Главная -> Словарь

Гидравлическое испытание

Для нахождения зависимости при разных перепадах давления определяют удельную пропускную способность фильтрующего материала, т.е. количество масла, проходящего через единицу поверхности в единицу времени. Обычно перепад давления на материале при снятии его гидравлической характеристики изменяют с интервалом 10 или 20 кПа. Так как гидравлическая характеристика фильтрующего материала зависит не только от его свойств, но и от свойств фильтруемого масла, зависимость определяют, как правило, при фильтровании конкретного масла, для которого предназначен испытуемый фильтрующий материал, и при температуре, соответствующей условиям эксплуатации.

Следует отметить, что СКО случайной составляющей погрешности ТПУ в значительной степени зависит от условий поверки: рода жидкости, ее вязкости, смазывающей способности, гидравлической характеристики стенда, пульсации расхода и др. При сохранении постоянства объема калиброванного участка в зависимости от условий поверки значения СКО одних и тех же экземпляров ТПУ могут существенно различаться. При поверке ТПУ в стендовых условиях из-за плохой смазывающей способности воды увеличиваются силы трения при движении поршня и срабатывании детекторов. Применение консистентной смазки поршня существенно снижает значение СКО. Поэтому приведенное в свидетельстве о поверке СКО случайной составляющей погрешности, определенное в стендовых условиях на воде, при эксплуатации ТПУ на нефти с хорошо смазывающей способностью и стабильных расходах не проявляется. Например, СКО системы, состоящей из ТПУ и ТПР, получаемое при поверке ТПР, может быть меньше СКО ТПУ, указанного в свидетельстве о поверке.

§ 8. ВЛИЯНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕТИ НА РАБОТУ НАСОСА

от допустимой разности статических напоров п„. определяемой выражением , но и от гидравлической характеристики самой сети.

Для гидравлической характеристики незернистого пористого материала можем написать:

§ 7. Пересчет характеристик насоса с воды на нефть и нефтепродукты 150 § 8. Влияние гидравлической характеристики сети на работу насоса . . 151

Низкая работоспособность насосов имеет в основном две причины: одна связана с нарушением технологических правил эксплуатации насосов, а другая — основная,—с агрессивными свойствами перекачиваемой воды. К первой группе причин следует отнести изменение режима пуска и остановки насосов. Так, при внезапной остановке насоса происходит резкое изменение гидравлической характеристики потока жидкости, усугубляющее агрессивное воздействие сточной воды. Совместное влияние технологических и коррозионных факторов

§ 8. ВЛИЯНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕТИ НА РАБОТУ НАСОСА

от допустимой разности статических напоров //с°.п'/ определяемой выражением , но и от гидравлической характеристики самой сети.

Для гидравлической характеристики незернистого пористого материала можем написать:

§ 7. Пересчет характеристик насоса с воды на нефть и нефтепродукты 150 § 8. Влияние гидравлической характеристики сети на работу насоса . . 151

6. Гидравлическое испытание насоса при избыточном давлении, превышающем рабочее на 5 кГс'см2.

4. Гидравлическое испытание всех цилиндров, золотниковых и клапанных коробок при избыточном давлении, превышающем рабочее на 5 кгс см2.

После зачистки кромок обечайки до металлического блеска производится сборка ее с трубной решеткой, которая прихватывается к корпусу в нескольких точках электросваркой. Собираются перегородки со штырями под сварку по разметке и с 5—6 контрольными трубами с зачисткой мест под сварку. Прихватываются и привариваются перегородки к штырям. В корпусе устанавливается комплект перегородок с контрольными трубами, концы которых заводятся в отверстия решетки. Через перегородки и решетку вставляются трубы. Собирается с корпусом и прихватывается вторая решетка; концы труб вставляются во вторую решетку, выравниваются с одной стороны и развальцовываются с двух сторон, после чего производится торцовка труб с другой стороны. Решетки привариваются к корпусу с двух сторон. После этого заглушаются штуцеры и производится гидравлическое испытание межтрубного пространства. На аппарат устанавливаются две крышки и производится испытание труб-

Различают испытание па заводе-изготовителе и испытание при периодическом освидетельствовании аппаратов. Гидравлическое испытание аппаратов на заводе-изготовителе проводят на пробное давление .

Когда гидравлическое испытание провести невозможно , разрешается заменять его пневматическим на такое же пробное давление при условии положительных результатов внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом.

После этого монтируют блоки подового экрана. Затем на них временно укладывают блоки потолочного экрана и устанавливают, выверяют и закрепляют пространственные блоки металлоконструкций. После этого производят обмуровку печи, при этом в местах прохода тяг для подвески змеевиков временно кирпич не укладывают. По окончании футеровки печи поднимают и подвешивают блоки потолочного экрана и укладывают кирпичи в местах прохода тяг подвесок. В это же время монтируют торцовые стенки, обслуживающие площадки, форсуночные коробы, гарнитуру и трубную обвязку. Затем производят гидравлическое испытание трубных систем печи.

Змеевики потолочного и подового экранов устанавливают по окончании футеровки печи. После этого производят гидравлическое испытание трубных систем печи.

В процессе приемочных испытаний проверяют комплектность и маркировку, производят гидравлическое испытание корпуса колонны синтеза, испытание на прочность и плотность теплообменника насадки гидравлическим способом на давление /^36 = 25 кгс/см2 и пневматическим способом на давление Люб = 20 кгс/см2, испытание на прочность и плотность катализаторной коробки, теплообменника

и штуцера гидравлическим способом на давление 25 кгс/см2 и пневматическим способом на давление РШб = = 20 кгс/см2, гидравлическое испытание на прочность и плотность компенсатора давлением 25 кгс/см2.

Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании можно не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждения при транспортировании к месту установки и монтаж их проводится без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением.

Испытание резервуаров и газгольдеров. Гидравлическое испытание резервуаров и газгольдеров производят, наливая воду на полную высоту ступенями, по поясам, с промежутками времени, необходимыми для осмотра.