Главная -> Словарь

Гидрокрекинга используют

Совершенствование базовых масел проводится по двум основным направлениям. При первом, масло очищается только до такой степени, чтобы в нем осталось оптимальное содержание смол, кислот, соединений серы, азота и, дополнительно, вводятся присадки для улучшения некоторых функциональных свойств. Такой метод не позволяет получать масла достаточно высокого уровня качества, требуемого для современных двигателей. При втором, базовое масло полностью очищается от всех примесей и проводится молекулярная модификация методом гидрообработки . В результате получается масло, обладающее ценными свойствами для тяжелых режимов работы . При очистке масел — удаляются следующие основные примеси:

При всем многообразии превращений, идущих в ходе процессов гидрокрекинга, гидроочистки, деалкилиро-вания алкилбензолов и некоторых других, наиболее важной реакцией- является гидрогенолиз С—С-связи. Чтобы управлять этой реакцией и процессом в целом, необходимо знание механизма реакции и ее основных закономерностей.

В книге впервые в литературе обобщены результаты многочисленных исследований химии и механизма основных гидрогенизационных процессов, играющих важную роль в нефтепереработке и нефтехимии. Даны основные закономерности гидрирования органических соединений, рассмотрены механизм, кинетика и катализаторы процессов деструктивной гидрогенизации, гидрокрекинга, гидроочистки и деметп-лирования.

Широкое распространение вторичных процессов переработки нефти повышает требования к четкости разделения нефти и более глубоким отборам. Ритмичность -работы современного нефтеперерабатывающего завода и высокое качество всех выпускаемых товарных нефтепродуктов зависят от четкости работы установок первичной переработки нефти по получению сырья для вторичных процессов, в связи с чем необходимо совершенствовать навыки 'персонала по квалифицированному обслуживанию основного оборудования, ведению технологического режима и удлинению межремонтного пробега.

Анализ сырья и продуктов гидрокрекинга 172 Определение эффективности гидрогенизациопного процесса ....................... 172

Включение в схему установки Г-43-107У секции легкого гидрокрекинга — гидроочистки сырья крекинга — позволяет изменять соотношение дизельное топливо: бензин в составе получае-

Комбинированная установка КТ-2 включает блоки глубокой вакуумной перегонки мазута с отбором вакуумного дистиллята с концом кипения 540 °С, легкого гидрокрекинга-гидроочистки — сырья крекинга, абсорбции и газофракционирования. Материальный баланс установки показывает выработку широкого ассортимента продуктов.

гидрокрекинга, гидроочистки и пр.

Гетерогенно-каталитические процессы нашли самое широкое применение в промышленном органическом синтезе, нефтехимии и нефтепереработке. С помощью гетерогенных катализаторов осуществляют процессы гидрирования и дегидрирования, каталитического крекинга, риформинга, гидрокрекинга, гидроочистки нефтяных фракций, окисления и окислительного аммонолиза, гидратации, полимеризации и другие важные многотоннажные химические процессы.

Развитие процессов гидрокрекинга, гидроочистки нефтепро-ктов и ряда нефтехимических процессов, потребляющих водород, ставит задачу существенного удешевления производства водородаТ Применяемые процессы получения водорода многостадийны и дороги. В связи с этим в последнее время возрождается интерес к давно известному способу получения водорода разложением метана , основное преимущество которого в возможности получения водорода из углеводородных газов в одну стадию. Для новых вариантов этого процесса характерно применение активных катализаторов взамен применявшихся ранее инертных насадок, на ч которых полное разложение метана можно осуществить практически только при температуре 1300° С . Применение катализаторов позволяет снизить температуру процесса разложения метана на 400—500°, что улучшает перспективы для реализации его в промышленном масштабе. Разработан и осуществлен на крупной опытно-промышленной установке новый каталитический процесс получения дешевого водорода разложением газов нефтепереработки . Процесс осуществляется в стационарном слое при температуре 650—980° С с периодической регенерацией специального катализатора, состав которого не сообщается. При использовании обыкновенной восстановленной железной руды практически полное разложение метана на элементы было достигнуто уже при температуре 850—900° С. В предложенном 10 способе получения водорода путем каталитического разложения метана, особенностью которого является применение железа на пористом термостойком носителе , процесс осуществляется непрерывно при температуре 760—1090° G. Катализатор циркулирует между реакционной и регенерационной зонами.

Поиски новых путей синтеза водорода обусловлены не только ростом производства аммиака и внедрением процессов гидрокрекинга, гидроочистки, 'НО и развитием производства нефтехимических продуктов, осуществляемого на основе окиси углерода и водорода , а также процессов пидродеалкилирования с целью получения бензола и нафталина и гидрирования бензола для получения циклогексана.

Гидрирующим компонентом обычно служат те металлы, ко — торые входят в состав катализаторов гидроочистки: металлы VIII и VI групп . Для активирования кат.1лизаторов гидрокрекинга используют также разнообразные промоторы: рений, родий, иридий, редкоземельные элементы и др. Функции связующего часто выполняет кислотный компонент , а также оксиды кремния, титана, цир — кония, магний— и цирконийсиликаты.

Для процессов гидрокрекинга используют реакторы с несколькими адиабатическими слоями катализатора. Диаметр реактора рассчитывают, исходя из установившейся плотности орошения по жидкой фазе.

Объемная скорость подачи сырья и удельная циркуляция водородсодержащего газа. Объемная скорость подачи сырья при гидрокрекинге вследствие желательности проведения процесса при минимальных температурах низка . Вследствие значительного различия в соотношении скоростей последовательных реакций повышение объемной скорости уменьшает общую глубину превращения в значительно меньшей степени, чем выход легких фракций, и это дает возможность управлять в определенных пределах соотношением выходов продуктов гидрокрекинга. Используют также рециркуляцию фракций, выкипающих выше целевого продукта. Водородсодержащий газ при гидрокрекинге подается в количестве 500—2000 нм3/м3. Чем легче получаемые из данного сырья продукты, тем больше расход водорода в процессе и больше число молей газообразных продуктов процесса, тем выше должно быть соотношение водород: сырье на входе в реактор для обеспечения высокого парциального давления водорода на выходе из него.

Для приготовления катализаторов гидрокрекинга используют: а) нейтральные носители — различные пористые инертные материалы; б) аморфные носители, обладающие кислотной природой; активированные кислотами глины; фторированную окись алюминия; синтетические алюмосиликаты; магнийсиликаты, цирконийсили-каты и др. ; в)- синтетические кристаллические алюмосиликаты — цеолиты, преимущественно высококремнеземистые цеолиты типа Y . В качестве гидрирующих компонентов применяют окислы молибдена, вольфрама, молибдаты кобальта и никеля, воль-фраматы никеля, хроматы никеля и др., их сульфидные производные, а также элементы платиновой группы в виде металлов.

Сырьем каталитического крекинга служат в основном вакуумные газойли, дистилляты коксования и гидрокрекинга, используют также деасфальтизаты нефтяных остатков. В последние годы все чаще применяют гидроочистку сырья каталитического крекинга, в результате чего снижается коксообразование и увеличивается глубина конверсии сырья. Кратность циркуляции катализатора на установках с гранулированным катализатором от 2 до 7 т/т сырья,

В качестве катализаторов гидрокрекинга используют алюмо-кобальт- и алюмоникельмолибденовые, а также катализаторы, содержащие платину и вольфрам. Глубокий гидрокрекинг осуществляют под давлением 15—20 МПа при температуре 410—430 °С, объемной скоросш подачи сырья 1—2 ч"1, кратности циркуляции водорода около 1000 нм3/м3. Отечественный процесс гидрокрекинга ост;,-; ков с целью получения малосерпистого котельного гоплита проводят на катализаторах типа алюмокобальт-люлибдеповогс при теыпоратуро окслс 4СО °С, давлении 10 1\Ша , объемной скорости подачи сырья О,С ч'1 л кратности циркуляция водорода 1000 гог/ма.

Для активирования катализаторов гидрокрекинга используют также разнообразные промоторы: рений, родий, иридий, редкоземельные элементы и др. Функции связующего часто выполняют кислотный компонент , а также оксиды кремния, титана, циркония, магний- и цирконийсиликаты.

В качестве гидрирующих компонентов катализаторов гидрокрекинга используют металлы платиновой группы в количестве 0,01-6%, 2-10% никеля или 2,5-5% никеля и 5-15% молибдена в сульфидной форме.

Наиболее благоприятным с точки зрения термодинамики и кинетики является проведение процесса в изотермических условиях, т. е. при постоянной температуре во всем реакционном объеме. Однако большинство промышленных установок гидрокрекинга используют реакторы со стационарным слоем катализатора, приближающиеся к типу реакторов идеального вытеснения, в которых поддержание изотермических условий невозможно. Выделение значительных количеств тепла, сопровождающее реакции гидрокрекинга, затрудняет регулирование температуры в реакторе. Для обеспечения перепада температуры по

Гидрирующим компонентом обычно служат те металлы, которые входят в состав катализаторов гидроочистки: металлы VIII и VI групп . Для активирования катализаторов гидрокрекинга используют также разнообразные промоторы: рений, родий, иридий, редкоземельные элементы и др. Функции связующего часто выполняет кислотный компонент , а также оксиды кремния, титана, циркония, магний- и цирконийсиликаты.

Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей, потребовало ускоренного развития вторичных и особенно каталитических процессов. В СНГ с помощью катализаторов производят в настоящее время около 75 % всех продуктов химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Из новых химических процессов на применении катализаторов основано более 90 %. В нефтепереработке наиболее распространены каталитические процессы получения топлив—каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка, алкилирование, изомеризация и гидрокрекинг. Каталитические процессы гидроочистки и гидрокрекинга используют также для производства высококачественных нефтяных масел и парафинов.