Главная -> Словарь

Гидрокрекинга мощностью

На современном этапе нефтепереработки трубчатые установки входят в состав всех нефтеперерабатывающих заводов и служат поставщиками как товарных нефтепродуктов, так и сырья для вторичных процессов .

Следует отметить, что для США, обладающих огромным автопарком, исторически характерно высокое потребление автомобильного бензина и других моторных топлив. Удельный вес остаточного котельного топлива относительно невелик , причем около 50% потребностей в этом продукте удовлетворяется за счет импорта , главным образом из стран Карибского бассейна. В связи с этим ' для нефтепереработки США характерна высокая доля деструктивных процессов , позволяющих .получать из мазута более ценные продукты — моторное топливо и нефтехимическое сырье , а также значительная доля процессов, обеспечивающих формирование качества товарных нефтепродуктов . В целом доля вторичных процессов составляет 141% , а глубина переработки нефти, оцениваемая по выходу моторных топлив и сырья для нефтехимии, превышает 75% .

Диспропорция между приростом добычи нефти и увеличивающейся потребностью в моторных топливах, а также перспективы развития и практика эксплуатации судовых дизельных установок у нас в стране и за рубежом привели к изменениям в структуре производства нефтяных топлив за последние десятилетия. В их составе стали широко использоваться продукты каталитического, термического и гидрокрекинга, коксования и других вторичных

Легкие газойли, керосиновые фракции термического и каталитического крекинга, гидрокрекинга, коксования

Тяжелые газойли термического и каталитичв* ского крекинга, гидрокрекинга, коксования

В нашей стране осуществляется ряд радикальных технических мероприятий по развитию процессов глубокой переработки мазутов методами каталитического крекинга, гидрокрекинга, коксования .

По поточной схеме рис. 3.1 работают многие заводы России, например Кстовский, Орский, Киришский и другие, конечно, различающиеся по набору установок, но одинаковые по основным направлениям переработки без каталитического крекинга и гидрокрекинга, коксования.

Одним из эффективных и гибких процессов нефтепереработки является процесс гидрокрекинга вакуумного дистиллята, позволяющий получать моторные топлива, сырье каталитического крекинга, рйформинга и пир«. льза, а также высокоиндексное сырье для производства масел. В качестве сырья используются тяжелые дистиллятные продукты вторичных процессов - висбре-кинга, замедленного коксования, термического и каталитического крекинга. За рубежом, особенно на НПЗ США, Западной Европы и Японии, получили широкое развитие процессы гидрокрекинга вакуумного дистиллята при давлении 15-17 МПа, направленные на получение бензина.

Таким образом, интенсификация и совершенствование процессов производства компонентов моторных топлив с улучшенными экологическими свойствами заключается в оптимизации углеводородного и фракционного состава их сырья и продуктов. Оптимизация углеводородного и фракционного состава сырья и продуктов и селективная переработка углеводородов способствуют увеличению выхода и снижению содержания нежелательных компонентов в конечных продуктах. Дальнейшее увеличение объёма производства экологически чистых автобензинов связано с повышением глубины переработки нефти, которая в России составляет 65%, в странах Запада 89-92%. Углубление переработки нефти инициировало внедрение различных деструктивных процессов: каталитического крекинга, висбрекинга. гидрокрекинга, коксования. Рост мощностей

каталитического крекинга и гидрокрекинга, коксования.

кинга, гидрокрекинга, коксования и гидроочистки топлив.

В начале 80-х годов в связи с быстрыми темпами роста потребления нефтепродуктов в Индонезии начато осуществление программы модернизации нефтеперерабатывающей промышленности, в результате реализации которой мощность трех наиболее крупных НПЗ в г. Баликпапане, Сяликапе и Дюмай должна была достигнуть к концу 1985 г. соответственно 12,7, 13,9 и #,6 млн. т / год. На заводе в г. Дюмай должны быть построены две современные установки гидрокрекинга мощностью свыше 2,5 млн. т / год, на заводе в г. Баликпапане — две аналогичные установки мощностью 2,5 млн. т/год, на заводе в г. Силикапе — установка атмосферной перегонки мощностью 9,2 млн. т / год, установка непрерывного каталитического риформин-га, на всех трех НПЗ — ряд установок гидроочистки, гидрообессеривания и других современных установок. Это даст возможность резко увеличить долйТ вторичных процессов и соответственно значительно расширить производство светлых нефтепродуктов.

Нефтеперерабатывающая промышленность Объединенных Арабских Эми-рат.ов представлена двумя НПЗ, расположенными в Абу-Даби, суммарная мощность которых составила на 1 января 1985 г. 9,2 млн. т. Первый завод мощностью 750 тыс. т, принадлежащий государственной фирме «Абу-Даби нейшэн^л ойл», был открыт в 1976 г. В 1984 г. его мощность была увеличена "до 3,6 млн. т / год, что позволило удовлетворять потребности в нефтепродуктах всех эмиратов, входящих в ОАЭ. В 1981 г. был введен в эксплуатацию, второй НПЗ мощностью 5,6' млн, т / год в г. Аль-Руваи, строительство которого осуществляла фирма «Снампроджетти» . Завод» располагают установками каталитического риформинга и гидроочистки . В 1985 г. на заводе в г. Аль-Руваи намечалось ввести установку гидрокрекинга мощностью il,5 млн. т / год. ! -

Мощность и материальный баланс. В СССР эксплуатируются установки одноступенчатого гидрокрекинга мощностью 900 тыс. т/год и • двухступенчатого гидрокрекинга — 1 млн. т/Год. За рубежом работают свыше 100 установок гидрокрекинга дистиллятного и остаточного сырья мощностью до 2 млн. т/год.

Величина расхода водорода в процессе гидрокрекинга оказывает решающее влияние на эксплуатационные затраты, а также на величину капитальных затрат при строительстве установки. Так, по зарубежным данным, стоимость установки гидрокрекинга мощностью около 1 млн м3/год, потребляющей водород в количестве 530 нм3/м3 сырья, в несколько раз выше стоимости аналогичной установки той же мощности, потребляющей 170 нм3/м3 водорода. Удельный вес стоимости водорода в эксплуатационных затратах по установке составляет в среднем 40— 75%. Проблема снижения расхода водорода имеет решающее значение при оценке эффективности применения процесса гидрокрекинга на нефтеперерабатывающем заводе.

ность в котельныхтопливах быстро уменьшается. Сейчас перед заводом стоит задача сокращения объемов производства мазута и увеличения выработки светлых нефтепродуктов. Это возможно только за счет внедрения современных процессов, таких, как каталитический крекинг или гидрокрекинг с целью углубления переработки нефти до уровня 75-78%. Эта первостепенная задача должна воплотиться на заводе в ближайшие годы за счет строительства и пуска комплекса гидрокрекинга мощностью 2,9 млн.т/год по переработке вакуумного газойля.

— установки замедленного коксования мощностью 1,4 млн. т/год, каталитического гидрокрекинга мощностью 1,25 млн. т/год и гидроочистки мощностью 1,8 млн. т/год и 0,75 млн. т/год компании ВР Amoco в Толидо, шт. Огайо;

— установки гидрокрекинга мощностью 1,4 млн. т/год, депарафинизации мощностью 1 млн. т/год, вакуумной дистилляции мощностью 3,5 млн. т/год компании Excel Paralubes в Уэст-Лэйк, шт. Луизиана;

— установка гидрокрекинга мощностью 0,55 млн. т/год компании Sinclair Oil Corp. в Синклере, шт. Вайоминг;

Среди новостроек последнего времени в канадской нефтеперерабатывающей промышленности следует отметить установку гидрокрекинга мощностью 0,5 млн. т/год на заводе компании North Atlantic Refining Ltd. в Ньюфаундленде и установку гидродепарафинизации на заводе компании PetroCanada Lubricants в Миссисауга, пров. Онтарио.

т/год, каталитического крекинга — 14,9 млн. т/год, каталитического гидрокрекинга — 12,3 млн. т/год . Наиболее крупные новостройки, пуск которых намечен на ближайшее время: завод фирмы Erdoel Raffinerie GmbH в г. Лёйна ; установка гидрокрекинга мощностью 1,8 млн. т/год на заводе в Швехате , сооружаемая по технологии немецкой фирмы Lurgi; установка висбрекинга фирмы ISAB в Приоло ; ряд установок гидроочистки на итальянских заводах в Анконе, Порто-Маргера, Бусалия, на португальском заводе в Синеше, на испанских заводах в Хихо-не, Уэльве, Бильбао, Пуэртольяно и Кастельоне; новая установка риформинга фирмы Esso в Пор-Жероме . Заканчивается серьезная реконструкция крупного завода фирмы Shell Nederland в Пернисе . На заводе бельгийско-французской фирмы Total-Fina Elf в Антверпене заканчивается строительство установки по производству бензола .

В Германии фирма DEA Mineraloel в г. Хайде планирует ввод установок гидрокрекинга мощностью 0,8 млн. т/год и изомеризации — 0,3 млн. т/год. В Греции компания Hellenic Petroleum SA в Аспропиргосе расширяет установки каталитического крекинга и гидрокрекинга, а в г. Фессалоники строит установку изомеризации мощностью 0,8 млн. т/год. Итальянский энергетический концерн ENI в Приоло планирует ввести в эксплуатацию в 2001 г. крупную установку каталитического риформинга мощностью 1,15 млн. т/год по технологии Французского института нефти. Намечен ввод ряда крупных установок каталитического риформинга, каталитического крекинга, изомеризации, гидроочистки в Турции на заводах компании Turkish Petroleum Rafmeries Corp. в Измире, Измите и Кирикале. В Великобритании американская компания Texaco Inc. в Пембруке заканчивает строительство крупнейшей установки каталитического крекинга мощностью 4,5 млн. т/год . Компания ВР планирует строительство нового НПЗ мощностью 9 млн. т/год в графстве Эссекс .