Главная -> Словарь

Формировании структуры

Таким образом, оптимальное заполнение поверхности катализатора водородом является результатом действия эффектов противоположного характера. При этом следует особо подчеркнуть, что структура катализатора формируется в ходе реакции в результате его взаимодействия с компонентами реакционной среды. Следовательно, на формирование структуры реально действующего катализатора в процессе обсуждаемых реакций влияют и углеводороды, и водород. Селективность действия подобных каталитических систем можно в определенных пределах регулировать путем подбора парциального давления водорода.

248. Фиалков А. С., Формирование структуры и свойств углеграфито-

углеводород маловероятна из-за его термодинамической неустойчивости. Вместе с тем ион В также очень важен для понимания механизма образования адамантановых углеводородов. Именно особенностью реакции сжатия семичленного цикла, имеющего метильный заместитель, и объясняется образование этиладаманта-нов. Таким образом, окончательное формирование структуры адамантана происходит на этом предпоследнем этапе.

26. Фиалков А. С.. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. М., Металлургия, 1965. 288 с.

В результате испытания установлено, что битум при температуре 100°С и выше в интервале градиентов скорости деформации от 0,166 до 145 с обладает свойствами ньютоновской кидкости. Введение зысокодисперсного минерального порошка способствует формирование структуры вяжущего, которая является вторичной по отношенив к собственной структуре битума. Полученные в результате исследования данные позволяют судить о суммарном структурообразующем действии частиц минерального порошка и температурного -фактора. Так, при температуре смеси 140°С в области концентраций минерального порошка меньше 40/5 асфальтовяжущее течет с постоянной вязкостью, не зависящей от градиента скорости деформации и сдвигающего налрд-102

Формирование структуры литиевых и других мыльных смазок в процессе их производства зависит от многих факторов, из которых наиболее важны температурный режим охлаждения и способ последующей механической обработки. Чтобы выяснить влияние условий приготовления смазок па их свойства, как правило, используют воздушно-сухие литиевые мыла и смазку охлаждают в металлическом противне специальной конструкции . Мыльно-масляную суспензию с необходимым количеством загустителя быстро нагревают в варочном аппарате при непрерывном перемешивании до состояния изотропного раствора . Его быстро выливают на металлический противень с двойными стенками, между которыми циркулирует нагреваемая в термостате до различных температур жидкость. В случае высоких температур противень накрывают теплоизоляционной крышкой.

187. Фиалков А. С. Формирование структуры, и свойств углеграфитовых материалов. М., «Металлургия», 1965.

Повышение температуры в большинстве случаев вызывает уменьшение предела прочности смазок. Температура, при которой предел прочности приближается к нулю, свидетельствует о переходе смазки из пластичного состояния в жидкое и характеризует верхний температурный предел работоспособности смазок. Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок , влияют и на их прочность.

Формирование частиц мыльного загустителя проходит через следующие стадии: образование центров кристаллизации , рост и развитие этих центров. Первичный центр кристаллизации мыльной частицы представляет собой определенную комбинацию молекул мыла , дальнейший рост которого и образование частицы оптимальных размеров осуществляются в результате диффузии молекул мыла из пересыщенного раствора к поверхности кристаллического зародыша. Таким образом, формирование структуры мыльных смазок связано с образованием ми-^целл, последующего построения из них волокон и формирования структурного каркаса смазки, придающего ей пластичность и другие характерные свойства.

Стадия обезвоживания осуществляется в реакторах-испарителях 9 и 10 при 105—110°С в течение 1,5—2 ,ч. По завершении обезвоживания реакционную смесь нагревают до 210 °С и выдерживают в течение 30 мин для получения однородного расплава мыла . Далее при непрерывном перемешивании в реакторы через дозатор 8 равномерно подают необходимое количество обезвоженного масла. Температура смеси при этом понижается до 180—185 °С и при перемешивании-начинается формирование структуры смазки. После этого в рубашку реактора подают хладоагент и охлаждают смазку до 160°С .

Формирование структуры и свойств углерод-коксовой матрицы зависит от условий термообработки, которые можно условно разделить на несколько стадий:

В данном разделе мы кратко охарактеризуем процессы и явления, которые играют ведущую роль в формировании структуры НДС в процессах жид-кофазного термолиза, либо ответственны за возникновение структурных фазовых переходов.

Далеко не все мыла могут быть использованы для приготовления смазок. Определяющую роль в формировании структуры и свойств смазок играют валентность и свойства катиона, состав и 'строение аниона используемого мыла. При прочих равных услЙ-виях наиболее крупные волокна характерны для натриевых смазок , короткие — для литиевых - и для кальциевых смазок. Дисперсная фаза алюминиевых смазок образована мелкими аморфными сферическими частицами .

В данном разделе мы кратко охарактеризуем процессы и явления, которые играют ведущую роль в формировании структуры НДС в процессах жид-кофазного термолиза, либо ответственны за возникновение структурных фазовых переходов.

Наблюдение динамики мезофазных превращений свидетельствует с том,что определяющую роль в формировании структуры образующегося кокоа играет изменение в процессе карбонизации вязкости как изотропной сферы,так и самой мезофазы до момента образования твердого углерода.

Известно, что при течении жидких систем турбулентность является следствием быстрых неоднородных потоков. В этих случаях исчезает корреляция между движением отдельных частей системы. Более того, система теряет информацию о начальных условиях, что практически исключает возможность предсказания дальнейшего развития процессов превращения нефтяной системы. Впрочем, явления турбулиза-ции могут проявляться в любых условиях существования нефтяной дисперсной системы, если имеется даже слабая возможность образования локальных неустойчивостей. Сравнительно ярко турбулентность может проявляться в структурных преобразованиях в нефтяных системах при интенсивном воздействии на них, например, в термических процессах превращения нефтяного сырья, при формировании структуры коксующейся массы тяжелого нефтяного остатка при высоких температурах и т.п. Возникающие при этом нелинейные эффекты могут существенно отражаться на параметрах технологических процессов. Изучение возможных закономерностей и условий проявления указанных нелинейных эффектов является одной из перспективных фундаментальных проблем нефтепереработки.

ММВ с образованием ассоциатов и комплексов имеют большое значение в формировании структуры и свойств нефтяных систем. Эта проблема подробно рассмотрена в работах . Характерно, что некоторые исследователи преувеличивают роль ван-дер-ваальсовых и недооценивают значение слабых химических взаимодействий в образовании ассоциатов и комплексов в нефтяных системах, хотя энергия ММВ компонентов в них значительно превышает энергию обычных ван-дер-ваальсовых взаимодействий даже при температурах, далеких от точки затвердевания .

Представление о формировании структуры и фазовых превращениях, протекающих в чугуне при охлаждении и нагревании можно составить по диаграмме состояния системы железо — цементит и железо — графит , а также по диаграмме состояния системы железо — углерод — кремний .

В результате испытания установлено, что битум при температуре 100°С и выше в интервале градиентов скорости деформации от 0,166 до 145 с обладает свойствами ньютоновской жидкости. Введение зысокодиспереного минерального порошка способствует формировании структуры вяжущего, которая является вторичной по отношению к собственной структуре битума. Полученные в результате исследования данные позволяют судить о суммарном структурообразующем действии частиц минерального порошка и температурного фактора. Так, при температуре смеси 140°С в области концентраций минерального порошка меньше 40% асфальтовяяущее течет с постоянной вязкостью, не зависящей от градиента скорости деформации и сдвигающего напря-

Для изучениа степени участия групповых компонентов в формировании структуры, асфальтешв исследовалась взаимосвазь углеродных атомов в ароматических структурах групповых компонентов при. термолизе. Были, определены функциональные зашсишсти ме-зду содержанием ароматических атомов углерода в смолах, ПЦА и асфальтенах. в процессе термодеструкциж смола пиролиза. Показано, что функциональные зависимости для компонентов. СП являют-ца линейными. Для оценки скорости взаимного превращения были определены численные значения первых производных.

Данные таблицы 2 и аналогичные результаты для золей V2Os и А1з, а также некоторые измерения вязкости и объема осадков дают основание предполагать, что с ростом концентрации электролитов, в начале возрастает число частиц, участвующих в формировании структуры и в дальнейшем повышается плотность упаковки. Это находит подтверждение в максимуме длины структурных отдельно стей, выявленных методом визуализации потока у исследованных 2,4% золей А1з и 0,8% бензопурпурина 4В. Размер отдельно стей достигает наибольшего значения в узком интервале концентрации добавляемого NaCl и круто падает по обе стороны от этого интервала . Такое же влияние оказывает повышение концентрации электролита-коагулятора на амплитуду пульсации напряжения в потоке суспензии асканита .

В связи с этим автором выдвинута гипотеза о возможности существования фуллеренов в структуре углеродистых сплавов на основе железа, их участии в структурных и фазовых превращениях и влиянии на физико-механические свойства сталей и чугунов, широко используемых для изготовления оборудования нефтегазовой отрасли. Разработка данной гипотезы позволит не только по-новому представить роль углерода в формировании структуры сплавов, но и более глубоко оценить закономерности ее адаптации к внешним воздействиям. Вполне вероятно, что фуллерены могут образовываться и в поверхностных слоях металла аппаратов нефтепереработки, вследствие специфики условий их работы .