулярный вес и структурная формула этого соединения, имеющего нормальную цепь углеродных атомов?

319. Этиленовый углеводород, образовавшийся из 24 г одноатомного спирта при нагревании с концентрированной серной кислотой, присоединяет 15,3 мл брома . Какой спирт был взят для реакции, если выход этиленового углеводорода составляет 75% от теоретического? Предложите возможные структуры для исходного спирта.

в синтезах Фриделя-Крафтса. Так например пропилен полимеризуется при обработке его фтористым бором с иодистоводородной кислотой, фтористым этилом или хлористым этилом. При пропускании над никелевым катализатором при 150°79 жидкого этиленового углеводорода вместе с небольшими количествами фтористого бора в значительных количествах получается бутилен. В большинстве случаев такие органические галоидные соединения, как фтористый этил, или гидрокоипроизводные, например спирт, вода и т. п., обладают свойством ускорять полимеризацию.