Главная -> Словарь

Гидравлических испытаний

Приведенные предельные температуры нагрева могут изменяться в зависимости от различных факторов: свойств материалов, с которыми контактирует топливо; гидравлических характеристик топливной системы и теплообменного аппарата; продолжительности контакта топлива с охлаждаемой поверхностью; содержания в топливе механических примесей, воды и растворенного кислорода и др. Увеличить хладоресурс можно, если топливо тщательно очистить от механических примесей, воды и растворенного кислорода. Теплообменные устройства, в которых предусматривается использование углеводородных топлив в качестве хладагента, следует изготавливать из химически инертных материалов.

3. Оценка результатов испытаний производится по следующим показателям: износ и потеря веса деталей двигателя, состояние поверхностей деталей, изменение гидравлических характеристик насос-форсунок, расход и изменение качества масел, количество и характер отложений на фильтрах грубой и тонкой очистки и деталях двигателя, подвижность компрессионных колец.

Исследование гидравлических характеристик коллекторных газораспределителей с цилиндрическими насадками было проведено на элементе газораспределителя, выполненном в натуральную величину . На основании полученных зависимостей, а также литературных данных разработана методика расчета газораспределителей установок каталитического крекинга, в основу которой положены экспериментально найденные зависимости неравномерности распределения воздуха в ниппелях одного луча коллектора и коэффициента сопротивления от отношения площади ниппелей к площади луча.

Для обеспечения требуемых гидравлических характеристик к деталям рабочих ступеней предъявляются следующие требования: радиальное биение наружной поверхности относительно оси отверстия не должно превышать 8—9-й степени точности, а биение торцовых поверхностей относительно оси отверстия - 7-8-й степени точности; точность выполнения посадочного отверстия роторов турбобуров соответствует 11-му квалитету, а рабочих колес - 6-9-му квалитету; точность диаметрального размера посадочной поверхности стато-

кости жидкостей и разных перепадах давления, удобно пользоваться для сравнения пропускных способностей различных фильтрующих материалов.

Авторами разработаны и испытаны высокоэффективные гомогенизаторы и распылители на базе генераторов акустических колебаний. В акустических генераторах положительные качества центробежных форсунок дополнены за счет наложения на распыляемую струю акустических колебаний. При этом становится возможным регулирование гидравлических характеристик и качества распыла.

Для правильного понимания рассмотренных выше данных целесообразно четко сформулировать, какие цели ставят перед собой исследователи, работающие в области турбулентных диффузионных пламен, в деле помощи инженеру при конструировании и расчете теплотехнической аппаратуры или реакторов. В процессе проектирования требуется определение: 1) общей конфигурации камеры сгорания; 2) гидравлических характеристик;^) нижних пределов стабильности потока; 4) степени инжекции струей окружающей среды; 5) длины факела; 6) зависимости гидравлических характеристик от количества выделяющегося тепла; 7) скорости реакции; 8) дымооб-

Для простых систем верхняя граница зоны рециркуляции может быть найдена расчетом с достаточной точностью, но для определения нижней границы и количества рециркулирующей жидкости для обычных сложных систем требуется большой объем дополнительных исследовательских работ. Так как скорость химической реакции обычно не лимитирует процессов сгорания, вычисление скорости реакции не встречает трудностей, если в должной степени учитывать так называемую «несмешиваемость»; последнее может оказаться достаточно трудным на основе имеющихся данных, но все же можно найти приемлемые пределы, отражающие влияние этого фактора; Присутствие горячих продуктов сгорания не только требует повторного проведения расчетов гидравлических характеристик из-за изменения плотности газа с температурой, но и привносит влияние подъемной силы. Однако в обеих этих областях уже имеются некоторые данные, которые можно использовать в качестве ориентира.

гидравлических характеристик, полноты и тонкости фильтрации, грязеемкости, ресурса работы, герметичности, воздухопроницаемости, качества уплотнения фильтрующих элементов, а также вероятности безотказной работы фильтра В:

14. Максимальное значение диаметра цилиндрического короба, при котором еще не происходит заметного ухудшения гидравлических характеристик горелки,

исследования гидравлических характеристик насадок и структуры потока

епортировки и монтажа аппарата; места установки крана, присоединения манометра и трубки для слива воды при проведении гидравлических испытаний .

технический паспорт оборудования с результатами и датой стендовых и гидравлических испытаний, проведенных заводом-изготовителем;

Пробная циркуляция на воде. После проведения всех гидравлических испытаний проводят пробный пуск установки на воде *. Этой операцией проверяется вся система, выявляются и устраняются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. Циркуляция воды осуществляется по схеме: сырьевой насос — теплообменники — первая колонна — трубчатая печь — вторая колонна — вакуумная печь — вакуумная колонна — сырьевой насос. Во избежание попадания в систему взвешенных твердых частиц на приемных патрубках насосов устанавливают предохранительные сетки. Водой заполняют также емкости для орошения, нижние емкости отпарных колонн и колонн вторичной перегонки и стабилизации. Включаются в работу и проверяются на воде все насосы по технологической схеме, в том числе насосы для циркуляционного прошения и откачки боковых погонов.

После монтажа все трубопроводы должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям, причем результаты испытаний оформляются актами с участием представителей строющей организации и эксплуатационного персонала. Гидравлическое испытание производится водой при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не свыше максимального давления, указанного на аппарате. Кроме приемки и гидравлических испытаний, необходимо предварительно проверить линию подачи умягченной воды путем ее промывки, а также проверить емкости для умягченной воды, топливные бачки и все емкости парка сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции и трубопроводы к ним. Затем надо произвести калибровку всех вводимых в действие резервуаров; особенно тщательно должна быть проверена правильность сборки аппаратуры реакторного блока.

В качестве рабочей жидкости для гидравлических испытаний емкостных сосудов и аппаратов следует применять воду или нейтральные растворы. Допускается применение воды с добавлением некоррозионных, невредных, пожароопасных, невзрывоопасных и невязких жидкостей. Рабочая жидкость не должна загрязнять испытываемое изделие.

Стенд для проведения гидравлических испытаний должен иметь пояснительные надписи:

Определение безопасного расстояния до персонала, не участвующего в проведении гидравлических испытаний.

Ниже рассмотрены некоторые особенности гидравлических испытаний котла железнодорожной цистерны.

Основными параметрами режима гидравлических испытаний сосудов и аппаратов являются: испытательное давление р„; время выдержки испытательного давления ти; количество циклов нагружения испытательным давлением М„.

Таким образом, в области концентраторов напряжений в результате пластической деформации происходит повышение прочностных свойств металла. Это, наряду с другими положительными последствиями гидравлических испытаний может являться одной из причин повышения эксплуатационных характеристик элементов и аппаратов.

При испытаниях имеют место и отрицательные последствия гидравлических испытаний в основном связанные с возникновением пластических деформаций и возможным подростом размеров дефектов.