Главная -> Словарь

Гидравлическом испытании

Сравнение эффективности некоторых конструкций тарель — гатых контактных устройств приведено на рис.5.11. Видно, что /учшими показателями по гидравлическому сопротивлению обла —

в первом приближении можно принимать не менее чем на 15— 20 °С выше температуры охлаждающего агента на выходе из конденсатора. Некоторое повышение давления против расчетного вверху колонны необходимо для преодоления потерь напора при движении пара через трубопроводы и аппараты, расположенные после ректификационной колонны. Внизу колонны давление увеличивается на величину, соответствующую гидравлическому сопротивлению тарелок. В атмосферных колоннах для перегонки нефти, работающих с водяным паром, максимальная температура соответствует температуре вводимого сырья.

Установки однократного испарения нефти. На этих установках стабилизированная и обессоленная нефть прокачивается через теплообменники 4 и змеевик трубчатой печи 1 в ректификационную колонну 2. Наверху этой колонны избыточное давление составляет около 0,2 am, что соответствует гидравлическому сопротивлению конденсатора; вниз колонны подается перегретый водяной пар. Из колонны отбирают различающиеся по температуре кипения фракции: бензиновую, лигроиновую, керосиновую, газойлевую, соляровую и другие. Низкокипящие компоненты из лигроиновой фракции отгоняются в отпарной колонне 3, снабженной кипятильником. Установка перерабатывает до 1000 т/сутки легкой нефти. Выход фракций составляет: бензиновой 26—30%, лигроиновой 7—14%, керосиновой 5—8%, газойлевой и соляровой 19—20%, легкого и тяжелого парафинистого дистиллятов 15—18%, остальное — гудрон.

Эквивалентный уровень h' светлой жидкости в переливном устройстве определяется уровнем светлой жидкости на нижележащей тарелке , сопротивлением перетоку жидкости с тарелки на тарелку, равным общему гидравлическому сопротивлению тарелки АР*, и сопротивлением сливного устройства Д/1Ж:

Скорость фильтрования Ыф принимается по допускаемому гидравлическому сопротивлению слоя катализатора в зависимости от порозности катализатора и эквивалентного диаметра каналов слоя катализатора d3.

К контактным устройствам, устанавливаемым в колоннах вакуумной, в особенности глубоковакуумной перегонки мазута предъявляются повышенные требования по гидравлическому сопротивлению: считается, что они должны иметь перепад давления в пределах 130 -260 Па 1 на одну ступень разделения. Таким требованиям не удовлетворяет ни один тип тарельчатых контактных устройств, хотя они достаточно широко применяются при обычной вакуумной перегонке. В связи с этим в последние годы за рубежом и в СССР начаты широкие научно-исследовательские работы по разработке различных конструкций и использованию насадочных контактных устройств. Поскольку насадки насыпного типа характеризуются недостаточно однородным распределением фаз по сечению аппарата, предпочтительнее насадки регулярного типа. Разработаны и предложены рядом зарубежных фирм и в СССР различные конструкции регулзфных насадок , их пакеты или блоки, изготавливаемые из металлических сеток, тканей и просечно-вытяжных листов, и т.д. На НПЗ в развитых капиталистических странах вакуумные колонны установок АВТ в настоящее время преимущественно оснащены регулярными насадками, что позволяет обеспечить глубокий вакуум в колоннах и существенно увеличить отбор вакуумного газойля с температурой конца кипения до 540 - 560 °С. По-видимому, в будущем основное внимание при разделении многокомпонентных смесей следует уделять именно применению регулярных насадочных контактных устройств.

Атмосферное давление в ректификационной колонне или некоторое превышение давления над атмосферным принимаются в том случае, когда пары дистиллята при данном давлении могут быть сконденсированы при помощи недорагого и доступного хладагента, например воды или воздуха, и разделяемая смесь стойка к термическому воздействию. Некоторое превышение давления необходимо в верху колонны для преодоления потерь напора при движении пара через трубопроводы и аппараты, расположенные после ректификационной колонны. В низу колонны давление возрастает на величину, соответствующую гидравлическому сопротивлению тарелок. Для атмосферных колонн ориентировочно принимается такое давление, при котором пары дистиллята будут иметь температуру на 15—20 °С выше температуры охлаждающего агента на выходе из конденсатора.

где V — объем протекающей жидкости; / — площадь сечения аппарата; т — время; Ki — коэффициент скорости процесса ; Ар — перепад давления в аппарате. Для движения тепле:

Алюминиевые сплавы имеют сравнительно небольшую плотность и высокую удельную прочность. Модуль упругости алюминиевых сплавов в 3 раза ниже, чем у стали. Такое сочетание физико-механических характеристик алюминиевых сплавов благоприятно для бурильных труб. Высокая удельная прочность обеспечивает большие предельные значения глубины спуска бурильной колонны. Низкий модуль упругости снижает почти в 3 раза знакопеременные напряжения изгиба, что особенно проявляется при больших искривлениях ствола скважины. Поэтому в районах Западной Сибири, для которых характерны глубокие наклонно направленные скважины, для их проводки применяются исключительно ЛБТ. Благодаря малому весу, снижаются затраты на доставку труб в отдаленные труднодоступные районы. Экономятся время и энергия на спусках и подъемах буровых колонн для смены долота. Благодаря низкому гидравлическому сопротивлению снижаются затраты при закачке бурового раствора в скважину. Есть и другие преимущества ЛБТ.

Гидравлическое сопротивление определяют для аппарата известной конструкции и размеров. При этом расчет, например, кожухотрубчатого аппарата значительно отличается от аппарата воздушного охлаждения, пластинчатого или спирального теплообменника. В специальной литературе для каждого типа теплообменных аппаратов приводится методика гидравлического расчета, учитывающая специфику их устройства и работы. Иногда на основе обработки экспериментальных данных по гидравлическому сопротивлению теплообменников приводятся эмпирические уравнения, которые имеют ограниченное применение и пригодны только для аппаратов данного типа.

Эквивалентный уровень h' светлой жидкости в переливном устройстве определяется уровнем светлой жидкости на нижележащей тарелке , сопротивлением перетоку жидкости с тарелки на тарелку, равным общему гидравлическому сопротивлению тарелки АР*, и сопротивлением сливного устройства ДЛЖ:

Таблица 11 Пробное давление при гидравлическом испытании

При гидравлическом испытании в нижней части аппарата возникает давление, превышающее пробное на величину давления столба воды:

При расчете аппаратов следует проверять, чтобы напряжение в стенке при гидравлическом испытании от суммарного давления рг не превышало 0,90Т, а при пневматическом испытании напряжение в стенке от рр не превышало 0,8сгт.

Обозначим внутренний диаметр цилиндрического аппарата DB, расчетную толщину стенки s', коэффициент прочности продольного сварного шва ср; тогда напряжение при гидравлическом испытании

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне предусмотрены следующие штуцера: ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колонн, предохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера: ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха при заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня.

где D! — внутренний диаметр гибкого элемента; D., — наружный диаметр гибкого элемента; рпр — пробное давление при гидравлическом испытании; от — предел текучести при нормальной температуре.

Пробные давления при гидравлическом испытании сосудов

Если сосуды имеют высоту более 8 м, при внутреннем осмотре и гидравлическом испытании они должны быть в горизонтальном положении. При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления в рабочих условиях.

Снимают крышку и очищают корпус и крышку от консервирующей смазки. Внутреннюю поверхность корпуса осматривают с помощью переносной лампы напряжением не более 12 в, чтобы проверить отсутствие трещин, раковин или других дефектов. Заглушают все отверстия в корпусе и крышке, которые не нужны при гидравлическом испытании колонны. Укладывают обтюратор с прокладками в крышку корпуса, устанавливают крышку на корпус и с по-

При гидравлическом испытании резервуаров внутри их корпуса не должно быть посторонних предметов, все патрубки должны быть заглушены, подсоединен трубопровод для подвода воды, подключены два манометра для взаимного контроля: один около насоса, другой на наблюдательном пункте .

Перед закрытием люков реактора и регенератора проверить состояние секций и решеток распределительных устройств. Малейшие недостатки в монтаже 7этих устройств должны быть немедленно устранены. Необходимо тщательно очистить все решетки распределительных устройств реактора и регенератора, а также транспортные линии от строительного мусора и посторонних предметов, мешающих свободному движению катализатора. Необходимо помнить, что каждая секция или решетка, забитая мусором, может нарушить равномерность движения катализатора в аппарате, что приведет к нарушению технологического режима как в реакторе, так и в регенераторе. Кроме того, посторонние предметы, попадая в регулирующие задвижки, могут приостановить движение катализатора. На всех аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного, устанавливаются предохранительные клапаны, отрегулированные при гидравлическом испытании на рабочее давление плюс 0,15 ати.