Главная -> Словарь

Фильтрующие материалы

Различают отстойные центрифуги, применяемые для центробежного осаждения или отстаивания, и фильтрующие центрифуги, применяемые для центробежного фильтрования.

Выпускаются также подвесные фильтрующие центрифуги периодического действия.

Фильтрующие центрифуги предложено применять для разделения жидкости и твердого комплекса при депарафинизации карбамидом. При процессах же депарафинизации избирательными растворителями в настоящее время применяют только центрифуги отстойного типа непрерывного действия.

В промышленной практике карбамидной депарафинизации отделение комплекса путем вакуумной фильтрации оказалось связанным с рядом осложнений, вызываемых в ряде случаев плохой фильтруемостью комплексов. Особенно трудно протекает вакуумная фильтрация в процессах с водной фазой. В связи с этим были предложены другие способы осуществления этой операции. Так, при депарафинизации дизельного топлива твердым карбамидом для отделения комплекса М. Г. Митрофанов, Н. И. Бондаренко, В. Е. Гаврун и Ф. А. Березка применили саморазгружающиеся фильтрующие центрифуги .

воды; 17 — конденсатор-холодильник для метилового спирта. Линии: I — сырье; II — метиловый спирт; III — смесь депарафинизируемого продукта с комплексом и избытком карбамида на фильтрующие центрифуги I ступени; IV — добавка свежего карбамида; V — раствор депарафинированного продукта; VI — комплекс с избытком карбамида; VII — уловленный комплекс и карбамид; VIII — раствор депарафинированного продукта на циркуляцию; IX — разложенный комплекс с бензином; X — регенерированный карбамид; XI — раствор застывающего компонента; XII— раствор застывающего компонента на циркуляцию; XIII — уловленный карбамид; XIV — бензин на промывку осадка в центрифугах; XV — бензин на разложение комплекса; XVI — водная вытяжка метилового спирта; XVII — регенерированный метиловый спирт; XVIII — регенерированный бензин; XIX — растворы на регенерацию;

в реакторе составляет около 30 мин. Из реактора 4 смесь подают для отделения комплекса на фильтрующие центрифуги /ступени. Раствор депарафинированного продукта, освобожденный от основной массы комплекса, собирают в приемнике и затем дополнительно центрифугируют на улавливающей центрифуге для извлечения из него оставшейся тонкой взвеси комплекса и непрореагировавшего карбамида. Взвесь, уловленную центрифугой 8, возвращают в реактор 4.

Центрифугированием называется процесс разделения суспензий под действием центробежных сил, по принципу фильтрации или отстаивания. Фильтрующие центрифуги имеют барабаны с перфорированной поверхностью, а отстаивающие — со сплошной стенкой.

ние из комбинированных средств очистки получили фильтрующие центрифуги и магнитные фильтры.

т) фильтрующие центрифуги.



Иногда в химической технологии при фильтрации труднофильтрующихся, слипающихся осадков применяют вспомогательные фильтрующие материалы , которые представляют собой порошкообразную достаточно крупнозернистую пористую массу, вводимую в фильтруемый продукт. В качестве таких вспомогательных веществ применяют, например, кизельгур, древесные опилки и другие порошкообразные материалы. Роль их заключается в том, что они в слое отлагающегося на фильтре осадка образуют пористый, жесткий, достаточно проницаемый для фильтрата каркас, на частицах которого располагается основной труднофильтруемый осадок.

Наиболее рациональным методом очистки воздуха, поступающего в масляные резервуары, является фильтрование; при этом обеспечивается стабильная степень очистки, определяемая только свойствами фильтрующего материала и не зависящая от расхода воздуха, концентрации пыли, размера ее частиц и т. п. Однако недостатком фильтров является необходимость замены фильтрующих элементов или их регенерации. Практика показывает, что регенерация фильтрующих элементов — весьма трудоемкая операция, причем она не способна полностью .восстановить первоначальную фильтрующую способность элемента, поэтому целесообразнее применять сравнительно недорогие фильтрующие материалы и заменять их по мере загрязнения.

Фильтрующие материалы, применяемые для очистки нефтяных масел, весьма разнообразны и различаются по фильтрационным показателям, физико-механическим свойствам, химическому составу, способам изготовления и т.д.

Различают фильтрующие материалы для грубой очистки, обычно обеспечивающие тонкость фильтрования более 70—100 мкм; материалы, обеспечивающие среднюю тонкость очистки ; материалы для тонкой очистки . Такое деление является весьма условным, так как требуемая тон-

По физико-механическим свойствам фильтрующие материалы обычно делят на сжимаемые и несжимаемые. Сжимаемость материала существенно влияет на его свойства, в первую очередь на гидравлическую характеристику.

В работе предлагается подразделять фильтрующие материалы на гибкие и негибкие. Такое разделение позволяет охарактеризовать не только механические свойства материала, но и принцип его работы, так как от рассматриваемого показателя непосредственно зависит конструкция фильтрующего элемента. Предложенная в классификация правомернее, чем традиционное деление фильтрующих материалов на поверхностные и объемные. Считается, что материалы поверхностного действия имеют толщину всего в несколько раз больше, чем размер задерживаемых ими частиц, и задерживают эти частицы на своей поверхности, а материалы объемного действия имеют толщину на несколько порядков больше, чем размер задерживаемых ими частиц, оседающих главным образом в глубине материала. Однако большинство применяемых в настоящее время фильтрующих материалов нельзя однозначно отнести к какому-либо одному из этих видов.

Фильтрующие материалы различают также по физико-химическим свойствам сырья, из которого они изготовлены, и по технологии изготовления. Классификация фильтрующих материалов, применяемых для очистки нефтяных масел, по некоторым из рассмотренных показателей приведена на рис. 25.

Все фильтрующие материалы, применяемые для очистки масел, должны иметь определенные свойства, которые зависят от характера основного исходного сырья — волокон или порошков, а также от технологии изготовления самого материала, вспомогательных компонентов и др.

Фильтрующие материалы должны обеспечивать необходимую тонкость и полноту фильтрования при достаточно длительном ресурсе работы, причем эти показатели не должны заметно снижаться в течение всего периода эксплуатации. Гидравлическое сопротивление материала должно быть возможно меньше при высокой удельной пропускной способности. Материалы должны быть стойкими в среде очищаемого масла во всем диапазоне рабочих температур и независимо от продолжительности контактирования, не ухудшать физико-химические .показатели очищаемого масла и не загрязнять его частицами, вымываемыми из материала в процессе его эксплуатации. Фильтрующие материалы должны быть достаточно прочными, в том числе и при действии вибрационных, ударных и тепловых нагрузок, возможных в

В настоящее время зарубежная промышленность изготавливает анизотропные мембранные фильтрующие материалы из различных полимеров. Эти материалы выпускают в виде рулонов шириной до 0,5 м и длиной 10 м и более, что позволяет использовать их в фильтрах различных конструкций. В табл. 59 приведены основные показатели мембранных фильтрующих материалов, выпускаемых зарубежными фирмами, и отечественных лабораторных мембранных фильтров. Из приведенных в таблице данных следует, что использование мембранных фильтров для сверхтонкой очистки

Для сверхтонкой и тонкой очистки нефтяных масел можно также использовать фильтрующие материалы ФП , которые широко применяются в различных областях техники. Материал ФП представляет собой тонкий, равномерно распределенный по площади слой ультратонких перхлорвиниловых или ацетатцеллюлозных волокон, которые в зависимости от условий изготовления и марки материала могут быть прочно связаны между собой в местах соприкосновения или свободно расположены относительно друг друга . Иногда волокна в наружных слоях связаны друге другом, а во внутренних слоях не связаны . Физико-химические ,и фильтрационные показатели .материалов ФП зависят от свойств полимера, из которого они изготовлены, от диаметра волокон, от плотности и структуры материала и других факторов. В настоящее время материалы ФП изготавливают из волокон диаметром от 0,6—1,0 до 10—12 м«м. Размер пор равен 0,6—12 мкм.