Главная -> Словарь

Экономически оправданным

Бензол легко и количественно сульфируется серной кислотой при добавлении фтористого бора , образующего гидрат с выделяющейся в реакции водой. Сравнительные опыты показали, что без фтористого бора реакция идет лишь на 42%. Аналогичные результаты были получены и с толуолом и нафталином. Однако добавление этого реагента с целью доведения до конца реакции, сульфирования экономически невыгодно

Выделение чистых олефиновых углеводородов из бензинов крекинга пока экономически невыгодно, хотя и очень заманчиво . Достаточно напомнить, что между 41 и 73 °С выкипают четыре парафиновых, четыре диолефиновых и два нафтеновых углеводорода.

числом анализов экономически невыгодно, да и продолжительность проведения анализа образца топлива значительно увеличивается. В связи с этим в стандарты включают требования по составу и физико-химическим свойствам топлив и некоторые показатели, характеризующие эксплуатационные свойства топлив. Методы оценки состава топлив и их физико-химических свойств широко используют при контроле процесса производства топлива и определении его марки. Квалификационные методы, применение которых предусмотрено стандартами на топливо, как правило, оценивают кроме важнейших и те свойства, которые могут меняться при хранении и транспортировании .

На отдельных нефтеперерабатывающих установках готовить товарные высокооктановые бензины, как правило, экономически невыгодно, а часто просто невозможно. Завершающей стадией приготовления, товарных бензинов является компаундирование различных компонентов и введение необходимых присадок .

больше показателей, характеризующих эксплуатационные свойства топлива . Однако перегружать стандарт и соответственно лаборатории заводов, нефтебаз и потребителе? большим числом анализов экономически невыгодно, да и продолжительность проведения анализа образца топлива увеличивается. В связи с этим в стандарта включают требования по составу и физико-химическим свойствам тошшв и некоторне показатели, характеризующие эксплуатационные свойства топ-лив .

Стабилизация нефтей. Нестабилизированную нефть, т. е. нефть, из которой не извлечены легкие компоненты , трудно и экономически невыгодно транспортировать, так как при

Зная цетановое число легкого прямогонного газойля, легкого крекинг-газойля, керосина и дополнительных дистиллятных компонентов, нетрудно рассчитать состав смеси, которая будет удовлетворять нормам по цетаново-му числу. Чтобы достичь требуемой температуры потери текучести, обычно добавляют керосин, но часто это экономически невыгодно . Если керосина слишком много, температура вспышки может оказаться слишком низкой. Использование фракций более легких, чем керосин, обязательно приведет к проблемам с температурой вспышки. Компании, производящие специальные химические продукты, с удовольствием продают присадки, меняющие температуру потери текучести.

Выплавка специальных чугунов с низким содержанием серы производится в электрической печи, в вагранке с кислой футеровкой, после которой следует операция обессеривания чугуна карбонатом натрия или карбидом кальция, и в обычной вагранке. Этот последний процесс не очень ценится литейщиками. Из коксов с содержанием серы ниже 0,2 или 0,3% можно, используя вагранки с кислой футеровкой, получать качественный чугун более дешевый, чем в электрической печи, однако такие коксы до сих пор экономически невыгодно получать.

Ароматические углеводороды являются ценным сырьем для нефтехимического синтеза. Наибольшее значение имеют бензол, толуол, ксилолы, нафталин. Бензол является исходным продуктом для получения алкилбензолов, фенола, галоидбензолов и т. д. Нефти содержат мало этих углеводородов, поэтому их выделение из бензиновых фракций, полученных перегонкой нефти, экономически невыгодно. Для повышения содержания ароматических углеводородов в бензиновых фракциях служат процессы риформинга. При риформинге бензиновых фракций в присутствии различных катализаторов нафтеновые углеводороды и частично метановые углеводороды превращаются в ароматические углеводороды, которые извлекают различными методами. Ароматические углеводороды являются желательными компонентами карбюраторных топлив, так как обладают хорошими октановыми числами '.

Анализ сырья висбрекинга показывает, что в гудроне содержится до 20 % фракций, выкипающих до 500 °С, которые являются балластными для процесса термической конверсии исходных тяжелых компонентов. Подвергать термической конверсии потенциальное сырье для установок каталитического крекинга нецелесообразно и экономически невыгодно. Интенсификация процесса вакуумной перегонки на установках АВТ позволит увеличить отбор вакуумного газойля с концом кипения 500 °С и более до 6 % на нефть, что не только благоприятно скажется на характеристиках процесса висбрекинга, но и высвободит дополнительное количество сырья для установок каталитического крекинга. •

В некоторых модификациях технологических установок предусмотрено также возвращение части тяжелых фракций — бокового погона колонны К1—в реактор для повторного крекирования . Следует отметить, что для современных установок каталитического крекинга характерна тенденция к резкому сокращению количества рециркулирующего газойля , поскольку, как показал анализ работы установок, крекировать рисайкл экономически невыгодно: выход бензина практически не увеличивается» выход же кокса, а иногда и газа возрастает. В связи с этим га-зойлевые фракции используются в основном для транспортировки шлама в реактор.

Одноколонные системы с промежуточным подводом и отводом тепла, в том числе и разрезные колонны, позволяют переносить тепловые нагрузки на более выгодный энергетический уровень, тем самым увеличивается коэффициент использования тепла по установке в целом. Кроме того, при промежуточных подводе и отводе тепла выравниваются и уменьшаются нагрузки по пару и жидкости по высоте аппарата, что позволяет уменьшать диаметр аппарата. Однако необходимое число тарелок выше промежуточных конденсаторов и холодильников и ниже промежуточных подогревателей становится большим. На практике экономически оправданным бывает применение, как правило, не более одного

При небольшой разнице температур по колонне или до промежуточных сечений колонны затраты энергии на сжатие газа сравнительно невелики. Однако при разделении близкокипящих смесей необходимо создавать большие тепловые потоки циркулирующего хладоагента для обеспечения высокого флегмового числа в колонне. Применение тепловых насосов считается экономически оправданным, когда для конденсации верхнего продукта необходимо использовать специальные хладоагенты или охлажденную воду, когда температура низа колонны не выше 300 °С и когда температура верха колонны выше 40—120 °С. Использование тепловых насосов наряду с заметным снижением энергетических затрат позволяет также понижать рабочее давление в колонне при сохранении достаточно высоких температур конденсации и охлаждения потоков.

организовать процесс извлечения парафинов из масляных фракций с вполне приемлемыми технико-экономическими показателями вне зависимости от комбинирования с производством смазочных масел. В нефтях восточных месторождений содержание парафиновых углеводородов значительно ниже и их выделение становится экономически оправданным только при одновременном производстве смазочных масел.

Получение спиртов из неомыляемых-П с помощью борной кислоты осуществлено в промышленном масштабе на Шебекинском, комбинате. Выход спиртов по отношению к окисленному парафину составил в 1960г. около 4,5%, в 1961г. увеличился до 5,5%. При полной переработке неомыляемых-П выход спиртов фракции С10—С20 может составить примерно 8% на исходный парафин. Таким образом, на типовой установке мощностью 40 тыс, т по исходному парафину может быть получено 3,0—3,5 тыс. т высших жирных спиртов. Извлечение относительно небольших количеств высших спиртов из неомыляемых-П может оказаться экономически оправданным только на тех заводах, где имеются достаточно крупные установки по окислению парафина, или особо благоприятные условия для выделения спиртов. Например, в Ше-бекино данный процесс удачно сочетается с работой установки по окислению парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты.

В литературе имеется еще несколько сообщений об использовании фурфурола для очистки сырья крекинга и циркулирующего газойля . Указывается , что расход фурфурола составляет всего лишь 0,015% от сырья. В работе описывается процесс очистки циркулирующего газойля каталитического крекинга и приводятся результаты анализа рафината и экстракта. При использовании в качестве сырья ароматического экстракта из циркулирующего газойля каталитического крекинга выход кокса 12%, бензина 3%, газа 4,7%. При крекинге рафината выход этих продуктов соответственно 1,6; 42,2 и 6%. Использование этого процесса считается экономически оправданным.

Себестоимость водорода, полученного газификацией мазута, в 1,5 раза выше стоимости водорода, полученного паровой конверсией природного газа. Как видно из таблицы, повышение давления в процессе газификации с 5,5 до 9,0 МПа не является экономически оправданным. Однако влияние стоимости топлива и кислорода на стоимость водорода весьма существенно, что подтверждается рис. 78 . При стоимости мазута 13 долл./т и кислорода 8 долл. за 1000 м3 можно методом газификации получать йодород стоимостью» я« 120 долл./т.

Лучистое тепло эффективно передается при охлаждении дымовых газов до 1000—1200 К. Снижение температуры дымовых газов до более низких значений часто бывает неоправданным, так как при этом радиантная поверхность работает с пониженной теплонапряженностью поверхности нагрева и требуется значительно увеличить поверхность радиантных труб. Эффективность теплопередачи конвекцией в меньшей степени зависит от температуры дымовых газов. Конвекционная поверхность использует тепло дымовых газов и может обеспечить их охлаждение до температуры, при которой значение коэффициента полезного действия аппарата будет экономически оправданным.

Наиболее экономически оправданным является применение процесса флексикокинг при наличии потребителя низкокалорийного топливного газа.

Очевидным недостатком метода ннляется ограниченность сырьевых ресурсов, определяемая масштабом производства синтетических жирных кислот. Извлечение высших жирных спиртов из пеомыляе-мьгх-П может быть экономически оправданным только при достаточно крупном масштабе производства жирных кислот. В СССР производство этих кислот непрерывно возрастает и в 1%8 г. составило 105 тыс. т. При полной переработке неомылнмых-П выход спиртов С1 может составить около 8% на исходный парафин. Следовательно, на типовой промышленной установке по производству синтетических жирных кислот годовой мощностью 40 тыс. т по исходному парафину можно получить около ^,6 тыс. т высших жирных спиртов.

Особую разновидность пиролиза представляет высокотемпературный пиролиз метана, который проводится при температурах до 1500 °С и времени пребывания сырья в реакционной зоне 0,01-0,001 с. Процесс предназначается для получения ацетилена, водорода и технического углерода . По способу подвода теплоты для проведения высокоэндотермической реакции пиролиза углеводородов в ацетилен, а не только метана, различают четыре метода: регенеративный пиролиз в печах с огнеупорной насадкой, электрокрекинг углеводородного сырья в вольтовой дуге, гомогенный пиролиз сырья в потоке горячего топочного газа, имеющего температуру около 2000 °С, и окислительный пиролиз метана, при котором экзотермическая реакция горения углеводорода совмещена с эндотермическим процессом пиролиза в одном аппарате. Наиболее экономически оправданным является окислительный пиролиз. Процесс окислительного пиролиза метана проводят в автотермическом режиме. Для поддержания температуры около 1500°С, необходимой для разложения метана в ацетилен

только при значительных объемах переработки становится экономически оправданным использование некоторых ценных продуктов, которые на малых заводах сбрасываются в котельное топливо. Например, тяжелый газойль каталитического крекинга является цепным компонентом производства сажи.