Главная -> Словарь

Экономической эффективностью

Ведутся разработки по применению отработанного катализатора гидрообессеривания для гидрокрекинга тяжелого сырья. Отработанный катализатор, содержащий 12,9% углерода, 9,6% ванадия и 2,1% никеля, измельчается и смешивается с сырьем . Считается, что при соответствующем оформлении процесса использование отработанного катализатора будет экономически оправдано. Этот прием может рассматриваться лишь как средство повышения эффективности исполь-

с помощью только ТЭС, требуется добавить 0,52 г!л свинца. В данном случае 0,08 г марганца оказались равноценны 0,52 г свинца. Другими словами, эффективность марганцевого антидетонатора в этих условиях в 6,5 раза больше, чем эффективность ТЭС. Естественно, что применение МЦТМ здесь экономически оправдано даже при стоимости его, в 4 раза превышающей стоимость ТЭС. - •

Следует отметить, что применение моющих присадок экономически оправдано, так как лишь незначительно удорожает бензин .

ia, что экономически оправдано лишь

Расчет эффективности внедрения установки комплексной очистки сточных вод на Уфимском тепловозоремонтном заводе показал, что включение разработанной установки в очистные сооружения не только социально эффективно, но и экономически оправдано.

В ближайшие годы, по-видимому, может быть экономически оправдано производство И. н. из углей, битуминозных песков и горючих сланцев. Из 1 т каменного угля можно получить 640 л искусственной нефти, из 1 т бурого угля — 330 л и из 1 т битуминозных песков и горючих сланцев —160 л. Мировые запасы сырья искусственной нефти без СССР

1. Приведенные результаты промысловых испытаний реагента-деэмульгатора АНП-2 дают основание рекомендовать этот реагент к внедрению для обезвоживания нефтей в НПУ Ставропольнефть и Сергиевскнефть объединения Куйбышевнефть. При стоимости реагента АНП-2 в пределах 400—450 руб. за 1 т внедрение его на промыслах для обезвоживания нефти будет экономически оправдано,

Понижение температуры процесса абсорбции позволяет снизить удельный расход абсорбента и уменьшить необходимое число тарелок. В промышленных условиях температура абсорбции зависит главным образом от применяемого охлаждающего агента. В современных абсорбционных установках, обеспечивающих извлечение практически всех компонентов газа, включая этан, экономически оправдано ведение процесса при пониженных температурах с использованием специальных хладагентов: испаряющихся аммиака, пропана и др. В этом случае затраты на сооружение и эксплуатацию специальных холодильных установок быстро окупаются за счет сокращения капитальных и эксплуатационных затрат на другое оборудование.

Из практики эксплуатации теплообменных аппаратов на нефтегазоперерабатывающих заводах следует, что экономически оправдано осуществлять нагрев сырья в теплообменниках при тепловой напряженности до 2300 Вт/м2, что соответствует минимальному температурному напору Д?м = 15^20 "С.

с кожухотрубчатыми аппаратами, и в этом случае их применение экономически оправдано.

За последние годы преобладающим направлением в использовании бутана как химического сырья является более глубокое его дегидрирование до бутадиена с последующим использованием последнего для производства синтетического каучука. Каталитическое дегидрирование для этой цели можно проводить одностадийно или двухстадийно . В качестве катализатора дегидрирования бутана до бутилена используется окись хрома на окиси алюминия; процесс протекает при высокой температуре и для увеличения выхода целевого продукта — с рециркуляцией. Наиболее прогрессивная схема промышленного процесса включает реакторный блок, в котором используется псевдоожиженный слой катализатора. При наличии избыточных ресурсов «-бутана частичное его использование для производства бутилена может быть экономически оправдано.

Используются в качестве растворителей смесь дихлорэтан— метиленхлорид и пропан. В последние десятилетия строительство установок пропановой депарафинизации прекращено в связи со значительно меньшей технико-экономической эффективностью пропана по сравнению с полярными растворителями.

Дегидрирование парафинов С6—Cs не применяется для производства соответствующих олефинов, получаемых в настоящее время олигомеризацией олефинов Cs—C4 в мягких условиях . Ароматизация парафинов С6—Cs является одной из важнейших реакций процесса каталитического риформинга . Дегидроциклизация индивидуальных парафинов интенсивно изучалась с целью разработки технологического процесса в присутствии промотированного алюмо-хромового катализатора. При 550 "С выход бензола и толуола составлял 60—70% при использовании в качестве сырья индивидуальных углеводородов чистоты 98—99%. Разработан вариант процесса в подвижном слое катализатора, что позволило обеспечить непрерывность рабочего цикла и подвод теплоты, необходимой для компенсации эндотермического теплового эффекта дегидроциклизации . Однако перспективы его внедрения в настоящее время неопределенны и, вероятно, будут обусловлены экономической эффективностью по сравнению с современными модификациями риформинга жесткого режима . Наибольшую роль Дегидроциклизация парафинов Q—Cg играет в процессе «Аромайзинг», разработанном Французским институтом нефти. По рекламным данным, процесс осуществляется в подвижном слое полиметаллического алюмо-платинового катализатора при давлении