Главная -> Словарь

Фракционирующего абсорбера

Схема такой фракционирующей установки приведена на рис. 3.

Добавкой хлористого метила с фракционирующей установки можно дополнительно увеличить количество образующегося хлористого метилена.

Углеводородный газ—- состоит в основном из пропана и бутана. Пропан-бутановая фракция используется как сырье газо-фракционирующей установки для выделения из нее индивидуальных углеводородов, получения бытового топлива или компонента автобензина. В зависимости от технологического режима первичной перегонки нефти пропан-бутановая .фракция может получаться в сжиженном или в газообразном состоянии.

5. Проверить правильность переключений на газо- и продукто-проводах, предупредив персоналы газовой компрессорной и газо-фракционирующей установки о включении реактора.

В качестве примера в табл. П. 5 приведена характеристика жирного газа термического крекинга и головки стабилизации, а также продуктов, получаемых с фракционирующей установки.

Состав газов термического крекинга мазута по отдельным потокам фракционирующей установки

На рис. IV.7 приведена схема фракционирующей установки для газов каталитического крекинга, предназначенной для 90%-ного извлечения фракции Сз.

Сравнение различных типов тарелок при данной нагрузке фракционирующей установки приводят на основе: а) требуемых капиталовложений; б) гибкости, легкости и экономичности работы и регулирования; в) легкости и экономичности содержания и текущего ремонта. Оптимальную конструкцию тарелки выбирают с учетом этих трех показателей.

Самый простой завод по получению топлив может состоять из трех технологических установок: прямой перегонки, каталитического риформинга и газо-фракционирующей установки . На этом заводе можно получать бензин, реактивное и дизельное топлива, мазут , сухой газ и сжиженный газ .

На рис. 84 приведена принципиальная технологическая схема абсорбционно-фракционирующей установки. Жирный газ /, предварительно очищенный от сероводорода, сжимается компрессором первой, ступени / до давления 4 ат, охлаждается в холодильнике 2 и поступает в газосепаратор низкого давления 3. Газ из газосепаратора 3 поступает на вторую ступень компрессоров 4, сжимается до давления 17—18 ат и через холодильник 5 поступает в газосепаратор высокого давления 6. С верха газосепаратора освобожденный от конденсата газ с температурой 30—35° С поступает под первую тарелку абсорбера 7. Конденсат из газосепараторов 3 и 6 откачивается в абсорбер .

Рис. 92. Схема включения адсорбера-десорбера в общую систему газо-фракционирующей установки.

Рис. 4.3. Затраты на разделение смеси продуктов для разных вариантов схемы фракционирующей установки:

В результате анализа были рекомендованы две схемы стабилизации и разделения конденсата . По схеме а после дебу-танизатора получается сырье для пропановой колонны и абсорбент для фракционирующего абсорбера, Такая схема способствует более полному и четкому выделению цропана. Необходимость включения в схему деэтанизатора зависит от объема и глубины предварительной деэтанизации конденсата до завода. Для схемы а состав дебу-танизированного конденсата определен исходя из следующих условий: остаточное содержание этана 2% от пролана, извлечение пропана 90%; остаточное содержаиие сероводорода 86% от его потенциала в сырье.

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ используется фракционирующий абсорбер 1. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер—десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, то есть поглощение из газов целевых компонентов , а в нижней — частичная регенерация абсс рбента за счет подводимого тепла. В качестве основного абсор —

' каталитического крекинга. Для доабсорбции унесен — ных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть фракционирующего абсорбера подается стабилизированный бензин. Абсорбер оборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции . Тепло в низ абсорбера подается с помощью "горячей струи". С верха фракционирующего абсорбера 1 выводится сухой газ , а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3 и выше. Деэта —

/ — фракционирующий абсорбер; 2 — ри-бойлер; 3 — теплообменник; 4 — печь; 5 — стабилизатор. / — сухой газ; // — абсорбент; /Я—пары; IV, V — циркуляционные орошения; VI — сырье стабилизатора; VII — стабильный бензин; VIII — циркулирующая жидкость; IX — сырье в стабилизатор; X, XIII — орошение; XI — жирные газы; XII — жирный абсорбент; XIV — стабильный бензин сырья фракционирующего абсорбера.

Нефть из емкости 5 насосом прокачивается тремя параллельными потоками через теплообменники в колонну 6, работающую при давлении 5 кгс/см2. Пары фракции н. к. — 85 °С и газ с верха колонны 6 поступают в конденсатор-холодильник, а оттуда вместе с конденсатом направляются в емкость. Газ с верха емкости поступает в фракционирующий абсорбер 13. Нестабильная фракция н. к. — 85 °С насосом подается на орошение колонны 6, а избыток ее через теплообменник отводится на 15-ую тарелку фракционирующего абсорбера 13. Колонна 6 обогревается путем циркуляции полуотбензиненной нефти с помощью насосов через печь 7. Полуотбензиненная нефть с низа колонны 6 насосом прокачивается через печь 7, где она нагревается до 340 °С, и подается в основную ректификационную колонну 10. Абсолютное давление в основной колонне 1,85— 2,0 кгс/см2, температура верха 122 °С, низа 320 °С. В колонне 10 15-ая, 25-ая и 35-ая тарелки глухие .

Для отпаривания боковых погонов основной ректификационной колонны служит отпарная колонна 11, состоящая из трех самостоятельных секций. Получающиеся в отпарной колонне фракции 140—240 °С, 240—300 °С, 300—350 °С откачиваются насосами через соответствующие теплообменники и холодильники. Часть фракции 140—240 °С через теплообменники для подогрева нефти 2 и холодильник идет на выщелачивание, другая часть подается на вторую ступень фракционирующего абсорбера 13 в качестве абсорбента. Фракция 240—300 °С после охлаждения в кипятильнике у фракционирующего абсорбера и в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике отводится с установки. Фракция 300—350 °С, охлажденная в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике, отводится с установки самостоятельно, либо совместно с фракцией 240—300 °С. Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосом прокачивается через печь 7 в вакуумную колонну 16.

Насосами абсорбент забирается с 12-ой, 17-ой и 23-ей тарелок фракционирующего абсорбера и после охлаждения в соответствующих холодильниках возвращается на 14-ую, 19-ую, 25-ую тарелки. Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта фракционирующего абсорбера 13, сообщается ему фракцией 240—300 °С основной ректификационной колонны 10 в теплообменнике. Насыщенный абсорбент первой ступени фракционирующего абсорбера с низа его забирается насосом и через теплообменники подается в стабилизатор 12, работающий при абсолютном давлении 12 кгс/см2. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора поступают в конденсатор-холодильник. Конденсат — пропан-бу-тановая фракция — после конденсатора-холодильника собирается в емкости, откуда насосом подается на орошение стабилизатора 12, а избыток откачивается с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции н. к.— 85 °С через печь 7: стабильная фракция н. к. — 85 °С с низа стабилизатора насосом направляется в теплообменники, откуда часть фракции через холодильник поступает в качестве абсорбента во фракционирующий абсорбер 13, а часть через холодильник совместно с фракцией 85—140 °С направляется на выщелачивание в отстойники 22.

дения пары нестабильного бензина и водяного пара с газом проходят в газосепаратор для отделения газа, бензина и воды. Сжиженный газ перерабатывается в газовом блоке установки, состоящем из фракционирующего абсорбера, стабилизатора и десорбера. В блоке защелачивания очищают фракции н. к.—62, 62—85, 85— 120, 120—140, 140—180, 180—240, 240—300 и 300—350 °С, поступающие с блока атмосферной и вторичной перегонки.

ректификационной колонны фракцией 240—300 °С путем циркуляции ее через кипятильник 11. Жирный абсорбент с низа фракционирующего абсорбера поступает через теплообменники в стабилизатор 5. Пары пропан-бутановой фракции с верха стабилизатора проходят в конденсатор-холодильник. После конденсации и охлаждения пропан-бутановая фракция собирается в емкости 3. Часть пропан-бутановой фракции из емкости 3 перекачивается на орошение верха стабилизатора, а избыток отводится с установки. Температура низа стабилизатора поддерживается циркуляцией стабильной фракции через трубчатую печь 12. На установке АВТ типа А-12/9 нагревательный змеевик расположен в радиантной камере печи атмосферной части. На некоторых установках в качестве теплоносителя для поддержания температуры низа стабилизатора применяется пар высокого давления . С низа стабилизатора стабильная бензиновая фракция

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 56 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками , штуцерами-патрубками я.ля-ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкция нижней части аппаратов зависит от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая че-

Рис. 56. Общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера на современных комбинированных АВТ: а — стабилизатор: / — корпус; 2 — бобышки для регулятора уровня; 3 — фракционирующие тарелки; 4 — люк; 5 — патрубок для предохранительного клапана; 6 — воздушник; 7 — люк-лаз. / — сырье; // — орошение; /// — пары; IV — циркулирующая жидкость; ~V — стабильный бензин.