Главная -> Словарь

Гидрокрекинга дистиллятного

Целевым назначением процесса гидрокрекинга бензиновых фракций является получение изопарафиновых углеводородов С5 — Се — ценного сырья для производства синтетических каучуков. В современной мировой нефтепереработке этот процесс не получил широкого распространения , тем не менее имеет перспективу промышленного развития в связи с необходимостью перерабатывать низкооктановые рафи — наты процессов каталитического риформинга нефтехимического профиля и бензиновых фракций газоконденсатов. Значение этого про ))),есса должно возрасти при принятии ограничений на содержа — ние ароматических углеводородов в автобензинах.

Для гидрокрекинга бензиновых фракций с получением изопара-финов, когда групповой химический состав сырья определяется достаточно точно, удобно использовать химическую группировку. Если среднее число атомов углерода в сырье п, сырье можно рассматривать как смесь парафиновых П„, нафтеновых Hn и ароматических An углеводородов, содержание которых то же, что и содержание соответствующих групп в бензине. При гидрокрекинге бензинов нафтены гидрокрекируются до парафинов, н-парафины изомеризуются и гидрокрекируются; возможен и непосредственный гидрокрекинг я-парафинов. В рекомендованной для промышленного использования области рабочих условий ароматические углеводороды не претерпевают заметных изменений, и скоростью всех обратных реакций можно пренебречь по кинетическим и термодинамическим соображениям. Экспериментальные данные указывают на различие продуктов гидрокрекинга н- и изопарафйнов, однако существенным является строение и молекулярная масса сырья.

Для гидрокрекинга бензиновых фракций с получением изо-парафинов, когда групповой химический анализ сырья является достаточно точным, удобно использовать химическую группировку. Если среднее число углеродных атомов в сырье п, то сырье можно рассматривать как смесь парафинового Р„, нафтенового Nn и ароматического А углеводородов, содержание которых то же, что и содержание соответствующих групп в бензине. При гидрокрекинге бензинов нафтены гидрокрекируются до парафинов, к-парафины изомеризуются и гидрокрекируются, возможен и непосредственный гидрокрекинг к-парафинов. В рекомендованной для промышленного использования области рабочих условий ароматические углеводороды не претерпевают существенных изменений, и скоростью всех обратных реакций можно пренебречь по кинетическим и термодинамическим соображениям. Экспериментальные данные указывают на ощутимое различие продуктов гидрокрекинга н- и изопарафинов, однако существенным являются строение и молекулярная масса сырья.

Основным назначением процесса гидрокрекинга бензиновых фракций является получение изопарафиновых углеводородов C4-Cs, используемых в качестве легкого высокооктанового компонента автомобильных бензинов , изоалканоЕч €4—05 — сырья для производства синтетических каучуков. Кроме прямогонных бензиновых фракций в качестве сырья могут служить газоконденсаты и рафинаты риформинга. В качестве катализатора используют цеолиты: P33Y, реонит, пентасил в сочетании с гидрирующими оксидами металлов .

Разработаны и нашли промышленное применение два типа комбинированных процессов: 1) процессы, в которых сырье каталитического риформинга предварительно" подвергают частичному гидрокрекингу с целью обогащения бензина риформинга легкокипящими изо-парафинами; 2) гидрокрекингу подвергают не сырье, а бензин риформинга .или продукты его переработки , что позволяет повысить^их детонационную стойкость. Процессы гидрокрекинга бензиновых фракций на современных цеолитсодержа-щих катализаторах обычно осуществляют при 300—350 °С под давлением 2—4 МПа. Однако, в некоторых случаях процесс гидрокрекинга проводят при более высоких температурах, особенно это относится к селективному, гидрокрекингу .

Процесс гидрокрекинга позволяет избирательно подвергать превращению парафиновые углеводороды нормального строения и тем самым улучшать октановые характеристики бензинов . Наиболее приемлемы для гидрокрекинга бензиновых фракций катализаторы на основе «С В К»-цеолитов.

Таблица 156. Варианты процесса селективного гидрокрекинга бензиновых фракций

В последние годы процесс гидрокрекинга бензиновых фракций прочно вошел в технологию переработки нефти и продолжает развиваться в связи с принятием ограничений на содержание ароматических углеводородов в автобензинах. В ВНИИНефтехиме Георгиевским В.Ю., Шипикиным В.В. и Борто-

Недостатками процессов гидрокрекинга бензиновых дистиллятов является короткий цикл работы и большой выход газа - соотношение„изокомпонент: газ"примерно равно 1-1,2 : 1 .

Опыт эксплуатации установки Л-35-5 в процессе гидроизомеризации-гидрокрекинга бензиновых фракций на катализаторе КД-Зп.

9. Воронин А.И., Каменский А.А., Салихов А.И. и др. Опыт эксплуатации установки Л-35-5 в процессе гидроизомеризации-гидрокрекинга бензиновых фракций на катализаторе КД-ЗП // Нефтепереработка и нефтехимия.- 1990.-№10.-С.11-13

Катализаторы Г5-168 и ГК-35 промотированы введением в сост.IB их носителей соответственно алюмосиликата и цеолита типа Y и потому обладают повышенной расщепляющей активностью; мог^т использоваться для гидрооблагораживания дизельных и га — зойлевых фракций, а также гидрокрекинга дистиллятного сырья.

Рис. 23. Приципиальная схема двухступенчатого гидрокрекинга дистиллятного сырья: 1—4, 23—26 — сепараторы; 5, 6, 21, 22 — компрессоры; 7, 19 — воздушные конденсаторы-холодильники; в, 20 — водяные холодильники; У, 16 — теплообменники; 10, 1Ь — трубчатые печи, 11, 17 — речкюры; 12—14—колонны очистки от rbS; 15 — колонна отпаривания H;S от раствора МЭЛ: 23—26 — сепараторы; 27, 29 — стабилизационные колонны; 28, 30, 33, 36 — огневые кипятильники; 31, 34—^ректификационные колонны; 32, 35 — отпарные секции колонн.

гидрокрекинга дистиллятного , сырья 64 ел., 68 изомеризации н-пентана 77 каталитического крекинга 55, 59 — риформинга 41 ел., 46 коксования замедленного 72 ел. производства метил-грег-бутило-

Мощность и материальный баланс. В СССР эксплуатируются установки одноступенчатого гидрокрекинга мощностью 900 тыс. т/год и • двухступенчатого гидрокрекинга — 1 млн. т/Год. За рубежом работают свыше 100 установок гидрокрекинга дистиллятного и остаточного сырья мощностью до 2 млн. т/год.

Поскольку гидроочистка тяжелого вакуумного газойля является в сущности простейшей формой легкого гидрокрекинга дистиллятного сырья, наряду с гидроочищенным сырьем на установках каталитического крекинга могут быть использованы фракции 300— 500° С, полученные в процессах гидрокрекинга.

Исследование процесса каталитического гидрокрекинга различных видов остаточного нефтяного сырья показало, что протекание его резко отличается от каталитического гидрокрекинга дистиллятного сырья . Поэтому для его осуществления требуются другой тип катализатора, более высокие температура и давление.

Реактивное топливо рекомендуется получать только из пря-могонного сырья,типа вакуумных газойлей, предпочтительно использовать парафинистое сырье. При одновременном получении бензина и реактивного топлива по стандартной двухступенчатой схеме можно получить примерно 45— 55 мас.%** реактивного топлива. Одним из наиболее распространенных направлений гидрокрекинга дистиллятного сырья является получение максимального выхода бензина.

Таблица 38 Материальные балансы гидрокрекинга дистиллятного сырья

На промышленных установках гидрокрекинга дистиллятного и остаточного сырья процесс осуществляется в среде водорода , при давлении до 32 МПа, объемной скорости подачи сырья до 1,5 ч-1, кратности циркуляции до 1800 нм/м3 сырья, температуре до 430 °С на первой ступени и до 480 °С — на второй.

9.5. Технологические варианты процессов гидрокрекинга дистиллятного сырья...................................276

Мощности установок гидрокрекинга дистиллятного сырья составляют свыше 150 млн т/год, гидрогенизационной переработки мазутов и гудронов — около 60 млн т/год.