Главная -> Словарь

Эксплуатации промышленных

Особенности эксплуатации. Применение двухскорост-ных электродвигателей позволяет варьировать режим работы конденсаторов воздушного охлаждения в широких пределах. Когда температура воздуха настолько низка, что возникает опасность переохлаждения конденсируемой жидкости, вентилятор прокачивает воздух сверху— для этого предусмотрена возможность реверсиро-

С учетом указанных преимуществ и недостатков методы поверки образцовыми мерниками и весами целесообразно применять при выпуске ТПУ 1 -го разряда из производства или ремонта, а также для поверки ТПУ повышенной точности, например, предназначенных для поверки стационарных ТПУ на месте эксплуатации. Применение поверочных установок с мерниками или весами на узлах учета связано с большими затратами ввиду необходимости строительства специальных зданий для размещения средств измерений, емкостей для воды, реагентов, насосов и другого вспомогательного оборудования, причем коэффициент эксплуатации этих зданий и оборудования очень низок .

Большое затруднение при расчете теплообменной аппаратуры вызывает учет влияния загрязнений. Характер грязевых отложений, их толщина, а следовательно, и их термическое сопротивление гр. зависят от факторов, трудно поддающихся учету: характера сырья, температурных условий, скорости потока, конструктивных особенностей аппарата, условий коррозии поверхности теплообмена, условий эксплуатации — применение периодической продувки теплообменной аппаратуры паром, своевременность и качество очистки поверхности теплообмена от грязевых отложений и т. п.

Развитие теории регулируемых фазовых переходов связано с созданием теоретических основ и рассмотрением прикладных аспектов физико-химической механики нефтяного сырья, разработкой оригинальных методик анализа и совершенствованием инструментальной базы в этой области. При этом представляется перспективным разработка новых инструментальных методов анализа для подробного изучения поведения нефтяных систем, с последующим аналитическим описанием происходящих в них превращений в процессах добычи, транспорта, переработки, хранения и эксплуатации. Применение принципов теории регулируемых фазовых переходов в нефтяных системах позволяет, наряду с интенсификацией технологических процессов, организовать квалифицированное использование остатков и отходов нефтепереработки и нефтехимии, решая таким образом проблемы экологии.

Большое затруднение при расчете теплообменной аппаратуры вызывает учет влияния загрязнений. Характер грязевых отложений, их толщина, а следовательно, и их термическое сопротивление Гр. зависят от факторов, трудно поддающихся учету: характера сырья, температурных условий; скорости потока, конструктивных особенностей аппарата, условий коррозии поверхности теплообмена, условий эксплуатации — применение периодической продувки теплообменной аппаратуры паром, своевременность и качество очистки поверхности теплообмена от грязевых отложений и т. п.

Следовательно, значительное снижение температуры перегонки при помощи только лишь вакуума потребовало бы создания низкого остаточного давления, что было бы связано с некоторым усложнением вакуумной установки и удорожанием ее эксплуатации. Применение перегонки с паром без вакуума вызвало бы большой расход пара. Сочетая применение вакуума с одновременной подачей острого пара в перегоняемый нефтепродукт, можно получить наиболее выгодный вариант перегонки высокомолекулярных нефтепродуктов.

4-5$ . Обледенение карбюратора можно предотвратить, снижая испаряемость бензинов, что, однако, не является велесообразным с точки зрения хорошего смесеобразования, быстрого запуска и прогрева двигателя в зимних условиях эксплуатации. Применение же облегченных бензинов требует введения в их состав антиобледенительных присадок . Введение в автомобильные бензины таких присадок является наиболее эффективным методом борьбы с обледенением. Присадки позволяют эффективно предотвращать обледенение карбюратора и при эксплуатации двигателя в зимний период с использованием летнего варианта забора воздуха получать значительную экономию топлива.

процессе гидроочистки на практике ниже, чем рекомендованный «следователями . Для установок гидроочистки оследующего типа учтен опыт эксплуатации промышленных уста-

Как показала практика эксплуатации промышленных уста — нонок, перегонка нефти при атмосферном давлении осуществляется при температуре в зоне питания ректификационной колонны 320 — 36С "С, а вакуумная перегонка мазута — при температуре на выходе из печи не выше 430 "С.

О четкости разделения мазута обычно судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно арактеризует содержание смолисто—асфальтеновых веществ, то ? сть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель и ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблаго — раживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д. В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок развитую питательную секцию: отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда Е водят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан.

В процессах вакуумной перегонки, помимо проблемы уноса жидкости, усиленное внимание уделяется обеспечению благоприятных условий для максимального отбора целевого продукта без заметного его разложения. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВТ установлено, что нагрев мазута в печи выше 420 —425 °С вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксовывание и прогар труб печи, осмоление вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет

ВСГ с высокой кратностью по отношению к сырью. Поддержание высокой кратности подачи водорода вызывает изменение физических и гидродинамических параметров процесса, таких, как степень испарения сырья, линейной скорости движения потока, степень продольного перемешивания и пр. . Это соответственно отражается на эффективности процесса. Так, при изучении влияния кратности подачи водорода на показатели гидрообессеривания остатка нефти Хафджи в интервале 450—1800 м3/м3 при прочих одинаковых параметрах режима было установлено, что константа скорости реакции гидрообессеривания увеличивается относительно быстро при увеличении кратности до 600 м3/м3, но медленнее в интервале 600-1800 мэ/м3 . Из практики эксплуатации промышленных установок каталитического гидрооблагораживания известно, что для гидрообессеривания тяжелых вакуумных газойлей типичный интервал кратности подачи водорода находится в пределах 360-540 м3 /м3, для гидрообессеривания остатков 900-1000 м3/м3, для процессов гидрокрекинга 900-1800 мэ/м3. В целом выбор уровня кратности подачи водорода к сырью определяется необходимостью создания оптимальных гидродинамических условий протекания сырья в слое катализатора. Для тяжелых видов сырья, в которых концентрируются компоненты с низкой реакционной способностью, высокой вязкостью, в реакторах используют низкие линейные массовые скорости потока по жидкости. В связи с этим для создания условий эффективного массообмена" и эвакуации газообразных продуктов реакции вынуждены использовать более высокие кратности подачи водорода, чем в случае переработки легких видов сырья, полностью испаряющихся в условиях реактора.

В результате многолетних исследовательских работ и опыта эксплуатации промышленных установок определились следующие оптимальные параметры процесса прямой гидратации этилена :

Как показал опыт эксплуатации промышленных установок, образование полимеров увеличивается также и при работе на фракции с повышенным содержанием пропилена. Поэтому для переработки концентрированной пропан-пропиленовой фракции необходима двухступенчатая абсорбция.

Первая установка низкотемпературной изомеризации пентан-гекса-новой фракции была введена в эксплуатацию в 1965 г. . В настоящее время в разных странах*мйра имеется десять установок производительностью от 170 тыс. до 1 млн. т в год. По мере накопления опыта эксплуатации промышленных установок в схему процесса был внесен ряд существенных улучшений, процесс непрерывно совершенствуется и по настоящее время. Эти усовершенствования привели к значительному снижению капиталовложений и эксплуатационных расходов без ухудшения технико-экономических показателей с точки зрения качества продукта и срока службы катализатора .

Изучение оптимальных условий процесса для проектирования и эксплуатации промышленных установок заслуживает серьезного внимания даже на действующих производствах.

Опыт эксплуатации промышленных установок риформинга показывает, что количество кокса, отлагаемое на катализаторах, различно и зависит от типа катализатора, ступени риформирования, а также от условий эксплуатации: качества сырья и "жёсткости" режима реакторного блока.

Опыт эксплуатации промышленных установок показал, что регенерация успевает пройти достаточно полно за 5—7 мин. При этом в среднем удаляется от 20 до 80 кг кокса в 1 ч на 1 т катализатора.