Главная -> Словарь

Гидрокрекинга позволяет

ТАБЛИЦА 2.28. Показатели процессов легкого гидрокрекинга

Расходные показатели. Процессы гидрокрекинга, особенно при высоком давлении, являются энергоемкими и требуют значительных капитальных затрат:

При переработке нефти по топливному варианту важно знать еще потенциальное содержание и качество широких вакуумных дистиллятов, направляемых обычно на каталитический крекинг или гидрокрекинг, и остатков, используемых в качестве котельных топлив или направляемых на установки коксования, легкого термического крекинга под давлением или гидрокрекинга. Показатели качества широких вакуумных дистиллятов, поскольку они являются не товарными продуктами, а сырьем для последующей деструктивной переработки, не стандартизируются. Однако некоторые из них сильно влияют на технологию процессов переработки этих дистиллятов . Аналогичное влияние оказывают тяжелые ароматические углеводороды, содержание которых определяют адсорбционным методом . Неблагоприятно также высокое содержание серы, поэтому высокосернистые вакуумные дистилляты подвергают предварительной гидроочистке или гидрокрекингу на сероустойчивых катализаторах.

средние между термическими и процессами гидрокрекинга показатели качества

Переработка сопровождается образованием 30—40% легких фракций. Полученные масла имеют вязкость 8—11 мм2/с при 100 °С и индекс вязкости 115—125; масло с индексом вязкости 115 используют для производства всесезонного моторного масла SAE 20W40, а на основе масла с индексом вязкости 125 производят масла SAE 10W 30 и 10W 40. Использование базового масла гидрокрекинга позволяет обеспечить необходимые вязкостные свойства при более чем вдвое меньшем расходе загущающей присадки . Моторные испытания показали, что масло на основе продукта гидрокрекинга значительно превосходит по качеству масло на базе продукта селективной очистки . При одинаковой концентрации антиокислительной присадки масло из продуктов гидрокрекинга обладает вдвое большей стабильностью; масло на основе селективной очистки приобретает такую стабильность при пятикратном увеличении содержания антиокислителя . На основе продуктов гидрокрекинга вырабатывается широкий ассортимент масел различного назначения. Несмотря на высокие капиталовложения процесс экономически эффективен. Строящиеся в последние годы заводы по производству масел базируются на процессе гидрокрекинга . Имеющиеся на действующих заводах установки гидрирования под высоким давлением постепенно переводятся на катализаторы и режимы гидрокрекинга .

и повысить скорость подачи сырья. Применение предварительного гидрирования или гидрокрекинга позволяет одновременно повысить выход и снизить температуру застывания масла. Следовательно, наиболее эффективно сочетание процесса гидрирования или гидрокрекинга с процессом каталитической депарафинизации. Ниже показаны результаты переработки смеси вакуум-дистиллята и деасфальтизата по схеме гидрокрекинг — каталитическая депа-рафинизация — перегонка :

Переработка сопровождается образованием 30—40% легких фракций. Полученные масла имеют вязкость 8—11 мм2/с при 100 °С и индекс вязкости 115—125; масло с индексом вязкости 115 используют для производства всесезонного моторного масла SAE 20W40, а на основе масла с индексом вязкости 125 производят масла SAE 10W 30 и 10W 40. Использование базового масла гидрокрекинга позволяет обеспечить необходимые вязкостные свойства при более чем вдвое меньшем расходе загущающей присадки . Моторные испытания показали, что масло на основе продукта гидрокрекинга значительно превосходит по качеству масло на базе продукта селективной очистки . При одинаковой концентрации антиокислительной присадки масло из продуктов гидрокрекинга обладает вдвое большей стабильностью; масло на основе селективной очистки приобретает такую стабильность при пятикратном увеличении содержания антиокислителя . На основе продуктов гидрокрекинга вырабатывается широкий ассортимент масел различного назначения. Несмотря на высокие капиталовложения процесс экономически эффективен. Строящиеся в последние годы заводы по производству масел базируются на процессе гидрокрекинга . Имеющиеся на действующих заводах установки гидрирования под высоким давлением постепенно переводятся на катализаторы и режимы гидрокрекинга .

и повысить скорость подачи сырья. Применение предварительного гидрирования или гидрокрекинга позволяет одновременно повысить выход и снизить температуру застывания масла. Следовательно, наиболее эффективно сочетание процесса гидрирования или гидрокрекинга с процессом каталитической депарафинизации. Ниже показаны результаты переработки смеси вакуум-дистиллята и деасфальтизата по схеме гидрокрекинг — каталитическая депа-рафинизация — перегонка :

Помимо возможности применения неблагоприятного сырья, универсальность гидрокрекинга позволяет перерабатывать почти любое сырье в любые товарные продукты. Благодаря этому нефтепере-

Гидрокрекинг при давлениях от 30 до 50 ат характеризуется следующей особенностью: в присутствии специальных катализаторов может протекать диспропорцио-нирование водорода, способствующее уменьшению расхода водорода, подаваемого со стороны на обессеривание и деструктивное гидрирование. Поэтому процесс несколько удешевляется. Такая модификация гидрокрекинга позволяет, в частности, осуществить эффективное обессеривание тяжелых нефтепродуктов. В этих условиях протекает деструкция алкилароматических и наф-теноароматических углеводородов; гидрирования ароматических углеводородов почти не наблюдается и на катализаторах довольно быстро отлагаются смолистые и углистые пленки. Частично закоксованный катализатор необходимо непрерывно регенерировать в спаренном с реактором регенераторе.

Хорошее качество базовых масел гидрокрекинга позволяет приготовлять высококачественные масла с минимальным количеством присадок . Поскольку химический состав этих масел отличается от обычно применяемых, для них необходимы специальные композиции присадок. Данные моторных испытаний масел гидрокрекинга с соответствующими присадками свидетельствуют о пониженном нагаро- и лакообразовании этих масел . /" ^ ••• v - 2S у-* ;

К таким промышленно-технологическим процессам относятся производство остаточных смазочных масел и процесс глубокой вакуумной перегонки. В первом случае смолисто-асфальтеновые вещества осаждаются из вакуумного гудрона при обработке последнего жидким пропаном. Получаемый при этом углеводородный рафинат обрабатывается селективно действующими растворителями, в результате чего из него удаляются полиядерные конденсированные ароматические углеводороды и некоторые другие группы соединений, присутствие которых ухудшает физико-химические и эксплуатационные свойства смазочных масел. Применение высокого вакуума при перегонке нефтей позволяет выделить из смеси высокомолекулярных соединений нефти углеводороды, выкипающие выше 500° С. Использование этих углеводородов в качестве сырья в процессах каталитического крекинга и гидрокрекинга позволяет значительно повысить выходы из нефти автомобильных бензинов, авиационных керосинов и дизельных топлив и значительно повысить степень использования потенциально содержащихся в нефти углеводородов.

Процесс гидрокрекинга в его современных модификациях существует сравнительно недавно. Первая опытная установка небольшой мощности была введена в эксплуатацию в 1959 г. Развитию процесса способствовало возрастание ресурсов низкокачественного сернистого сырья и интенсивное развитие каталитического риформинга, предоставившего нефтеперерабатывающим заводам источники водорода. Значительная гибкость гидрокрекинга позволяет направлять его как на получение максимального выхода бензина, так и на преимущественный выход средних и тяжелых дистиллятов.

Процесс гидрокрекинга позволяет получать алканы С3...С4, .бензин, дизельное и реактивное топлива, компоненты масел из средних или тяжелых нефтяных фракций в зависимости от назначения процесса. У сырья температура начала кипения должна быть выше конца кипения основного целевого продукта. Чаще всего процесс гидрокрекинга предназначается для получения дизельного или реактивного топлива.

Современный процесс гидрокрекинга позволяет перерабатывать практически все нефтяные дистилляты — как прямогонные, так и вто-