Главная -> Словарь

Гидравлическому испытанию

Камера установлена на постаменте высотой 20~м. На этом же постаменте смонтированы "' металлоконструкции 7 с оборудованием для гидравлического разрушения кокса. Оборудование включает системы вращения и вертикального перемещения гидроинструмента. Гидрорезак 5, снабженный соплами для бурения и резки, прикреплен к полой штанге 12 квадратного сечения, подвешенной через вертлюг 13 к блоку 14 талевой системы; последняя обеспечивает вертикальное перемещение гидрорезака. Снизу по стояку 9 и шлангу 10 через вертлюг и штангу к гидрорезаку поступает вода под давлением 16—25 МПа. Штанга приводится

Все стадии гидравлического извлечения кокса из камер проводятся энергией движущегося потока воды и ее взаимодействием с коксом. Многочисленные факторы, влияющие на эффективность этого процесса, классифицируются по следующим основным признакам: гидродинамические характеристики водяной струи и условия ее формирования, физические основы и механизм гидравлического разрушения нефтяного кокса, технологические факторы с учетом физике—механических свойств кокса и конструкции гиравлического резака.

Физические основы гидравлического разрушения нефтяного кокса. В настоящее время нет единого представления о механизме гидравлического разрушения хрупких материалов. Причиной этого является его сложность и многогранность. Качественные и количественные закономерности процесса гидравлического резания хрупких тел в обобщающем виде не установлены. Теории разрушения Кулона, Мора, Кулона - Навье, Гриффитса основаны на экспериментальных данных или отдельных предположениях, и ни одна - на внутреннем механизме разрушения. Существующие зависимости касаются раскрытия лишь отдельных аспектов взаимодействия жидкой струи с хрупкими тепами и не могут быть распространены на другие условия и параметры гидравлического разрушения в связи с трудностями обобщения разнохарактерного экспериментального материала с единых теоретических позиций .

Представленны'е зависимости параметров гидравлического разрушения от определяющих факторов получены при одном проходе струи по коксу. Для последующих проходов характерна следующая закономерность: после

им. А. А. Скочинского по разрушению горных пород, углей и других материалов гидравлической струей с полимерными добавками, показана возможность повышения эффективности гидравлического разрушения на 20-30%. Опыты показали, что струи с полимерными добавками имеют меньший угол раскрытия, по сравнению со струей чистой воды, что свидетельствует об уменьшении турбулентности и увеличении удельной мощности.

213. Исследования гидравлического разрушения угля. М., Наука, 1968. 183 с.

227. Никонов Г. П. и др. Научные основы гидравлического разрушения угля. М., Наука, 1973. 147 с.

Бесшахтный способ основан на целенаправленном создании трещин для подачи дутья и отбора газа. Это достигается, например, путем гидравлического разрушения пласта, электродроблением, прожиганием пластов.

Бесшахтный способ основан на целенаправленном создании трещин для подачи дутья и отбора газа. Это достигается, например, путем гидравлического разрушения пласта, электродроблением, прожиганием пластов.

Коксовая камера устанавливается на постаменте высотой 20 м, на котором смонтированы металлоконструкции с оборудованием, включающим системы вращения и вертикального перемещения гидроинструмента, для гидравлического разрушения кокса. Общая высота блока с металлоконструкциями 90 м. Гидрорезак, снабженный соплами, прикреплен к полой штанге квадратного сечения, подвешенной через вертлюг к блоку талевой системы. Снизу по стояку и шлангу к гидрорезаку подают воду

Исследование характера разрушения нефтяного кокса представляет большой интерес для разработки рекомендаций по повышению эффективности его гидровыгрузки. Анализ литературных данных по разрушению твердых материалов показывает, что предложенные теории гидравлического разрушения не разработаны окончательно и лишь приближенно решают некоторые вопросы. Сложность проблемы требует схематизации и упрощения исследуемых явлений с целью учета основных факторов и изучения их влияния на эффективность процесса гидроразрушения. Характер взаимодействия водяных струй с коксом также не изучен, хотя для практических целей очень важно знать, при каких условиях проходит отделение кусков кокса от общего массива. Исследования процесса разрушения нефтяного кокса высоконапорными струями проводились на испытательном стенде, сооруженном на установке замедленного коксования Ново-Бакинского НПЗ.

Трубы. При заказе труб оговариваются особые требования. При заказе электросварных труб по ЧМТУ/ВНИТИ 694—65 оговаривается требование 100%-ного контроля качества сварного шва физическим методом без разрушения. При заказе труб по ГОСТ 8731—66 и 8733—66 оговаривается группа А и требования по гидроиспытанию каждой трубы, а при необходимости — испытаний на сплющивание и загиб. При заказе труб из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 9940—72 оговариваются требования по очистке от окалины, термообработке труб, гидравлическому испытанию каждой трубы.

На заводе-изготовителе двойники подвергают гидравлическому испытанию на давление Зр, которое выдерживают в течение 5 мин, а затем снижают до 2р.

Сосуды с защитным покрытием или изоляцией следует подвергать гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Сушилки, работающие под давлением, подвергают на монтажной площадке гидравлическому испытанию давлением, указанным в паспорте сушилки. Сушилки, работающие с опасными для здоровья людей веществами, вместе с трубопроводами также испытывают на герметичность воздухом или другим инертным газом на давление, указанное в паспорте. Сушилки, работающие при атмосферном давлении, испытывают, наливая в них воду или смачивая сварные швы керосином.

Монтаж теплообменных и выпарных аппаратов должен, как правило, производиться в максимально собранном виде с установленными узлами трубопроводов и металлоконструкциями каркасов. До установки в проектное положение аппараты подвергают гидравлическому испытанию на прочность.

Смонтированный змеевик в печи подвергают гидравлическому испытанию под давлением, равным 2,5 рабочего. Обнаруженные при испытании дефекты отмечают и устраняют, после чего испытания повторяют.

Котел регенератора и котел-утилизатор после ремонта подвергаются гидравлическому испытанию. Опрессовку производят следующим образом. Воду из резервуара насосом подают в паросборники котла-утилизатора и котла регенератора. Когда паросборники заполняются водой, подачу ее прекращают и приступают к опрессовке трубного пространства котлов. При помощи циркуляционного насоса, подающего воду в трубы котла-утилизатора, создают давление, превышающее рабочее в 1,5 раза . Воздух отводят через воздушник. Давление поддерживают в течение 10—15 минут и за это время осматривают пробки двойников, задвижки и другие соединения. Если нигде не обнаружено течи, то аппаратура считается спрессованной, в противном случае воду спускают, ликвидируют течь и опрессовку повторяют. Опрессовка котла регенератора производится при помощи насоса, подающего воду в паросборник. При этом опрессовываются паросборник и трубы котла регенератора. Опрессовку котла регенератора производят в два приема. Сначала спрессовывают нижнюю половину котла, а затем—верхнюю. При опрессовке нижней половины котла верхняя его часть поднимается при помощи подъемного приспособления. Во время опрессовки осматривают трубы в местах приварки их к решетке. Обнаруженные места течи ликвидируют путем забивки трубы с двух сторон металлическими пробками и последующей заварки их. Верхнюю половину котла опрессовывают аналогично нижней, причем воду подают из нижней половины котла в верхнюю при помощи переводника с увеличенным шагом. После устранения течи переводник с увеличенным шагом снимают и снова опускают верхнюю половину.

Цель гидравлического испытания -проверка прочности и плотности сварных соединений, и всех элементов котлов, пароперегревателей, сосудов, работающих под давлением, а также трубопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат:

а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура котлов и трубопроводов, если они не подвергались гидравлическому испытанию на местах их изготовления. Возможно применение ультразвуковой дефектоскопии;

Гидравлическое испытание сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, проводят на месте изготовления, а сосудов и аппаратов, собираемых на монтажной площадке, - на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения кожуха. Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

2. Трубы и фасонные части подвергаются гидравлическому испытанию при диаметре до 50 мм — 8 am, при 100 мм — 6 am, при 150 мм — 5~ат. Трубы и фасонные части рекомендуются для работы ври даадйши ДР 3 от и при температуре до 80° . v