Главная -> Словарь

Эксплуатации резервуаров

Опыт эксплуатации реакторов с радиальным вводом двухфазного потока невелик. С 1975 г. на установках гидроочистки дизельных топлив работают два таких реактора. Данная конструкция обеспечивает требуемое качество очистки и одновременно несколько снижает потери давления в реакторах. Применение восходящего или нисходящего потока в реакторах как с аксиальным, так и с радиальным вводом сырья не имеет в настоящее время достаточного теоретического обоснования.

Применение кинетических данных для проектирования и эксплуатации реакторов. Главной проблемой при проектировании реакторов является определение ки-

Дополнительным недостатком трубчатых реакторов является довольно быстрое закоксовывание верхней части испаоителей, обусловленное высокой температурой газожидкостного потока, поступающего из реактора, и тем, что жидкая фаза сильно диспергирована в газовом потоке и плохо из него выделяется. Осаждение капель жидкости на горячих стенках газового пространства испарителей приводит к постепенному нарастанию слоя кокса. Испарители приходится чистить до четырех раз в год , что ведет к простоям установки и использованию ручного труда. Кроме того, при нарушении заданного соотношения расходов гудрона, битума и воздуха закоксовываются и трубчатые реакторы . По этой же причине в результате глубокого переокисления жидкой фазы реакторы теряют проходимость . Таким образом, для обеспечения нормальной эксплуатации реакторов необходима надежная работа приборов контроля, в частности расходомеров. Но в случае трубчатых реакторов эти приборы работают в худших условиях: при аварийных остановках компрессоров происходит заброс битума в импульсные трубки расходомеров воздуха обратным потоком воздуха из трубчатых змеевиков, работающих при повышенном давлении .

Конструктивно реакторы в подавляющем большинстве случаев выполняются в виде цилиндрических сосудов, внутри которых на специальной опорной решетке укладывается катализатор. В зарубежной литературе отмечаются факты успешной эксплуатации реакторов сферической формы с аксиальным направлением потока. В отечественной практике реакторы подобного типа в связи со сложностью изготовления, ограниченности в диаметре и больших удельных площадей не нашли применения в установках каталитического риформинга.

Накопленный опыт эксплуатации реакторов и регенераторов в установках типа Флюид, а также перевод их на новые виды цео-литсодержащих катализаторов позволяет упростить конструкцию отдельных зон и устройств в этих аппаратах, что повышает производительность и пробег до среднего и капитального ремонта.

Тепловой эффект гидрокрекинга необходимо учитывать при проектировании и эксплуатации реакторов промышленных установок. Избыточное тепло снимается подачей холодного циркуляционного газа или части сырья.

Следует отметить, что в плотном слое увеличивается гидравлическое сопротивление. Однако в процессе эксплуатации установки осаждение неплотнозагруженного слоя приводит к тому же уровню перепада давления, что и при плотной загрузке. Зарубежная практика эксплуатации реакторов с плотной загрузкой показала, что затраты на преодоление повышенного сопротивления слоя катализатора перекрываются за счет экономии, достигаемой при использовании плотной загрузки.

;- Дополнительным недостатком трубчатых реакторов является •довольно быстрое закоксовывание верхней части испарителей, обусловленное высокой температурой газожидкостного потока, поступающего из реактора, и тем, что жидкая фаза сильно, диспергирована в газовом потоке и плохо из него выделяется. Осаждение капель жидкости на горячих стенках газового пространства испарителей приводит к постепенному нарастанию слоя кокса. Испарители приходится чистить до четырех раз в год , что ведет к простоям установки и использованию ручного труда. Кроме того, при-нарушении заданного соотношения расходов гудрона, битума и воздуха закоксовываются. и трубчатые реакторы . По этой же "причине в результате глубокого переокисления жидкой фазы реакторы теряют проходимость . Таким образом, для обеспечения нормальной •эксплуатации реакторов необходима надежная работа приборов контроля, в частности расходомеров. Но в случае трубчатых реакторов,эти приборы работают в худших условия-х: при ава-•рийных остановках компрессоров происходит заброс битума в импульсные трубки расходомеров воздуха обратным потоком воздуха, из трубчатых змеевиков, работающих при повышенном давлении . • . :

На основании опыта эксплуатации реакторов колонного типа во избежании уноса капелек жидкости высоту газового пространства над уровнем жидкой фазы следует принять не менее 4 м. С целью максимального использования кислорода воздуха высоту жидкой' фазы Япол следует принимать не менее 10 м, а отношение Япол к диаметру колонны D не менее 3. Общая высота окислительной колонны составляет:

При эксплуатации реакторов установок замедленного коксования образуются выпучины оболочки в нижней части выше узла сопряжения цилиндрической обечайки с шароконическим днищем и в зоне верхнего уровня кокса. Механизм образования выпучин ' связан скорее всего с ползучестью материала корпуса вследствие действия дополнительных напряжений, возникающих при совместном деформировании монолита кокса с оболочкой реактора. В момент образования монолита кокса оболочка находится в термически расширенном состоянии и возврат происходит на величину, определяемую .соотношением коэффициентов термического расширения кокса и стали. При этом величина напряжений определяется"*

технологии компании Shell по получению СЖТ из природного газа является использование в процессе ФТ многотрубчатого реактора, заполненного фирменным кобальтовым катализатором. Отказ компании Shell от общепризнанных «сларри-реакторов» объясняется тем, что компания считает накопленный ею опыт эксплуатации реакторов собственной конструкции вполне удачным. С использованием технологии нового поколения компания Shell намерена расширить в ближайшие годы мощность действующего производства до 3,75 млн. т/год, а также организовать ряд новых производств в Иране , в Индонезии . По предварительной оценке стоимость индонезийского проекта мощностью 3,5 млн. т/год оценивается в 1,4 млрд. долл., т.е. удельные капиталовложения оцениваются в 400 долл./т . Во всех проектах GTL компании Shell среди конечной продукции наряду с моторными топливами получаются высокочистые парафины.

Как показывает опыт, при изготовлении резервуаров большой вместимости, даже при высоком качестве выполнения сва-рсчно-'монтажных работ, возникают отклонения от правильной геометрической формы. Допуски па отклонения геометрических размеров формы стальных конструкций резервуаров регламен-тирозаны СНиП 111-18—75 «Организация, производство и приемка работ. Металлические конструкции» . Даже .лри со-бл!одекни этих, достаточно жестких допусков, погрешность вычисления объема резервуаров составляет от 0,2 до 0,7% от полно:: зместимости. Отклонение вместимости резервуара от проект t-oi'i вследствие деформации сварных швов может достигать величай от 0,4 до 1%. При наличии деформаций, выходящих за пределы допусков с! деформаций, вызванных длительным сроком эксплуатации резервуаров, эти отклонения становятся еще значительнее, что приводит в дальнейшем к значительным погрешностям определения количества нефтепродуктов в таких резервуарах. Рассмотрим наиболее ответственные операции выполнения измерений при градуировке резервуаров.

26. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту/Государственный комитет СССР по обеспечению нефтепродуктами. — М.: Недра, 1988. —269 с.

При эксплуатации резервуаров, оборудованных подогревательными устройствами, необходимо следить: за температурой подогрева, которая, как правило, не должна превышать 90 "С ; за уровнем нефтепродукта над подогревателем .

В зарубежной практике эксплуатации резервуаров выработаны некоторые общие правила по применению различных мер борьбы с потерями нефтепродуктов.

При длительной эксплуатации резервуаров на их днище выпадает значительное количество нефтяных остатков . Большое количество донных отложений снижает полезный объем резервуара, забивает наливные устройства, затрудняет сливо-наливные операции, не позволяет проводить ремонтные работы в резервуаре.

В зависимости от способа установки резервуары и другие емкости должны иметь необходимое оборудование и арматуру, соответствующие действующим правилам технической эксплуатации резервуаров и топливозаправочных емкостей. В частности, все резервуары и помещения для хранения нефтепродуктов, а также топливозаправочные

Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту. -М.: Недра,1986.

В установках для подготовки нефти используют оборудование различного назначения: теплообменники, насосы, дегидраторы, резервуары и др. Среди них наиболее металлоемкие и весьма ответственные резервуары, предназначенные для предварительного отстоя обводненной нефти, сбора и отстоя сточной воды, сбора и хранения товарной нефти и нефтепродуктов. Исходя из условий эксплуатации резервуаров, к конструкционному материалу предъявляют сложный комплекс требований: он должен обладать высокой прочностью при достаточно высокой пластичности и вязкости, минимальной склонностью к хрупкому разрушению, хладоломкости и старению, низкой чувствительностью к надрезам, хорошей свариваемостью, высокой коррозионной стойкостью к воздействию атмосферы, грунтовых вод, хранимых нефтей и нефтепродуктов. Основной конструкционный материал для изготовления резервуаров — сталь различных марок. В последние годы получают все большее распространение алюминиевые сплавы для изготовления отдельных узлов резервуаров — крыш и верхних поясов вертикальных цилиндрических резервуаров.

Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту. -М: Недра, 1986.

Эмиссия вредных веществ в атмосферу зависит от состава жидкости, ее температуры и режима эксплуатации резервуаров. Определение масштаба загрязнения окружающей среды и его характера связано с определенными трудностями, особенно на стадии проектирования химических производств. В статье излагается подход для расчета выбросов из резервуаров, основанный на фазовом равновесии жидкости и пара. Известно, что равновесие сосуществующих паровой и жидкой фаз выражается следующим комбинированным уравнением Дальтона—Рауля:

Таким .образом, в среднем за 1 ч лрм заполнении резервуара в атмосферу, вытесняется' 59,64/8=7,45 кг декана. Предлагаемый подход! позволяет, не прибегая к экспериментальным ден-! ным, расчетным путем определять величину выбросов при эксплуатации резервуаров с химическими' и нефтяными продуктами.