Главная -> Словарь

Фильтрации определяется

В коябу заливают 100 см3 топлива и нагревают на горелке до кипения. Пары кипящего топлива поступают в холодильник, где охлаж^ даются, конденсируются и конденсат стекает в мерный цилиндр. В момент падения первой капли конденсата в мерный цилиндр фиксируют температуру паров, которую считают температурой начала кипения топлива. Затем отмечают температуру, при которой в мерном цилиндре собралось 10 % перегоняемого продукта С^-ю %), 20 %, 30 % я т.д. За температуру конца кипения топлива принимают температуру выкипания 98 % или наивысшую температуру, которая была зафиксирована пои перегонке .

При перегонке широких масляных фракций приемники меняют через определенные интервалы температуры или после отбора определенных объемов дистиллята. Скорость отбора поддерживают равной 1 —2 каплям в 1 сек. Во всех случаях точно фиксируют температуру и давление перегонки.

В процессе движения поршня ТПУ снимают показания частотомера, частотомера-хронометра, фиксируют температуру и давление в массомере и плотность жидкости.

зометр газом, как описано выше, присоединяют его к реометру через устройстпо для измерения температуры газового потока и подают затворную жидкость в напорную воронку. Осторожно открывают кран 3 и после прекращения поступления жидкости в газометр приступают к градуировке реометра. Записывают атмосферное давление и давление столба затворной жидкости в напорной воронке. Плавно открывают крап 4 и устанавливают высоту столба жидкости п манометре реометра па таком уровне, какой необходим для получения одной из градуировочных точек. Фиксируют температуру газового потока и измеряют время, за которое в газометр поступило 500 или 1000 мл затворной жидкости. Измерения повторяют до получения трех близких результатов.

Б качестве катализатора используют промышленный катализатор гидрирования Ni/Cr2O3. При гидрировании бензола фиксируют температуру п интервале 190—220°С, фенола — 140—170 СС. Перед пуском уетаппвки п реактор подают водород для восстановления катализатора с объемной скоростью 0,5—1 мин~'. Подачу водорода начинают в холодный реактор, пропуская его через не заполненный исходным реагентом испаритель. После реактора водород направляют под тягу, ми-пуя систему улавливания. Затем включают обогрев и по достижении температуры 200—210СС увеличивают объемную скорость подачи водорода до 8 мин '. Б этих условиях восстанавливают катализатор до прекращения выделения воды и освобождения стенок отподгюй трубки .из реактора от влаги. После 'восстановления катализатора подсоединяют к реактору

Фракционный состав дизельного топлива так же, как и бензина, определяют нагреванием 100 мл топлива в специальном приборе; образующиеся пары охлаждают, конденсат собирают в мерный цилиндр. В процессе разгонки фиксируют температуру выкипания 50 и 96 % топлива.

В процессе дистилляции фиксируют температуру паров t термометром 2 и объем жидкости V в приемнике 5 в следующие моменты:

Сущность метода в принципе не отличается от описанного выше для температуры помутнения, но охладительная баня выполняется в виде сосуда Дьюара и не используют контрольную пробирку. Наблюдение за появлением первых кристаллов в проходящем свете проводят визуально, и при их появлении фиксируют температуру начала кристаллизации.

держимое пробирки) до полной прозрачности содержимого пробирки, после чего охлаждают со скоростью 0,5 - 1,0 °С/мин до появления первых признаков мути. В момент распространения мути на все содержимое пробирки фиксируют температуру анилиновой точки.

Для природных углеводородных газов, не содержащих капельных взвесей углеводородов и других веществ, температуру точки росы определяют по ГОСТ 20061-84 с помощью металлического охлаждаемого зеркала: газ пропускают над этим зеркалом при непрерывном его охлаждении со скоростью 1 °С в минуту и следят за зеркалом. При первых признаках запотевания зеркальной поверхности фиксируют температуру точки росы при данном давлении. Давление в приборе обычно устанавливают равным давлению в точке отбора пробы газа.

На основе метода равновесных температур разработан другой метод, основанный на передаче тепла в нефтяных дисперсных системах , по которому на НДС оказывают не механическое воздействие, а тепловое. Тепло подводится с помощью электронагревателя, помещенного в стеклянную трубку. По истечении определенного времени после подвода тепла фиксируют температуру в образцах, которая замеряется с высокой точностью с помощью терморезистора. По екстремалъному изменению этой температуры судят об активном состоянии нефтяного сырья. Температура служит здесь косвенной характеристикой, по изменению которой судят об изменении тепловых свойств систем, обладающих разной дисперсностью.

Пористую перегородку и образующийся на ней осадок можно рассматривать как состоящие из большого количества мелких каналов или капиллярных трубок. В соответствии с этим скорость фильтрации определяется перепадом давления через перегородку и осадок. Перепад давления через фильтрующую среду и является движущей силой процесса фильтрации.

Процесс фильтрации на любом фильтрующем устройстве протекает следующим образом . Первые порции фильтруемой жидкости, пройдя через фильтрующий материал, оставляют на его поверхности слой твердого вещества, и последующая фильтрация протекает уже через двойной фильтрующий слой, состоящий из основного фильтрующего материала и. слоя отложившегося на нем осадка. Движущей силой фильтрации является рабочее давление. Сопротивление фильтрации определяется пористостью, структурой и толщиной фильтрующего материала и отложившегося на нем осадка. По мере фильтрации слой осадка на фильтрующей поверхности растет и сопротивление фильтрации увеличивается. И если при этом рабочее давление фильтрации будет оставаться постоянным, то скорость фильтрации будет уменьшаться.

При фильтрации продуктов на вращающихся барабанных фильтрах непрерывного действия объем пространства, предоставляемого для отложения осадка, остается практически неограниченным. Длительность фильтрации определяется временем пребывания рассматриваемого участка фильтрующей поверхности в ванне с отфильтровываемой жидкостью. По окончании периода фильтрации отложившийся осадок извлекается из жидкости и в гач переходит только слой еамого осадка.

Очевидно, что длительность каждой стадии процесса фильтрации определяется временем, в течение которого каждая секция соединена с соответствующим окном распределительной головки. Если а — центральный угол в градусах, отвечающий данному окну в диске распределительной головки , то

Если промывку проводят после фильтрации при Д Р — const, то конечная скорость фильтрации определяется уравнением

Потенциал течения определяется по формуле Гельмгольца-Смолуховского

I Скорость фильтрации определяется выражением . Вычислив

На основании материального баланса 1 ступени фильтрации определяется

Следовательно, сопротивление при фильтрации определяется сум-

Фильтровальная перегородка, если не учитывать незначительного периода фильтрования, состоит из двух слоев: исходного фильтрующего материала и непрерывно образующегося на нем слоя осадка. Следовательно, сопротивление при фильтрации определяется суммой сопротивлений фильтровальной перегородки и слоя осадка.

тельность фильтрации определяется расходом глины. Так как фильтрация ведется до получения лепешки, имеющей толщину 20—30 мм; продолжительность фильтрации при небольшом расходе глины составляет 1-^-1,5 ч, при большом 25—30 мин. При получении лепешки указанной толщины фильтрация прекращается и в маточник, установленный внутри фильтра, подается сжатый воздух для отдувки масла, содержащегося в глине. Затем фильтр открывается при помощи гидравлического домкрата и отработанная глина очищается

При перколяцйоннсм' методе очистки, когда скорость фильтрации определяется, помимо прочего, величиной зерен адсорбента, приходится применять зерна крупного помола. В силу более медленного протекания процесса, при условии подбора соответствующего температурного режима фильтрации, достигается почти полная диффузия адсорбируемого вещества в поры адсорбента, а стало быть и достаточная эффективность его действия.