Главная -> Словарь

Гидрокрекинга вакуумного

Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов проводится в многослойном реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того, чтобы градиент температур в каждом слое не превышал 25 °С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ и установлены контактно — распределительные устройства, обеспечивающие тепло— и массообмен между газом и реагирующим поте ком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии.

В ряде экономически развитых стран , где в основном перерабатываются импортируемые нефти, уже достигнуты определенные успехи в деле промышленного внедрения таких процессов. Развитие их знаменует техническую революцию в технологии переработки нефти после бурного внедрения процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга вакуумных дистиллятов и дает плодотворные

Материальные балансы процессов гидроочистки и легкого гидрокрекинга вакуумных газойлей с разным содержанием серы, но сравнительно близкого фракционного состава:

Сравнивались катализаторы второй ступени двухступенчатого гидрокрекинга вакуумных дистиллятов в моторные топлива. Испытаны железные, никелевые, платиновые, хромовые, молибденовые и другие окисные и сульфидные катализаторы на различных носителях. Лучшими оказались Ni и Pt на алюмосиликатах, главным образом никель в частично осерненной форме. Определены нормы очистки сырья от азота в первой ступени; эти нормы тем жестче, чем ниже давление водорода на второй ступени

С целью подбора условий одноступенчатого гидрокрекинга вакуумных газойлей до средних дистиллятов испытаны различные катализаторы. Разработан новый катализатор , на котором при степени превращения 53,5—69,5% образуется 76—78% фракций 150° С. Катализатор работает 1800 ч, после чего в сырье нужно добавлять фтор

ВНИИ НП разработан однопроходный процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов с одновременным получением до 60% малосернистого летнего дизельного топлива и облагороженного вакуумного дистиллята - сырья для каталитического крекинга. Процесс легкого гидрокрекинга фракций 350-500, 400-600 °С западносибирской нефти проводят при давлении 5 МПа, температуре 420 'С, объемной скорости подачи сырья 1,0-1,5 ч"1, циркуляции ВСГ -1200 нм3/м3 сырья с получением около 60%. дизельного топлива.

Применение процесса гидрокрекинга в стационарном слое специального катализатора взамен процесса селективной или адсорбционной очистки позволяет устранить жесткую зависимость производства масел с индексом вязкости 100 и выше от углеводородного состава масляных фракций. В начале 70-х годов была показана возможность получения дистиллятных и остаточных масел с индексом вязкости 100 и выше из ромашкин-ской нефти , а также из зарубежных нефтей методом гидрокрекинга. Результаты гидрокрекинга вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов на промышленных установках приведены в табл. 39 .

Процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов осуществляют в широком диапазоне давлений водорода, как правило, от 5 до 17 М Па.

В 60-е годы во ВНИИ НП под руководством А. В. Агафонова были начаты широкие исследования в области гидрокрекинга вакуумных дистиллятов. Было разработано несколько вариантов процесса, различавшихся давлением, катализатором и сырьем. Так, для получения из вакуумного дистиллята бензиновых фракций предусмотрено проведение процесса при 15 МПа, фракций реактивного топлива — при 10 МПа, фракций дизельного топлива — при 5—7 МПа. Однако широкого применения процесс гидрокрекинга в нашей стране пока не получил .

Сравнение каталитических свойств катализаторов гидрокрекинга вакуумных дистиллятов западно-сибирской нефти свидетельствует о том, что катализаторы с аморфными носителями несколько менее активны, но более селективны, чем катализаторы на основе цеолитов . Последние обеспечивают получение более высоких выходов среднедистиллятных фракций .

Весьма существенным элементом характеристики сырья для процесса гидрокрекинга является содержание в нем азота. Соединения азота, присутствующие в сырье, и особенно содержащие азот в гетероциклах, являются каталитическими ядами. Катализаторы гидрокрекинга, имеющие кислотные активные центры, на которых в условиях реакции прочно адсорбируются соединения азота, подвергаются значительной дезактивации. На рис. 48 показана зависимость между выходом бензина в процессе гидрокрекинга вакуумных дистиллятов с различным содержанием азота от времени работы катализатора. Эти данные относятся к процессу, который проводился на аморфном алю-мосиликатникелевом катализаторе под давлением 5, 10 и 15 МПа, температуре 425°С, при объемной скорости подачи сырья 1,0 ч"1 и кратности циркуляции водорода 1000 нм3/м3 сырья .

На рис. 10.16 приведена принципиальная технологическая cxeiva одной из двух параллельно работающих секций установки одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного дистиллята 68—2к .

П

Вакуумный газойль подвергают гидроочистке для получения высококачественного сырья каталитического крекинга. Процессы гидрокрекинга вакуумного газойля и остаточных фракций, близкие по технологии к гидроочистке, используют для углубления переработки нефти.

Следует заметить, что использование окислительного метода для» обезвреживания таких концентрированных ТК вообще нецелесообразно в связи с высоким солесодержанием и трудностью утилизации окисленных стоков. Как показывает опыт промышленной эксплуатации установок очистки водных ТК, слабоконцентрированные стоки с содержанием сульфидной серы до 1000 мг/л можно обезвреживать окислением воздухом в присутствии катализатора или без него и направлять окисленные стоки на ЭЛОУ для промывки нефти взамен свежей воды. Для удовлетворения требованиям к промывной воде на ЭЛОУ по солесодер-жанию , ТК с концентрацией сульфидной серы от 1500 до 4000 мг/л рекомендуется предварительно обессеривать отдувом молекулярно растворенного сероводорода топливным газом, а оставшиеся в конденсате токсичные гидросульфидные соединения обезвреживать методом ЛОКОС. Высококонцентрированные водные ТК, образующиеся в больших объемах на современных установках комбинированной переработки нефти типа КТ и Г-43-107 , необходимо очищать методом ректификации, позволяющим утилизировать как очищенные ТК, так и содержащиеся в них аммиак и сероводород.

продуктов гидрокрекинга смесей углеводородов. Так4, олефинов; высоким было содержание бициклоалканов, тетралиновых и индановых углеводородов зв. На основании структурно-группового анализа концентратов изопарафинов 37, выделенных из продукта гидрокрекинга высококипящих парафиновых углеводородов установлено, что во всех случаях отсутствуют углеводороды с четвертичными углеродными атомами. -