Главная -> Словарь

Фракционирующим абсорбером

/ — атмосферная колонна; 2 — отпарные секции; 3 ~ вакуумный фракционирующий испаритель; I — отбензиненная нефть; // — бензин; III — тяжелый компонент фракции 200—320 °С; IV — водяной пар; V — керосин; VI — легкий компонент фракции 200—320 °С; VII — вакуумный газойль; VIII — конденсат; IX — фракция 320—360 °С; X — мазут.

водят в вакуумный фракционирующий испаритель Кфи. Туда

фй —фракционирующий испаритель, BI, в2 — вакуумная первая н вторая, о — отгонная. Узел 1 — комбинированная ис-

Кфи — вакуумный фракционирующий испаритель; Э-1 —эжектор; 8—9 — соответственно легкий и тяжелый компонен-

правляют во фракционирующий испаритель К-3, работающий

К-1 и фракционирующий испаритель К-3 :

вакуумный фракционирующий испаритель; П — 1, 2 — трубчатые нагреватель-

Кардинальным решением этой проблемы является показанная на рис. 10.1 схема В . По этой схеме поток флегмы VIII с нижних тарелок укрепляющей части атмосферной колонны 3 и мазут IX снизу ее через дроссельные устройства перепускаются в вакуумный фракционирующий испаритель 4, в котором давление не выше 10-12 кПа. За счет падения давления этих потоков испаряются фракции, кипящие до 400 °С, и из этих паров ректификацией отделяется тяжелый компонент дизельного топлива VII, кипящий до 350-360 °С. Остаток X фракционирующего испарителя, практически не содержащий светлых фракций до 350 °С, направляется через печь в вакуумную колонну. Дополнительный отбор дизельного дистиллята VII в этом случае составляет 5-7% на нефть, что экономически очень выгодно, несмотря на усложнение схемы за счет дополнительной колонны и обслуживающего ее оборудования . При этом снижаются энергозатраты на нагрев мазута перед вакуумной колонной и диаметр последней.

Последняя из показанных на рис. 10.1 схема /сочетает в себе принципы схем Б и В. Здесь нефть нагревается сразу до 330-350 °С и затем в испарителе разделяется на паровую фазу, состоящую практически полностью из светлых фракций нефти, и жидкую фазу. Паровая фаза поступает в атмосферную колонну 3, где разделяется на светлые дистилляты, а жидкая фаза IX с остатком атмосферной колонны VIII поступает в вакуумный фракционирующий испаритель 4, где выделяются оставшиеся в этих потоках светлые фракции в виде тяжелого компонента дизельного топлива VII. Поскольку снизу атмосферной колонны в этом случае выходит не мазут, а тяжелая дистиллятная фракция, появляется возможность рециркуляцией этой фракции через печь подвести в атмосферную колонну дополнительное тепло и повысить в ней четкость ректификации.

Наконец, тяжелый газойль выше 350 °С из жидких продуктов, получаемых при коксовании гудрона, без охлаждения направляется в вакуумный фракционирующий испаритель, выполняя при этом две функции: дополнительного источника тепла в этой колонне и дополнительного количества фракций, вовле-

/ фракционирующий испаритель; 2 вакуумная колонна; 3 стриппинг гудрона; 4 печь; 5 - вакуумсоэдаю-щая аппаратура; 6 - абсорбционная холодильная установка; / мазут; II- дизельная фракция; ///- вакуумный дистиллят; IV гудрон; V пар

Для деэтанизации предельных газов стабилизации применяют следующие схемы : ректификационная схема с деэтани-защией в головной колонне ; ректификационная схема с депро-панизацией в голодной колонне и с последующим разделением углеводородов С2 и Сз в ректификационной колонне ; абсорбционная схема с фракционирующим абсорбером .

Принципиальные схемы установок газораэделения с фракционирующим абсорбером изображены на рис. V-12. Установки включают обычно блок моноэтанол аминовой очистки газа от сероводорода, блок компримирования и разделительный блок, в состав которого входит фракционирующий абсорбер, прапановая и бутановая ко-

Рис. 26. Типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером:

На современных комбинированных установках АВТ имеются блоки стабилизации, абсорбции-десорбции и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. Во всех этих блоках процесс ректификации, или фракционирования, осуществляется в ректификационных колоннах. Эти технологические блоки на установках АВТ добавляются в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти и от назначения их в схеме переработки по заводу в целом. На рис. 26 приводится типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером на установках АВТ.

В заводской практике широко распространены два типа таких установок: 1) с одной либо двумя ступенями равновесного контактирования; 2) с фракционирующим абсорбером . Рассмотрение их схем выходит за рамки темы настоящей книги.

Способ стабилизации катализата Стожная стабилизация с фракционирующим абсорбером

Схема стабилизации катализата отличается от ранее применяемых сложных схем стабилизации катализата с фракционирующим абсорбером.

рибойлеров сокращается. Кроме того, при работе по схеме б нижние части всех ректификационных колонн более загружены по жидкости. На заводах широко используется схема разделения газа с включением абсорбера-десорбера. Абсорбер-десорбер, называемый также фракционирующим абсорбером, представляет собой комбинированную колонну; в верхнюю ее часть поступает холодный абсорбент, а нижней сообщается тепло. Жирный газ подают в среднюю часть аппарата . Обычно в аппарате имеется 40—50 тарелок, которые распределяются примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. В результате многоступенчатого контакта газовой и жидкой фаз в верхней части аппарата поглощается наиболее тяжелая часть газа; стекая вниз, насыщенный абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбированными из жидкости, стекающей в нижнюю часть колонны. В результате с верху фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды Q — С2, а с низу колонны вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3 — С4.

Рис. 5.7. Промышленная установка газофракционирования с фракционирующим абсорбером: 1-каплеотбойник; 2-емкости; 3-насосы; 4-сис-тема защелачивания; 5-блок очистки моноэтаноламином; 6-комприми-рование; 7-холодильники абсорбента; 8-фракционирующий абсорбер; 9-холодильники рефлюкса; 10-трубчатая печь; 11-газосепаратор; 12-теплообменники; 13-пропановая колонна; 14-холодильники-конденса-торы; 15-блок очистки и сушки; 16-пропановая колонна; 17-кипятиль-ники;18-бутановая колонна; I-жирный газ; П-нестабильный бензин; III-бутан-бутиленовая фракция; IV-стабильный бензин; V-пропан-пропи-леновая фракция; VI-сухой газ; VII-конденсат

Схема промышленной установки газофракционирования с фракционирующим абсорбером приведена на рис. 5.7. На этой установке перерабатываются газ НПЗ и нестабильный бензин. Установка состоит из следующих узлов: собственно фракционирования, компримирования, очистки жирного газа и широкой фракции легких углеводородов раствором моноэтаноламина, а также с доочисткой последней 10%-м раствором щелочи и осушкой водным раствором диэтиленгликоля затем растворы моноэтаноламина и диэтиленг-ликоля регенерируется.

Абсорбция позволяет перевести извлекаемые газы в жидкое состояние при сравнительно невысоких давлениях . Количество и качество абсорбента, а также температура и давление абсорбции зависят от состава разделяемого газа и заданной глубины извлечения отдельных компонентов; 97,8%-ное извлечение пропан-пропиленовой фракции удается осуществить при давлении 12 ата и подаче 7 л абсорбента на 1 м3 газа, не прибегая к искусственному холоду . Абсорбционный метод извлечения газов начал успешно применяться после разработки головной, комбинированной аб-сорбционно-отпарной колонны, называемой также фракционирующим абсорбером.

ции из сепаратора поступают в стабилизатор 6 для удаления из них растворенных легких газов. Из стабилизатора продукт направляется на ректификацию в колонну 7, где его доводят до требуемой кондиции. Затем он направляется в резервуар. На некоторых установках юнифайнинг стабилизатор заменяют отпарной колонной или фракционирующим абсорбером, а стабильный продукт без дополнительной ректификации идет для дальнейшего использования.