Главная -> Словарь

Эксперименты проводились

Интересные результаты были получены при нитровании низших парафинов в паровой фазе. В этих условиях скорость окисления при повышении температуры и давления возрастает быстрее, чем скорость нитрования, поэтому выход нитропроизводных наибольший при небольших степенях конверсии . Эксперименты проводили при 200—600 °С и давлении до 20 am.

С целью создания рациональной схемы глубокой безостаточной переработки нефти с отбором до 80 % светлых продуктов хорошего качества в АзНИИ НП им. В. В. Куйбышева проведены исследования по разработке процесса одноступенчатого каталитического крекинга нефти, которые были начаты в 1951 —1952 гг. Эксперименты проводили на пилотных установках и на опытно-промышленной установке Бакинского крекинг-завода им. Вано Стуруа. Показатели, снятые по процессу одноступенчатого крекинга нефти на опытно-промышленной установке, подтвердили основные выводы и результаты, полученные на пилотных установках по крекингу гюргянской, не-битдагской и ромашкинской нефтей.

Эта реакция, в частности, происходит при заграфичивании сводов коксовых печей. На рис. 52 графически представлена зависимость количества пиролитического углерода , осаждающегося на стенках печи для крекинга, от степени метаморфизма коксуемых углей. Соответствующие эксперименты проводили на опытной установке в условиях, необходимых для получения материального баланса, аналогичных условиям в опытной коксовой камере экспериментальной станции в Ма-риено. В промышленном коксовании эти отложения,

Эксперименты проводили на установке, разработанной в ГрозНИИ , которая позволяет непрерывно взвешивать образец катализатора. Крекинг газойля артемо-малгобекской нефти проводили при 450 °С, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч~!; продолжительность каждого опыта выбирали так, чтобы на образ-

металла, в частности натрия . Эксперименты проводили на алюмосиликатном катализаторе, содержащем 87-10"*% никеля и 167-10-4% ванадия. Катализатор находился в промышленной установке с движущимся слоем до тех пор, пока его активность не упала от исходной 34 до 23,4. Пробу катализатора 250 см3 вымачивали в 500 см3 водного раствора, содержащего щелочи 100 г/л, в течение 72 ч при комнатной температуре. Затем раствор сливали и катализатор промывали водой до полного удаления соды. После обработки щелочью катализатор обрабатывали 50 г водного раствора, содержащего азотнокислый аммоний концентрацией 100 г/л. Раствор сливали через 24 ч и катализатор промывали водой. Та-кую обработку катализатора азотнокислым аммонием проводили трижды. После этого катализатор промывали водой до рН промывной воды 7—8, сушили при 130°С в течение 2 ч и прокаливали в воздухе 3 ч.

Эксперименты проводили в автоклаве из нержавеющей стали емкостью 300 мл, снабженном мешалкой. Давление в аппарате было достаточным, чтобы все реагенты находились в жидком состоянии. При стандартных опытах в реактор загружали 7 г сухой ионообменной смолы и затем под давлением азота подавали туда 93 г изобутана. В реактор добавляли 6—7 г BF3 и перемешивали содержимое со скоростью 1800 об/мин. По достижении в реакторе необходимой температуры медленно начинали пропускать н-бутилен. Для контроля процесса использовали хроматограф, установленный на потоке и снабженный пламенно-ионизационным детектором и интегратором. Условия проведения экспериментов даны в табл. 2 и 3.

Процесс на Амберлисте XN-1010. Поскольку алкилат, образующийся на катализаторе Амберлист XN-1010 с ВРз, был лучше, чем полученные в присутствии других катализаторов, то влияние размера частиц катализатора, температуры алкилирования и состава олефинов изучали далее на этом катализаторе. Эксперименты проводили при объемной скорости подачи олефина, равной 2,6 г на 1 г смолы в час.

Данные табл. 2 были получены в результате экспериментов, почти всегда продолжавшихся 1 ч. Реакция обычно протекает с быстро снижающейся скоростью, как видно из рис. 1. Относительную скорость деполимеризации для нескольких углей сравнивали на протяжении 6 ч. Эти эксперименты проводили при 160 — 175 °С и сравнимых соотношениях фенол : катализатор : уголь, равных примерно 50:1:1. Кривую для угля Knife River построить не удалось, так как его растворы плохо поддавались фильтрованию, что затрудняло получение точных данных. Экспериментальные точки, полученные для этого угля , разбросаны вдоль кривой, соответствующей углю Kaiser Steel.

Важно правильно оценить значимость факторов и начать изучение процесса с наиболее важных из них. Если процесс уже частично изучен, то этот выбор не вызывает затруднений, если же процесс новый, то эти затруднения возникают. Число важнейших факторов чаще всего невелико. Обобщение, проведенное в области тонкого органического синтеза, показало, что из 100 случаев в 87 имеют значение только два фактора, в 10 случаях — три — четыре и только в 3 случаях — более четырех. Во всех случаях эксперименты проводили без предварительного планирования*.

Выход бензола в зависимости от мольного отношения вода : толуол в процессе над никельхромовым катализатором показан на рис. 6.10 (((3, с. 168—1764. С увеличением мольного отношения вода : толуол выход бензола в расчете на исходное сырье изменяется по экстремальной зависимости, достигая максимума при мольном отношении 6:1. Селективность процесса деалкилирования при, увеличении подачи воды снижается. Эти эксперименты проводили при 375 °С и 0,5ч-1.

За критерий устойчивости остатка против расслоения при высокотемпературном нагреве было принято время т, в течение которого установка работает без повышения давления в змеевике. Эксперименты проводили при постоянных давлении и температуре на выходе из реактора. На входе в реактор фиксировали давление через каждые 15 мин. При достижении давления 5,0 МПа или если давление оставалось постоянным в течение 7 ч, опыт считали законченным. Условия опытов были следующими: температура на выходе из реактора 490 °С; производительность установки 5 л/ч; давление на входе в реактор 2,5 МПа, т. е. реактор работал в условиях, близких к промышленным условиям эксплуатации нагревателей на установках коксования.

к стр. 322. Это указание И. М. Губкина имеет большое методологическое значение. Различные экспериментаторы получили нефтеподобные продукты из самых разнообразных веществ — из рыб, растений, различных твердых каустобиолитов и т. д., а также путем органического синтеза или комбинированным путем. Однако в большинстве случаев эти опыты не моделировали природные условия. Только в самые последние годы удалось осуществить ряд экспериментов по получению нефтяных углеводородов путем термолиза и термокатализа природного сапропелевого органического вещества. Эксперименты проводились в условиях, близких к природным, и дали весьма ценный материал. .

Описанные в предыдущих разделах эксперименты проводились при атмосферном давлении. С целью установления влияния давления на процесс каталитической очистки мы провели каталитическую очистку риформинг-дистиллята под давлением 0,5 МПа и при прочих равных предыдущим условиях. Конструкция установки, на которой исследовался процесс каталитической очистки под давлением, была соответствующим образом изменена.

Вопросы, связанные с массообменом в кипящем слое, не освещены. Прежде всего необходимо было установить зависимости плотности газокаталитической массы от скорости газа, высоты кипящего слоя и уноса катализатора с верхнего уровня кипящего слоя. Эксперименты проводились на природном гум-брине и микрошари новом катализаторе в укрупненных стеклянных установках АзНИИ НП . Установка состоит из реактора 1 и регенератора 2, которые соединяются напорными и подъемными катализаторопроводами. Пылевидный катализатор подается воздушным потоком.

Эксперименты проводились при массовой скорости 1,0 ч~' и температуре 420, 450 и 480 °С на пылевидном алюмосиликатном катализаторе фракции 0,15—0,50 мм, полученном путем размола синтетического гранулированного алюмосиликатного катализатора. Использование указанной фракции катализатора позволило обеспечить кипящий слой при незначительном упосе частиц из реактора.

Эксперименты проводились на модельной установке с производительностью по сырью 0,5 т/сут, копирующей заводские установки. Как и в заводских установках, регенератор в ней расположен выше реактора, так что высота столба катализатора в стояке регенератора обеспечивает напор, необходимый для преодоления в реакторе не только давления кипящего слоя, но и несколько повышенный по сравнению с давлением в реакторе над кипя-щим слоем. Катализатор из стояка регенератора по транспортной линии реактора подается под кипящий слой в реакторе, а но транспортной линии регенератора — в зону, находящуюся па уровне кипящего слоя. В этом единственное отличие лабораторной установки от заводских, на которых катализатор поступает в регенератор под кипящий СЛОЕ:.

ющем просеивании, второй - полноразмерный блок сотовой структуры , подогнанный к цилиндрическому реактору. Эксперименты проводились на реальных газах, отобранных с промышленных установок путем закачки в баллоны вместимостью 40 л с давлением 3,5 МПа. В первых двух баллонах сера присутствует в составе различных меркаптанов в количестве 4,8 и 6 г/м3, соответственно, в двух других баллонах в основном содержатся сероводород в количестве 7 г/м3 и меркаптаны - 0,27 г/м3. Экспериментальное исследование активности катализаторов в реакции окисления тиолов и сероводорода воздухом проводили на лабораторной кинетической установке, которая смонтирована на базе комплекта блоков КЛ-2 СКВ ИОХ РАН и предназначена для изучения кинетики в реакционной системе газ - твердый катализатор.

С целью уменьшения эксплуатационных затрат, изучено влияние основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы на Ново-Уфимском НПЗ при использовании ванадийокисного катализатора, нанесенного на блочный носитель, сформованный из активной у - окиси алюминия и получивший маркировку ИК-40. Эксперименты проводились при следующих условиях: пределы изменения температур 130...300°С, время контакта реакционных газов с катализатором составляло 0,2...1,2 с, соотношение O2/H2S стехиометрическое.

Эксперименты проводились на рентгеновской камере КРМ-1 при 20°С на длине волны 1,54 А°. Объект исследования размещался в специальной кювете с окнами из капроновой пленки, мало рассеивающей рентгеновское излучение и предотвращающей утечку вещества

Математическое описание -, использовавшееся при решении обратной кинетической задачи, было выведено для выжига кокса в чисто кинетической области. Действительно, поскольку эксперименты проводились на зернах катализатора диаметром 0,2 мм, \/