Главная -> Словарь

Фильтрующего материала

ПОД КОЛОСНИКОВОЙ решеткой вмонтирован фильтрующее устройство; КОЛУекТОр ДЛЯ ПОДаЧИ ХОЛОДНОГО ВСГ. 5-опорная колосниковая ре-

/ — распределительная тарелка; 2 — фильтрующее устройство; 3 — корпус; 4 — решетка колосниковая; 5 — коллектор для ввода пара; 6 — опорное кольцо; 7 — кольцо жесткости; 8 — опора; 9 — фарфоровые шары; 10 -штуцер для выгрузки катализатора; // — термопары

В верхней части реактора установлена распределительная тарелка с патрубками, под которой размещено фильтрующее устройство . Устройство состоит из цилиндрических корзин, погруженных в слой катализатора. Корзины сварены из прутка и обтянуты сбоку и снизу сеткой. Сверху корзины открыты. Опорой для корзин служит слой катализатора. В корзинах и в верхней части слоя задерживаются продукты коррозии и механические примеси.

Смесь сырья с водородсодержащим газом поступает через верхний штуцер в зону фильтрации, где в фильтрующем устройстве улавливаются продукты коррозии и механические примеси. В зоне фильтрации установлена колосниковая решетка, покрытая сверху сеткой, на которую насыпан сначала слой фарфоровых шаров, затем слой отработанного катализатора и сверху еще слой фарфоровых шаров. На колосниковой решетке установлены распределительные стаканы. Конструкция обеспечивает движение паров и жидкости в слое в вертикальном и горизонтальном направлениях, что увеличивает возможность прохода среды при засорении слоя. Фильтрующее устройство опирается на балки, воспринимающие силу от перепада давления в слое.

/ — фильтрующее устройство; 2 — труба под иода водорода; 3 — пере-точнан труба; 4 — корпус; 5 — колосниковая решетка; 6 — контактно-распределительное устройство; 7 — стакан; 8 — торкрет-бетон; 9 — патрубок пыгрузки катализатора; 10 — контрольная система; П --термопара

В верхней части реактора необходимо предусматривать фильтрующее устройство для улавливания продуктов коррозии и механических примесей во избежание роста перепада давления и засорения слоя катализатора.

J — корпус; 2 — распределитель и гаситель потока; 3 — распределительная непроваль-кая тарелка; 4 — фильтрующее устройство; S — опорная колосниковая решетка; 6 — коллектор ввода водорода; 7 — фарфоровые шары; 8 — термопара.

/ — корпус; 2 — днище верхнее; 3 — днище нижнее; 4 — опора; 5 — загрузочный бункер; 6 — распределительная тарелка; 7 — устройство вывода катализатора; S = фильтрующее устройство; 9 •*• многозонная термопара.

/ — ввод сырья; // — ввод паров; /// — вывод продуктов реакции; IV — разгрузка катализатора; / — распределительная тарелка; 2 — фильтрующее устройство; 3 — корпус; 4 — опорная решетка; 5 — коллектор для ввода паров; 6 — слой фарфоровых шаров; 7 — сборник; 8 — термопары.

выводятся через нижний штуцер. В пространстве между верхней и нижней секциями катализатора размещен коллектор для ввода паров. Над верхней секцией катализатора установлена распределительная тарелка, под которой размещается фильтрующее устройство . Оно представляет собой систему цилиндрических корзин из прутка, обтянутых сбоку и снизу сеткой. Корзины погружены в слой катализатора. Опорой для корзин служит слой катализатора. В корзинах и в верхней части слоя катализатора около корзин задерживаются механические примеси и продукты коррозии.

/ — фильтрующее устройство; 2 -- труба подвода нодорода; 3 — труба для шфетока катализатора; 4 — корпус; 5 — колосниковая решетка; 6 — контактно-распределительное устройство; 7 — стакан; 8 — торкрет-бетон; 9 — контрольная система; 10 — контрольная термопара; // - патрубок для выгрузки катализатора.

где q — удельный расход газа, М3/; kn — коэффициент проницаемости фильтрующего материала, м; ДР — перепад давления на фильтре, кПа; \и — коэффициент динамической вязкости, Н-с/м2; h — толщина фильтрующего слоя, м.

Процесс фильтрации на любом фильтрующем устройстве протекает следующим образом . Первые порции фильтруемой жидкости, пройдя через фильтрующий материал, оставляют на его поверхности слой твердого вещества, и последующая фильтрация протекает уже через двойной фильтрующий слой, состоящий из основного фильтрующего материала и. слоя отложившегося на нем осадка. Движущей силой фильтрации является рабочее давление. Сопротивление фильтрации определяется пористостью, структурой и толщиной фильтрующего материала и отложившегося на нем осадка. По мере фильтрации слой осадка на фильтрующей поверхности растет и сопротивление фильтрации увеличивается. И если при этом рабочее давление фильтрации будет оставаться постоянным, то скорость фильтрации будет уменьшаться.

При процессах депарафинизации основную долю сопротивления фильтрации составляет сопротивление осадка, поскольку проницаемость для жидкости парафиновых осадков всегда оказывается значительно ниже, чем проницаемость основного фильтрующего материала. При мелкокристаллической структуре парафина может случиться, что первые же слои осадка создадут настолько высокое сопротивление, что последующая фильтрация станет неэффективной, а в некоторых случаях даже вообще практически невозможной.

Члены левой части уравнения представляют собой интегральные функции долей давления фильтрации, расходуемых на преодоление сопротивления осадка и фильтрующего материала, а именно:

Параметр Э характеризует соотношение проницаемости осадка и фильтрующего материала:

QI , именуемое коэффициентом фильтруемости фильтрующего материала, означает

Вывод приведенных выше уравнений и вспомогательных зависимостей, характеризующих различные стороны процесса фильтрации, изложен в работах , к которым мы и отсылаем читателей за подробностями. Здесь же приведем только уравнения, определяющие долю величины давления фильтрации, расходуемую на сопротивление осадка Ре, и долю давления, расходуемого на преодоление сопротивления фильтрующего материала Рс.

PC — доля рабочего давления фильтрации, расходуемого фильтратом на преодоление сопротивления фильтрующего материала, в т/м2 ; РО

if = -p-----отношение давлений, расходуемых фильтратом на преодоление фильтратом сопротивлений осадка и фильтрующего материала, в долях единицы;

S — площадь фильтрующей поверхности в MZ; 2Н0 — ширина камеры фильтрпресса в м ; Нс — толщина фильтрующего материала в м; Q — коэффициент фильтруемости осадка, характеризующий

а и а1 — коэффициенты, учитывающие кривизну и неравномерность пор осадка и фильтрующего материала, в долях единицы.