Главная -> Словарь

Гидрокрекинга необходимо

В зависимости от химического состава различают предельные и непредельные газы. Предельные углеводородные газы получаются на установках перегонки нефти и гидрокаталитической переработ — ки нефтяного сырья. В состав непредельных газов, получающихся при термодеструктивной и термокаталитической переработке нефтяного сырья ,входят низкомолекулярные моно-, иногда диолефины как нормального, так и изостроения.

10.5. Каталитические процессы гидрокрекинга нефтяного

III. Каталитические процессы деструктивной гидрогенизации нефтяного сырья:

10.5. Каталитические процессы гидрокрекинга нефтяного сырья

В основе каталитических процессов гидрокрекинга нефтяного сырья лежат реакции:

Быстрое промышленное развитие гидрокрекинга нефтяного сырья объясняется следующими его преимуществами:

267. Кругликов В. Я., Ландау М. В. Цеолитсодержащие катализаторы в процессах гидрокрекинга нефтяного сырья. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1981. С. 86.

6.2.6. Процессы гидрокрекинга нефтяного сырья

6.2.6. Процессы гидрокрекинга нефтяного сырья...........................112

77. Бабиков А.Ф. Безостановочный вариант гидрокрекинга нефтяного сырья

10.5. Каталитические процессы гидрокрекинга нефтяного

Для снижения расхода дорогостоящего водорода и повышения экономичности процесса гидрокрекинга необходимо было найти специальные способы подготовки сырья, которые позволили бы применять высокоактивные селективнодействующие стационарные гранулированные катализаторы. Одновременно подбирали такие катализаторы, которые обеспечивали бы ведение процесса при более низких давлениях и регенерацию без выгрузки из реакторов установок гидрокрекинга.

Гидрокрекинг дифе-нила* с образованием бензола ограничен термодинамическим равновесием, и для увеличения глубины гидрокрекинга необходимо увеличивать концентрацию водорода в зоне реакции . Эта за-

Тепловой эффект гидрокрекинга необходимо учитывать при проектировании и эксплуатации реакторов промышленных установок. Избыточное тепло снимается подачей холодного циркуляционного газа или части сырья.

Для гидрокрекинга необходимо подобрать такие условия, при которых изомеризация протекала бы в минимальной степени. Для конденсации катализатором могут служить серная, фтористоводородная,

При эксплуатации установок гидрокрекинга необходимо учитывать, что в одном и том же температурном диапазоне скорости гидрокрекинга и деасфальтизации зависят от температуры в большей степени, чем глубина обессеривания 4; его допустимая концентрация при восьмичасовой работе равна 10-7% . Карбонилы Ni и Мо разрушаются при 48 и 149 °С соответственно. В результате выделяется окись углерода, что создает большую опасность для работающих на установке. Поэтому выгрузку катализатора, не прошедшего регенерацию, рекомендуется проводить в следующем порядке: прекращать подачу сырья и пропускать через катализатор водо-f род или водяной пар для отпарки углеводородов, после чего выключить подогреватель сырья и охлаждать катализатор в токе водорода, азота или водяного пара; прекратить подачу пара при достижении температуры катализатора 150°С; продуть катализатор азотом; не прекращая подачи азота, выгружать катализатор в железные бочки, закрывая их сразу после заполнения.

Принципиальная поточная схема производства высокоиндексных нефтяных масел и товарных парафинов с применением процессов гидрокрекинга, депарафинизации, обезмасливания и гидроочистки обезмасленных парафинов представлена на рис. 10. Для отделения от гидрогенизата бензино-керосиновых и легких газойлевых фракций, образующихся при гидрокрекинге в сравнительно больших количествах, на установке гидрокрекинга необходимо иметь секцию фракционирования; в этой же секции гидрогенизат разделяется на две или несколько масляных фракций .

В условиях гидрокрекинга необходимо поддерживать избыток водорода в циркуляционном газе, т. к. свежий водород, вводимый совместно с сырьем, интенсивно расходуется в химических реакциях процесса гидрокрекинга. Обеспечение требуемого парциального давления водорода в системе достигается путем удаления из циркулирующего

гидрокрекинга, необходимо будет дополнительно построить уста-

Гидрокрекинг в процессе риформинга, как правило, играет отрицательную роль, так как образуется значительное количество газообразных продуктов, что снижает выход бензина. Для сниже- \ ния вклада гидрокрекинга необходимо понижать парциальное1 давление водорода. Значительное понижение парциального давления водорода может привести к быстрому закоксовыванию катализатора. Поэтому необходимо проводить непрерывно регенерацию катализатора.

Потребность IB отборе светлых выше 55—58% вызовет необходимость включения процессов каталитического крекинга или гидрокрекинга, поэтому для получения сырья для этих процессов необходимо будет вести ТКК с рециркуляцией.

Имея в виду постепенное развитие того или другого завода, наиболее целесообразно строить вначале установки ТКК для одноходового процесса, а затем, когда дальнейшее углубление переработки нефти потребует строительства установок каталитического крекинга или гидрокрекинга, необходимо будет дополнительно построить установки ТКК 'с (переводом всех установок ТКК «а процесс 'с рециркуляцией. Следует также обратить внимание еще на одну особенность. При углублении переработки нефти, а следовательно, расширении объема термоконтактного крекинга, возможно, в отдельных случаях целесообразно оставлять работу одних установок на одноходовом процессе, а на другие направлять рецир-кулят с этих установок. Последнее дозволит получать с установок, работающих на рециркуляте, практически беззольный кокс, который после обессеривания будет ценным продуктом для электродной и алюминиевой промышленности.