Главная -> Словарь

Эксплуатации установлено

Технико-экономическая эффективность концентрации производства характерна для установок АТ-6 и АВТ-6, «а которых удельные энергетические затраты по сравнению со старыми действующими установками уменьшились на 20—22%, себестоимость продукций снизилась на 10% и производительность труда возросла на 40%. В эксплуатации установки АТ-6 показали достаточно высокую гибкость, что позволило переходить без особых затруднений с одного технологического режима на другой с выработкой нефтепродуктов новой номенклатуры в связи с сезонным спросом на некоторые нефтепродукты.

сырья ; прочность катализатора; материальное оформление аппаратов; условия ведения процесса; культура эксплуатации установки.

При интенсификации установок проблема роста сопротивления j реакторах не может быть решена только за счет исключения пере-шсленных причин. В этом случае при системе двух реакторов рекомендуется обвязать их параллельно, с разделением потоков перед 1ечами. Благодаря этому перепад давления в реакторах может возрасти после года эксплуатации установки только до 0,08 МПа»

В процессе эксплуатации установки инертный газ непрерывно циркулирует в свободной от жидкости части корпуса барабана и емкостях, в которых имеется растворитель. В качестве инертного 1аза применяют генераторный газ, получаемый сжиганием очищенного газообразного топлива. Циркуляция инертного газа предотвращает образование взрывоопасной смеси воздуха и паров растворителя.

На некоторых нефтеперерабатывающих заводах находятся в эксплуатации установки первичной перегонки -с предварительным испарением легких фракций в колонне предварительного испарения , или эвапораторе. Перегонка нефти по схеме предварительного испарения показана на рис. 10. Нефть забирается насосом 1 и прокачивается через теплообменник 2 в дегидра-тор 3. После обезвоживания — обессоливания подготовленная

Таким образом, схема перегонки мазута в двух вакуумных колоннах имеет следующие преимущества: установка может работать по топливной и по масляной схеме; можно получать более качественные масляные дистилляты ; более эффективно используется избыточное тепло в двух вакуумных колоннах пяти — шести промежуточных циркуляционных орошений. К недостаткам двухколонных вакуумных установок относятся: значительный расход металла на изготовление дополнительной аппаратуры и коммуникаций; некоторые осложнения при эксплуатации установки; увеличение капиталовложений на строительство и дополнительную аппаратуру.

Опыт эксплуатации установки AT производительностью 6 млн. т/год показал возможность создания более мощных промышленных установок первичной перегонки нефти. После небольшого дооборудования ее мощность достигала 7,3 млн. т/год. Однако поскольку проект установки 1962 г. устарел, дальнейшее ее применение оказалось невозможным. Был создан проект новой, более

условий перекачки. Ранее все насосы находились в закрытых помещениях. Однако опыт эксплуатации установки АВТ типа А-12/6 на Ново-Ярославском НПЗ доказал полнейшую возможность нормальной эксплуатации насосов, располагаемых под открытым небом или на специальных площадках под навесом или постаментом технологического оборудования. При этом не требуется сооружение специальных насосных с вентиляцией и отоплением. Поэтому в дальнейшем в проектах установок, предназначенных для разных климатических условий, предусматривалось сооружение насосов под открытым небом.

Достоинства процесса: тонкая очистка газов от сероводорода и СО2 обеспечивается в широком интервале парциальных давлений; моноэтаноламин имеет повышенную химическую стабильность, легко регенерируется, обладает высокой реакционной способностью; технологическое и конструкторское оформления процесса отличаются простотой и высокой надежностью при правильной эксплуатации установки; моноэтаноламиновый раствор относительно плохо поглощает углеводороды, что способствует повышению эффективности производства серы из кислых газов МЭА-очистки.

чем МЭА-раствора. Это объясняется тем, что моноэтаноламин имеет более низкую молекулярную массу, а значит при одинаковой массовой концентрации он имеет большую абсорбционную емкость. Достоинства процесса: обеспечивается тонкая очистка газа от H2S и СО2 в присутствии COS и CS2 ; раствор диэтаноламина химически стабилен в условиях процесса, легко регенерируется, имеет низкое давление насыщенных паров; технологическое и конструктивное оформление процесса отличается простотой и высокой надежностью при правильной эксплуатации установки; абсорбция проводится при температуре на 10—20 °С выше, чем в МЭА-процессе, что позволяет предотвратить интенсивное вспенивание раствора при очистке газа с повышенным содержанием тяжелых углеводородов .

Если насос ремонтируют в процессе эксплуатации установки, то всасывающая и нагнетательная линии должны быть перекрыты заглушками.

Опытом эксплуатации установлено, что наряду с эффективностью работы системы дозирования работа узла ввода термонестабильных добавок и качество готового продукта зависят от стабильности насыпной плотности башенного порошка и равномерной его подачи на ленточный транспортер. Для выполнения этих условий на передовых предприятиях СМС используют различные способы усреднения плотности порошка: за счет конструкции бункеров или за счет распределения порошка по бункерам в зависимости от насыпной плотности порошка.

для процесса перегонки. Практикой эксплуатации установлено, что

Современные установки, предназначенные для восстановления масел с отгоном горючего, снабжены специальными устройствами для ввода воды в масло и создания водо-масляной эмульсии, которая затем непрерывно подается в трубчатые печи. Вода, превращаясь в водяной пар, занимает большой объем и способствует увеличению скорости движения масла в печи; при этом сокращается продолжительность пребывания масла в зоне повышенных температур и увеличивается теплопередача. Как известно, кипение жидкости происходит, когда давление ее паров равно или больше внешнего давления. При нагреве масла с топливом давление нефтяных паров меньше внешнего давления. Это недостающее при данной температуре давление паров нефтепродуктов для преодоления внешнего давления возмещается давлением водяного пара. Давление паров смеси равно сумме парциальных давлений нефтя-•ных и водяного паров, вследствие чего давление паров смеси ста-_ новится равной величине внешнего давления, что и необходимо для процесса перегонки. Практикой эксплуатации установлено, что оптимальное количество воды, добавляемое к сырью, равно 5% с учетом содержания ее в отработанном масле.

С применением 'методов 'рентгено'структурного анализа, дериватографии, ЭП(((Р-'Опектроеко'пии и др. исследованы физико-химические свойства промышленных окисныж алюмомоли'бдеяовото и алюмокаба-льтмолибденового катализаторов гидрокрекинга в исходном 'состоянии и даже нарушение работы отдельных топливных агрегатов . Опытом эксплуатации установлено, что поверхности металла, омываемые топливом, подвергаются более сильной коррозии. Происходит это потому, что поток топлива смывает с металлич. поверхностей защитные коррозионные отложения и вновь обнажает чистую металлич. поверхность, к-рая подвергается дальнейшей коррозии. Реактивные топлива, содержащие сернистые соединения, вызывают значительную коррозию цветных металлов.

В процессе эксплуатации установлено, что наиболее сильной коррозии подвергаются поверхности металла, омываемые топливом. Поток топлива смывает с металлических поверхностей защитные коррозионные отложения и вновь обнажает чистую металлическую поверхность, которая подвергается дальнейшей коррозии.