Главная -> Словарь

Гидравлическим сопротивлением

Диаметр труб змеевика подбирают с таким расчетом, чтобы сырье входило в печь в жидкой фазе со скоростью 1,2—2м/сек. Такая скорость не приводит к чрезмерно высоким гидравлическим сопротивлениям, но обеспечивает турбулентный режим потоку сырья, а с ним и высокий коэффициент теплопередачи. Диаметр труб обычно не превышает 152 мм, поэтому в печах высокой производительности для обеспечения отмеченной скорости в трубах применяют два или большее число параллельных потоков сырья.

14. Иделъчик И. К. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М., Госэнергоиздат, 1960. 156 с.

Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. — М.: Машиностроение, 1975. - 560 с.

Соблюдение условий равенства всех сечений колпачка и тарелки по является обязательным. В отдельных случаях и в особенности при повышенной производительности колонны равенство может привести к высоким гидравлическим сопротивлениям.

17. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.. Машиностроение, 1975.

106. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. 2-е изд., доп. и перераб. М., Машиностроение, 1975. 425 с.; Аэродинамика промышленных аппаратов. М-—Л., 1964. 286 с. ' . .

i Расчет теплообменных аппаратов является трудоемкой, многовариантной и ответственной задачей при разработке технологического процесса, а проведение его старыми традиционными методами нередко сопровождается ошибками. Поэтому целесообразно использовать для их расчетов вычислительные машины, которые позволяют .сократить время расчета и повысить качество получаемых результатов. При проектировании новых теплообменных аппаратов расчет начинают с определения или получения от заказчика исходных данных в виде расходов, начальных и конечных' температур и давлений теплоносителей в аппарате, а также оценки условий по геометрическим размерам и гидравлическим сопротивлениям.

67. И д е л ь ч и к И. Е., Справочник по гидравлическим сопротивлениям,

Расчет теплообменных аппаратов является трудоемкой, много-вариантной и ответственной задачей при разработке технологического процесса, а проведение его старыми традиционными методами нередко сопровождается ошибками. Поэтому целесообразно использовать для их расчетов вычислительные машины, которые позволяют •сократить время расчета и повысить качество получаемых результатов. При проектировании новых теплообменных аппаратов расчет начинают с определения или получения от заказчика исходных данных в виде расходов, начальных и конечных температур и давлений теплоносителей в аппарате, а также опенки условие, по геометрическим размерам и гидравлическим сопротивлениям.

Расчет теплообменных аппаратов является трудоемкой, многовариантной и ответственной задачей при разработке технологического процесса, а проведение его старыми традиционными методами нередко сопровождается ошибками. Поэтому целесообразно использовать для их расчетов вычислительные машины, которые позволяют сократить время расчета и повысить качество получаемых результатов. При проектировании новых теплообменных аппаратов расчет начинают с определения или получения от заказчика исходных данных в виде расходов начальных и конечных температур и давлений теплоносителей в аппарате, а также оценки условий по геометрическим размерам и гидравлическим сопротивлениям.

17. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М., Машиностроение, 1975.

На рис. 64 изображен двойник высокого давления , отличающийся тем, что канал прямоугольной формы, соединяющий трубы, находится в корпусе, в котором вваль-цованы трубы. Корпус снабжен ушками, которые служат упором для траверсы с нажимным болтом. На рис. 65 изображен двойник современного типа . Он имеет разборный корпус, состоящий из двух частей, содержащих траверсы и болты для сопряжения соединительного канала с трубами. Двойники таких конструкций позволяют легко удалять трубы и отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением.

Для снижения давления в змеевике трубчатой печи применяют несколько потоков сырья в печи, часть змеевика печи на участке испарения делают большего диаметра, уменьшают перепад высоты ввода мазута в колонну и выхода его из печи, трансферный трубопровод делают специальной конструкции, в вакуумной колонне применяют тарелки с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие умеренный и достаточно глубокий вакуум.

Низкое качество масляных фракций и плохая четкость ректификации мазута объясняются следующими причинами: плохой работой атмосферной колонны; недостаточным подводом тепла в печи и, следовательно, низкими флегмовыми числами в колонне; недостаточным числом тарелок и низкой их эффективностью; высоким гидравлическим сопротивлением системы ; завышенными диаметрами колонн или низкими скоростями паров.

Максимально допустимое количество теплоносителя определя- ! ется особенностями технологической схемы и гидравлическим сопротивлением системы.

При аксиальном вводе сырья в реактор выбор диаметра аппарата и высоты слоя катализатора определяется гидравлическим сопротивлением слоя катализатора и допустимым значением условной скорости подачи сырья на свободное сечение аппарата, при которой начинается шевеление катализатора.

При выборе типа контактных устройств обычно руководствуются следующими основными показателями: а) производительностью; б) гидравлическим сопротивлением; в) коэффициентом полезного действия; г) диапазоном рабочих нагрузок; д) возможностью работы на средах, склонных к образованию смолистых или других отложений; е) материалоемкостью и ж) простотой конструкции; удобством изготовления, монтажа и ремонта.

Прямоточные тарелки отличаются повышенной производительностью, но умеренной эффективностью разделения и повышенным гидравлическим сопротивлением и трудоемкостью изго —

газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сырья. Вследствие этого при нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают время его пребывания в печи, устраивая многопоточные змеевики , применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода . Для снижения температуры низа колонны оршнизуют рецикл частично охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большего диаметра и уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумЕюй колонне применяют ограниченное количество тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку; используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Количество тарелок в отгонной секции также должно быть ограничено, чтобы обеспечить малое время пребывания нагретого гудрона. С этой целью одновременно уменьшают диаметр куба колонн.

В последние годы в мировой нефтепереработке все более широкое распространение при вакуумной перегонке мазута получают насадочные контактные устройства регулярного типа, обладающие, по сравнению с тарельчатыми, наиболее важным преимуществом — весьма низким гидравлическим сопротивлением на единицу теоретической тарелки. Это достоинство регулярных насадок позволяет конструировать вакуумные ректификационные коло 1ны, способные обеспечить либо более глубокий отбор газой — левых фракций с температурой конца кипения вплоть до

При реконструкции вакуумной колонны было смонтировано 20 пе — рекрестноточных насадочных блоков , в т.ч. 17 из которых — в укрепляющей части, что эквивалентно 10,8 теоретических тарелок .

Выбор разделительной аппаратуры для тех или иных целей определяется следующими основными показателями : эффективностью разделения смесей; габаритно-массовым показателем; гидравлическим сопротивлением.