Главная -> Словарь

Фильтрования суспензий

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача или петролатума. Технологическая схема установки кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-1.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, парафина или церезина и отходов обезмасливания. Технологическая схема установки отделения кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-2.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов: сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 -=—34 °С и этана для охлаждения до —58-;—60 °С . Технологическая схема установки представлена на рис. IX-3.

Установка состоит из двух технологических отделений: кристаллизации и фильтрования; регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача .

Отделение кристаллизации и фильтрования. Сырье — рафинат / насосом 1 через водяной холодильник 2 подается в регенеративные кристаллизаторы 3—8, где охлаждается фильтратом // I ступени . Сырье разбавляется холодным растворителем IV в трех точках: по выходе из кристаллизаторов 3, 5 к 7. Растворитель подается .насосами 29 и 31 из приемников сухого 28 и влажного 30 растворителя. Из регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристаллизаторы , где з'а счет испарения аммиака охлаждается до температуры фильтрования. Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник 14, а оттуда — самотеком в фильтры ступени I. Фильтрат I ступени // собирается в вакуумном приемнике 16, откуда насЪсом 17 прокачивается через регенеративные кристаллизаторы, теплообменники для охлаждения влажного и сухого растворителя и поступает в гариемжик 20. Отсюда его «подают в отделение регенерации растворителя.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача или петролатума. Технологическая схема установки кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-1.

Сырьем являются рафинаты селективной очистки. Целевой^ продукт — депарафинированное масло с низкой температурой застывания, парафин или церезин, а побочным продуктом являются отходы обезмасливания. Выход депарафинированного масла составляет 65—85 % , парафина или церезина 12—15 % и отходов от обезмасливания, или слоп-вокса, 6—18 % . , Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, .регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, парафина или церезина и отходов обезмасливания. Технологическая схема установки отделения кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-2.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных устанрвок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов: сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 -=—34 °С и этана для охлаждения до —58 -.—60 °С . Технологическая схема установки представлена на рис. IX-3.

Основные отделения установки депарафинизации: термообработки, кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, гача или петролатума.

Основные отделения установки: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного отделения обычных установок депарафинизации.

Основные отделения установки — кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, гача и петролатума. Технологическая схема установки представлена на рис. 16П.

Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как трансформаторное, конденсаторное, арктическое и др. Процесс проводят также в растворе кетон-толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от —62 до —64 °С. Такая низкая температура охлаждения не может быть достигнута в аммиачных кристаллизаторах, поэтому на конечной стадии охлаждения в качестве хладоагента используют сжиженный этан. Глубокой депарафини — зации подвергаются только маловязкие рафинаты, твердые углеводороды, которых состоят в основном из н-алканов, образующих крупные кристаллы, что позволяет при фильтровании с достаточной полнотой отделять твердую фазу от жидкой и получать масла с температурами застывания от —45 до —55 "С. Выход глубокодепа— рафинированного масла составляет 55 — 65 % масс, от сырья.

При депарафинизации остаточных рафинатов, содержащих больше смолистых веществ, образуется компактная кристаллическая структура, способная агрегироваться. В связи с этим для обеспечения высоких скоростей фильтрования суспензий необходимы меньшая скорость охлаждения по сравению с дистиллятным сырьем и отсутствие интенсивного перемешивания. Растворимость

Дальнейшее понижение температуры приводит к агрегации кристаллов с образованием пространственной структуры, связывающей жидкую фазу, и вязкость системы возрастает. Однако добавление следующей порции растворителя в количестве, не превышающем половины объема сырья, приводит к разделению системы на отдельные агрегаты кристаллов. В табл. 20 дана схема разбавления остаточного рафината растворителем, из которой следует, что скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов зависит от их структурной вязкости, которая, в свою очередь, определяется способом подачи растворителя. При депарафинизации остаточного рафината автор предлагает использовать схему опыта

В настоящее время в СССР и за рубежом разработаны и внедрены в производство разные варианты совмещенных схем получения масел, парафинов и церезинов, которые позволяют перерабатывать сырье разного фракционного состава . При такой схеме увеличивается выход депарафинированного масла, повышается скорость фильтрования суспензий в результате раздельной кристаллизации твердых углеводородов, появляется возможность одновременно получать парафины с разной температурой плавления. На совмещенной четырехступенчатой установке одна ступень предусмотрена для депарафинизации дистиллятных рафинатов и три ступени для обезмасливания гача, причем третья ступень используется при производстве глубокообезмасленных парафинов .

Была изучена возможность интенсификации процесса депарафинизации остаточного рафината из смеси западно-сибирских нефтей в растворе МЭК — толуол при помощи присадок разной химической природы . Наиболее эффективными с точки зрения улучшения основных показателей этого процесса оказались многофункциональные алкилфенольные металлсодержащие присадки АФК и В-167, а также карбамидсодер-жащая присадка В-526 . В отличие от аналогичных исследований этого процесса, описанных в литературе, авторами впервые было показано, что уже в области ранее не изучаемых малых концентраций вводимых присадок , особенно в случае присадки АФК, заметно уменьшается длительность фильтрования суспензий твердых углеводородов при одновременном увеличении выхода депарафинированного масла.

Для модификации кристаллов твердых углеводородов в процессе депарафинизации рекомендуется применять одновременно смесь двух ускорителей , дающих синергический эффект . Многочисленные патенты предлагают различные по химической природе синтетические присадки как «ускорители» фильтрования. Так, в ФРГ проведена депарафинизация остаточного нефтяного сырья с использованием таких «ускорителей», как депрессоры — хлуксаны Е, S, N . Значительно увеличивается скорость фильтрования суспензий в присутствии сополимера бутадиена и стирола ; депрессорной присадки на основе алкенилсукцинимидов ; продуктов реакции сополимера ангидрида двухосновной ненасыщенной кислоты с циклическим диолефином с несопряженными связями i. Это далеко не пол-

В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута.

Однако потребность в глубокообезмасленных высокоплавких церезинах из года в год растет. В связи с этим исследованию возможности интенсифицировать процесс обезмасливания твердых углеводородов, особенно петролатумов, посвящено много работ. Известно, что некоторые примеси и специально введенные присадки могут изменять течение и характер кристаллизации твердых углеводородов при понижении температуры, влияя как на образование центров кристаллизации, так и на последующий рост кристаллов. Использование модификаторов структуры твердых углеводородов для интенсификации обезмасливания представляет большой интерес. В этом случае без особых капитальных затрат можно значительно увеличить скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и, как следствие этого, увеличить производительность установки при одновременном повышении качества получаемых церезинов. Эффективность модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании зависит от их правильного выбора, который определяется природой и механизмом действия модификатора, составом и содержанием твердых углеводородов в сырье, а также структурой и содержанием в нем смолистых веществ.

Такая ориентация ПАВ обусловлена как ван-дер-ваальсовыми силами притяжения между углеводородными цепями, так и силами взаимного отталкивания их полярных групп при высоких концентрациях присадки в системе. Пока мицеллы имеют небольшие размеры, они преимущественно концентрируются в фильтрате обезмасливания. При этом церезин обедняется присадкой, что ведет к возрастанию его р„ и а. Для фильтрата аналогичные показатели снижаются, особенно р„, что говорит о высокой концентрации присадки в этом продукте. В этой области скорость фильтрования суспензий петролатумов снижается до уровня скорости фильтрования без присадки. При введении более 0,1% присадки наряду со сферическими мицеллами образуются более крупные пластинчатые мицеллы ПАВ, и присадка обнаруживается как в твердой, так и в жидкой фазе. Возможно также взаимодействие части мицелл между собой с образованием крупных агрегатов, благодаря чему скорость фильтрования увеличивается, но уже не достигает максимума. Аналогичные результаты получены при использовании присадок АзНИИ и ПМА'Д в качестве модификаторов структуры кристаллов твердых углеводородов. Следовательно, присадки этого типа обладают адсорбционным механизмом действия при кристаллизации твердых углеводородов в процессе обезмасливания.

Рис. 69. Зависимость скорости фильтрования суспензий твердых углеводородов' при обезмасливании петролатумов от содержания н-алкана С2оН42: / — из западно-сибирских нефтей; 2 — из мангышлакских нефтей.

Рис. 70. Зависимость скорости фильтрования суспензий твердых углеводородов при обезмасливании петролатумов от содержания н-алканов С22Н46 и С24Н5о: 1 — из западно-сибирских нефтей; 2 — из Мангышлаке ких нефтей.