Главная -> Словарь

Ферромагнитных материалов

Рис. 90. Зависимость выхода продуктов депарафинизации ферганского дизельного топлива от расхода карбамида:

Рис. 91. Зависимость температуры застывания депарафинированного ферганского дизельного топлива от расхода карбамида:

Рис. 92. Зависимость температуры плавления н-парафшов, выделенных из ферганского дизельного топлива, от расхода карбамида.

Рис. 90. Зависимость выхода продуктов депарафинизации ферганского дизельного топлива от расхода карбамида:

Рис. 91. Зависимость температуры застывания депарафинированного ферганского дизельного топлива от расхода карбамида:

Рис. 92. Зависимость температуры плавления н-парафинов, выделенных из ферганского дизельного топлива, от расхода карбамида.

Рис. 20. Зависимость выхода продуктов депарафинизации ферганского дизельного топлива от количества подаваемого

Рис. 2i. Изменение плотности продуктов депарафинизации ферганского дизельного топлива в зависимости от количества подаваемого карбамида:

Рис. 22. Изменение показателя преломления продуктов депарафиниза-ции ферганского дизельного топлива в зависимости от количества подаваемого карбамида:

Рис. 23. Изменение температуры застывания депарафинированного ферганского дизельного топлива в зависимости от количества подаваемого карбамида:

Получение же зимнего дизельного топлива с температурами застывания —35 и —45° С из ферганских нефтей прямой перегонкой вообще не представляется возможным. Однако, как показали исследования , из высокопарафинистых пефтей Ферганской долины и Туркмении карбамидной депарафинизацией вполне можно получать не только летнее и зимнее, но и арктическое дизельное топливо с температурой застывания —60° С. В этой же работе показано, что, сохраняя постоянными ряд показателей процесса и изменяя в основном только количество карбамида , можно получить дизельное топливо всех сортов. Во всех случаях отмываемые от комплекса увлеченные углеводороды возвращали в депарафинируемое дизельное топливо. В табл. 21 показано увеличение выхода и изменение качества ферганского депарафинированного дизельного топлива при вовлечении в него увлеченных углеводородов . В табл. 32 приведены условия процесса получения стандартного дизельного топлива различных марок при использовании в качестве исходного сырья ферганского дизельного топлива с температурой застывания -2° С.

Однако этот метод, даже при учете отмеченного влияния коррозионного фактора на Np^, не учитывает в каждом конкретном случае субструктурного стадийного механизма усталостного процесса, который предопределяет долговечность металла конструкции, вследствие чего даже при умеренных запасах прочности обычно дает заниженное значение назначенного ресурса. Кроме того, для определения параметров еа, m, v/ расчетной зависимости, как указывалось, необходима постановка специальных экспериментов в условиях, максимально приближенных к реальным. В последнее время для оценки усталостной повреждаемости конструкционных материалов приняты попытки использования электрохимического метода и известного эффекта Баркгаузена. В первом случае величина повреждения в виде образовавшейся микротрещины определяется в процессе анодного осаждения какого-либо металла на поверхности образца и фиксации при этом заряда, необходимого для "залечивания дефекта". Величина заряда здесь служит мерой усталостного повреждения исследуемого металла. При использовании для определения микроповреждаемости ферромагнитных материалов метода магнитных шумов субструктурные изменения оцениваются по неравномерности движения стенок магнитных доменов в результате их взаимодействия с дефектами кристаллической решетки. Однако оба эти метода дают косвенную информацию об усталостных по-

Магнитнопорошковый метод. Этот метод позволяет выявить поверхностные и подповерхностные трещины, волосовины, неметаллические включения, флокены, надрывы и др. Он применим для контроля деталей и узлов из ферромагнитных материалов, отличается высокой чувствительностью и достоверностью результатов. К недостаткам метода можно отнести необходимость удаления защитных покрытий толщиной более 0,1—0,3 мм, а также трудоемкость расшифровки результатов контроля при регистрации мнимых дефектов.

Характер дефекта. Чтобы обнаружить поверхностные трещины с малой шириной раскрытия на деталях из ферромагнитных материалов, применяют магнитный метод, а для деталей из немагнитных материалов — токовихревой или

4. Магнитные очистители, хорошо очищающие топливо от ферромагнитных материалов. Они используются главным образом в качестве дополнительных фильтрующих элементов в комбинированных фильтрах.

Таким образом, доменная структура претерпевает значительные изменения при воздействии на ферромагнетик упругих и пластических деформаций. Это, в свою очередь, определяет изменение электрофизических параметров. Рассмотренное влияние упругих и пластических деформаций на электрофизические параметры свидетельствует о возможности их использования для оценки упругой и пластической, а также многоцикловой деформаций ферромагнитных материалов.

для решения задач дефектоскопии. Для дефектоскопии оборудования, изготовленного из ферромагнитных материалов, применяются магнитные методы, позволяющие выявлять поверхностные, подповерхностные и внутренние дефекты. Магнитные методы успешно применяются для дефектоскопии основных деталей аппаратов: монтажных цапф, основных и крепежных шпилек, линз и обтюраторов, труб и фитингов. Для дефектоскопии высоконагруженных резьбовых соединений успешно применяется электромагнитный метод, основанный на регистрации поперечной тангенциальной составляющей магнитного поля, обусловленного дефектом. Применение специализированного прибора типа МД-43К, в котором используется этот метод, позволяет не только обнаруживать усталостные трещины в болтах и шпильках, но и оценивать их протяженность и относительное изменение глубины .

При контроле электромагнитными методами ферромагнитных материалов задача состоит в том, чтобы на основе анализа электрических и магнитных характеристик проверяемого изделия определить химический состав, прочность, твердость металла, глубину цементированного и азотированного слоев, количества углерода в слое, степень наклепа, остаточные или действующие напряжения, содержание ферритной фазы в сварных швах сталей аустенитного и ферритно-аустенитного классов, сортировать стали по маркам и осуществлять контроль качества термической и химико-термической обработки и т. д. Наиболее структурно-чувствительными магнитными параметрами металлов являются коэрцитивная сила, остаточная индукция и магнитная проницаемость .

Магнитные методы НК основаны на измерении параметров магнитных полей, создаваемых в контролируемом объекте путем его намагничивания. Поэтому магнитный вид неразрушающего контроля применяют в основном для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т.е. из материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под действием внешнего магнитного поля. Операция намагничивания при этом виде контроля является обязательной. Съём информации может быть осуществлён с полного сечения образца , либо с его поверхности. Состояние вещества при его намагничивании характеризуется намагниченностью М - векторной физической величиной, количественно равной

В случаях контроля ферромагнитных материалов основ-

Магнитные толщиномеры предназначены для контроля толщины защитных покрытий на изделиях из ферромагнитных материалов. Большую группу таких приборов составляют толщиномеры пондеромо-торного действия, работа которых основана на измерении силы отрыва или притяжения постоянных магнитов и электромагнитов к контролируемому объекту. В толщиномерах магнито-статического типа измеряется напряженность магнитного поля в цепи электромагнита или постоянного магнита, которая изменяется в зависимости от расстояния до ферромагнитного изделия, определяемого толщиной немагнитного покрытия. В большинстве современных магнитных толщиномеров используется двухполюсная магнитная система с постоянными стержневыми и П-образными магнитами. Для контроля толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе широкое распространение получили индукционные толщиномеры. Их действие основано на определении изменения магнитного сопротивления магнитной цепи, состоящей из ферромагнитной основы , преобразователя прибора и немагнитного зазора между ними, который является объектом измерений. Портативный индукционный магнитный микропроцессорный толщиномер покрытий МТ-51НП, изображенный на рисунке 3.4.6, предназначен для контроля немагнитных покрытий на деталях из

Коэрцитиметры. Коэрцитиметры используют для регистрации коэрцитивной силы материала контролируемого изделия. Коэрцитивная сила — одна из наиболее структурно-чувствительных характеристик ферромагнитных материалов, поэтому ее используют для контроля качества проведенной термической и химико-термической обработки. По коэрцитивной силе может быть определено соответствие твердости, глубины цементированного и поверхностно-закаленного слоев