Главная -> Словарь

Экономическую целесообразность

Область применения и потребительская ценность спиртов определяются их качеством. Так как наиболее емким потребителем высших жирных спиртов С10—С2о является производство натрий-алкилсульфатов, то целесообразно в первую очередь рассмотреть экономическую эффективность использования спиртов различного происхождения для получения именно этого продукта. При этом различия в химическом составе спиртов предопределяют их дифференцированный расход и характерные особенности в технологическом оформлении процессов сульфирования, нейтрализации и очистки натрийалкилсульфатов.

1. Процесс прямого гидрирования синтетических жирных кислот по сравнению с гидрированием бутиловых эфиров кислот обеспечивает более благоприятные технико-экономические показатели производства спиртов и натрийалкилсульфатов на их основе. Основным фактором, определяющим экономическую эффективность производства высших спиртов, является дешевизна исходных кислот. В случае использования кислот, полученных в процессе окисления жидких парафинов, производство высших жирных спиртов методом прямого гидрирования кислот оказы-

Организация производства МТБЭ позволит не только увеличить объем работы автотранспорта в расчете на 1 т перерабатываемой нефти, но и снизить приведенные затраты на производство бензина АИ-93, что существенно повысит экономическую эффективность применения высокооктановых бензинов.

ее экономическую эффективность. Технико-экономические показатели установки следующие:

Установлено, что избыточное содержание указанных гетеросое-дкненкш в тошшъах, маслам и а специальных кейтещюдуктах скк~,1ь-ет их эксплуатационные свойства, что, в конечном итоге, снижает экономическую эффективность их применения.

Одним из основных факторов, определяющих как техническую возможность, так и экономическую эффективность производства нефтяных товарных продуктов требуемого качества, является качество поставляемых нефтей.

Задачи изучения процесса на каждом из этих этапов различны. При разработке и исследовании в лаборатории нужно подобрать наилучшие условия осуществления процесса, после чего можно оценить его технико-экономическую эффективность и исследовать физико-химические закономерности. На втором этапе необходимо обеспечить создание наиболее эффективной промышленной установки при наименьшем числе переходных стадий — опытных установок. Промышленная эксплуатация требует периодического или непрерывного изменения характеристик.процесса для оптимизации по выбранному критерию . Эти задачи до последних лет решались исследователем или инженером на основе собственных знаний, опыта и интуиции.

Выбранное направление обусловливает высокую экономическую эффективность вновь создаваемых отраслей промышленности нефтехимического синтеза. Производственные расчеты показывают, что капиталовложения посумгаитскому нефтехимическому комбинату окупаются в течение всего лишь 1,5 лет после освоения проектных мощностей и обеспечивают примерно в 2 раза более высокий выпуск товарной продукции на единицу капитальных затрат, по сравнению с другими химическими предприятиями страны.

Принципиальное отличие гидрогенизационных процессов от всех прочих процессов производства ,масел состоит в том, что они обеспечивают необходимое качество масла не удалением малоценных или вредных компонентов, а их химическим преобразованием. Во всех описываемых процессах химические превращения сырья осуществляются под действием водорода в присутствии катализатора при повышенных температуре и давлении. Направленные химические преобразования содержащихся в сырье нежелательных соединений дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов, например концентратов тяжелых ароматических углеводородов и смол. Все побочные продукты гидротенизационных процессов масляного направления находят квалифицированное применение. Высокие выход масел и качество основных и побочных продуктов обеспечивают экономическую эффективность этих процессов.

Принципиальное отличие гадрогенизационных процессов от всех прочих процессов производства масел состоит в том, что они обеспечивают необходимое качество масла не удалением малоценных или вредных компонентов, а их химическим преобразованием. Во всех описываемых процессах химические превращения сырья осуществляются под действием водорода в присутствии катализатора при повышенных температуре и давлении. Направленные химические преобразования содержащихся в сырье нежелательных соединений дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов, например концентратов тяжелых ароматических углеводородов и смол. Все побочные продукты гидрогенизащионных процессов масляного направления находят квалифицированное применение. Высокие выход масел и качество основных и побочных продуктов обеспечивают экономическую эффективность этих процессов.

При расчете на исходную нефтяную фракцию выход ароматических yi леводородов оказывается примерно в 10 раз выше указанного. При оценке роли каждого процесса следует иметь в виду, что при коксовании и пиролизе ароматические углеводороды получаются как побочные вещества при получении кокса и олефиноа, и их выделение повышает экономическую эффективность производства. Поэтому до сих пор —10% бензольных углеводородов и весь нафталин получают коксохимическим методом. В Западной Европе преимущественное значение для производства ароматических углеводородов имеет процесс пиролиза, и его роль возрастает во всем мире в связи с переходом на жидкое сырье, дающее повышенный выход ароматических углеводородов и бутадиена. Получаемый при этом избыточный толуол выгодно перерабатывать на бензол и ксилолы . Наконец, только недостающее количество бензола и ксилолов целесообразно полу-четь целевым процессом производства ароматических углеводороде м— риформингом узких нефтяных фракций.

Практика нефтепереработки показывает экономическую целесообразность предварительного обла-

степень конверсии определяют экономическую целесообразность производства и представляют собою основные взаимозависимые переменные, которые необходимо принимать во внимание при проектировании и эксплуатации технологических установок.

Растворители. Для извлечения ароматических углеводородов из нефтяного сырья экстракцией используются в промышленности растворители различных классов. Промышленный экстрагент должен обладать целым комплексом свойств, которые обусловливают экономическую целесообразность его использования.

Однако, несмотря на явную экономическую целесообразность использования дистиллятов нефтей для БВК, в Советском Союзе и в других странах их производят на основе чистых жидких парафинов . Это обусловлено трудоемкостью стадии экстракции остаточных углеводородов; кроме того, требуется тщательная очистка компонента дизельного топлива от продуктов метаболизма. В настоящее время в Советском Союзе для производства ЕВК в качестве исходного сырья используют фракцию жидких парафинов 200-320°С, содержащую н-ал-каны C-r-r-C-rg. Такой фракционный состав объясняется тем, что штаммы дрожжей наиболее легко окисляют низкомолекулярные н-алканы, затем н-алканы Cr-Cg и

Отсюда вытекает необходимость применения для пиролизных печных установок только газообразного топлива. Обычно это природный газ или метано-'водородная фракция. Себестоимость добычи 1 т газа в три раза ниже себестоимости жидкого топлива. Значительный рост в СССР добычи газа и его низкая себестоимость обеспечивают экономическую целесообразность применения панельных горелок. Кроме того, преимущество газового топлива по сравнению с жидким—лучшее смешение его с воздухом. При небольшом избытке воздуха потери тепла с уходящими газами снижаются, и к. п. д. печ!

Отсюда вытекает необходимость применения для пиролизных печных установок только газообразного топлива. Обычно это природный газ или метано-щодородная фракция. Себестоимость добычи 1 т газа в три раза ниже себестоимости жидкого топлива. Значительный рост в СССР добычи газа и его низкая себестоимость обеспечивают экономическую целесообразность применения панельных горелок. Кроме того, преимущество газового топлива по сравнению с жидким—лучшее смешение его с воздухом. При небольшом избытке воздуха потери тепла с уходящими газами снижаются, .-и к. п. д. печи увеличивается.

Лимитная цена необходима для того, чтобы разработчик оборудования мог определить экономическую целесообразность проектирования нового изделия путем сравнения лимитной цены с той, которая определяется при проектировании оборудования.

Возможность производства облагороженных нефтяных коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизато-ра. В связи с этим представляется очень важным обоснование is создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно па НПЗ: анодные брикеты; электродный кокс волокнистой структуры; углеродистые, восстановители п сульфпдпзаторы; моторные топлива; специальные продукты.

Для оценки реальности вовлечения запасов в промышленную разработку важное значение имеют технико-экономические критерии, определяющие техническую возможность и экономическую целесообразность их освоения. Например, полностью разведанные запасы в ряде случаев не могут быть в данный период вовлечены в промышленную разработку из-за отсутствия необходимых технических средств или технологий добычи. В то же время могут иметься все необходимые геологические условия и технические возможности для вовлечения месторождения в разработку, но ряд причин делает разработку нерентабельной при существующих экономических условиях. В связи с этим в нашей стране разведанные запасы подразделяют по народнохозяйственному значению на две группы — балансовые, разработка которых на дату оценки экономически целесообразна, и забалансовые, разработка которых в данный период нерентабельна. Забалансовые запасы могут стать объектом промышленного освоения в будущем, в случае изменения технико-экономических условий их добычи и энергообеспечения в целом.

и детально обосновать технико-экономическую целесообразность их выделения.

Сброс полностью отработанных СОТС или их подача в очистные устройства без предварительной обработки запрещены. Наличие в отработанных продуктах дорогостоящих дефицитных компонентов повышает экономическую целесообразность их утилизации. Обезвреживание отработанных водных СОТС, как правило, предполагает их разложение на водную и масляную фазы с последующей очисткой масла и воды. Продукты очистки в случае раздельного сбора отработанных СОТС можно затем вновь использовать для приготовления водного или масляного смазочного мате-риала. Выделенное из смеси отработанных СОТС масло используется в основном в качестве топлива.