Главная -> Словарь

Гидрокрекинг каталитический

Следует отметить важное промышленное значение реакций гидрогенолиза. Они лежат в основе таких процессов, как гидрокрекинг, гидроочистка, получение бензола из его гомологов, некоторых способов производства высокооктановых бензинов и ряда других. В одних случаях эти реакции необходимы, в других —- нежелательны.

Число НПЗ Первичная переработка Вакуумная перегонка Термические Каталитический крекинг Каталитический риформинг Гидрокрекинг Гидроочистка Гидрообессеривание Алкилирование Полимеризация 298 489,0 180,0 89,2 225,3 81,0 91,5 17,5 6,0 253 623,3 234,6 72,9 267,7 119,0 33,3 157,1 22,1 32,0 247 651,6 262,3 69,9 253,9 138,5 38,9 196,4 42,0 35,0 259 720,2 272,1 68,8 250,6 142,8 40,} 202,4 44,7 35,8 256 730,6 280,8 68,4 253,4 148,2 40,7 215,0 52,6 36,1 266 787,7 307,7 70,6 259,8 151,4 41,3 229,6 74,6 36,4 285 820,6 312,8 70,1 261,2 156,0 41,5 240,6 80,2 36,6

Гидрокрекинг Гидроочистка 1,0 13,7 0,8 17,8 1,0 21,6 1,7 29,7 1,7 35,2 2,0 35,3 2,3 36,9

Термические Каталитический крекинг Каталитический риформинг Гидрокрекинг Гидроочистка Гидрообессеривание Алкилирование Полимеризация Изомеризация Всего 8,6 5,2 8,6 2,5 5,8 8,6 1,2 7,7 8,9 0,5 12,2 7,3 0,8 0,05 0,2 38,8 .. 0,7 5,8 8,4

Каталитический рифор-минг Гидрокрекинг Гидроочистка Гидрообессеривание Алкилирование Полимеризация Изомеризация Всего 11,3 0,3 15,6 13,7 0,05 0,05 0,3 45,5 12,3 0,3 16,2 14,0 0,05 0,03 0,4 51,8 13,3 0,96 19,5 23,5 0,2 0,07 0,8 68, Г 13,0 1,2 18,8 20,8 0,22 0,07 0,7 67,0 12,2 1,8 18,1 21,8 0,3 1,0 74,3 13,9 2,8 25,8 16,0 0,2 0,1 0,6 79,9 14,5 2,6 30,4 15,6 0,2 0,1 0,6 85,1 16,3 4,9 34,0 17,7 0,3 0,1 0,5 97,9

Гидрокрекинг Гидроочистка 1,2 0,6 0,6 39,5 0,5 44,2 2,5 43,5 0,4 42,3 0,5 42,7 0,5 62,7 1,9 68,5 1,9 73,7

Это можно объяснить следующим образом. По мере использования катализатора часть его активных центров отравляется и число свободных активных центров уменьшается. Поскольку подача сырья сохраняется постоянной, реальная объемная скорость непрерывно растет и глубина процесса уменьшается. Скорость образования промежуточных продуктов при большой продолжительности использования катализатора низка из-за малого количества свободных активных центров, а в начале процесса при малой продолжительности использования катализатора она незначительна из-за большой глубины процесса и превращения промежуточных продуктов в конечные. Прохождение скорости образования промежуточных продуктов через максимум объясняется изменением глубины процесса. Для сохранения качества целевого продукта постоянным падение активности катализатора в процессах со стационарным слоем компенсируют повышением температуры, что обычно сопровождается уменьшением селективности процесса . На рис. 4.5 сравниваются активность, стабильность и селективность двух катализаторов риформинга -полиметаллического КР-4 и монометаллического АП-64 при работе на одном и том же сырье с получением катализата с одинаковым и постоянным октановым числом. По минимальной температуре , при которой начинает получаться катализат заданного качества, можно предположить, что большую активность имеет катализатор 1. Меньшая скорость повышения температуры во времени А Г/А т , а более высокое расположение кривой выхода катализатора 1-о его большей селективности. При температурах, которые не позволяют получить продукт заданного качества или приводят к снижению селективности, что делает процесс неэкономичным, систему приходится останавливать и катализатор подвергать периодической регенерации.

Рис. 7.2. Блок-схема .комбинированных установок Г-43-107 и Г-43-107У: / — предварительная гидроочистка или легкий гидрокрекинг-гидроочистка сырья; 2 — каталитический крекинг и ректификация; 3 — абсорбция и газофракционирование;

К гидрогенвзационным процессам относятся гидрокрекинг, гидроочистка и др.

Основными процессами химического превращения продуктов первичной переработки нефти являются термический и каталитический крекинг, пиролиз, каталитический риформинг и гидрокрекинг, гидроочистка нефтепродуктов от серусодержащих соединении.

Для некоторых каталитических процессов необходимое тепло вносится парами сырья, температура которых по мере протекания процесса в слое неподвижного катализатора снижается, и пары продуктов имеют более низкую температуру, чем вводимое сырье. Этот случай относится к процессам, сопровождающимся эндотермическим эффектом. Если процесс протекает с выделением тепла , можно обеспечить изотермический режим реактора, снимая избыток тепла холодным водородом. Процессы подобного типа относятся к непрерывным, а катализатор уже не является теплоносителем. Если же проводят периодический разогрев теплоносителя, как указано выше,

Гидрокрекинг — каталитический процесс переработки не — ф"яных дистиллятов и остатков при умеренных температурах и пс вышенных давлениях водорода на полифункциональных ката — л* заторах, обладающих гидрирующими и кислотными свойствами .

По насыщенности НПЗ вторичными процессами, прежде всего углубляющими переработку нефти, Западноевропейские страны и Япония значительно уступают США. Доля углубляющих нефтепереработку процессов в США в 1985 г. составила 60,8 %. Характерная ососбонность нефтепереработки Японии — высокая дол51 в технологической структуре НПЗ процессов гид — рообессеривания нефтяных остатков . Эта тенденция обусловливается потреблением в тепло— и электроэнергетике Японии в Еюлыпих количествах малосернистого котельного топлива.

нефтепереработки и нефтехимии. При этом с целью сокращения объема книги рассмотрены наиболее представительные процессы: гомогенный некаталитический , гетерогенный некаталитический , каталитические .

Во многих схемах крупных нефтеперерабатывающих заводов наряду с такими процессами, как гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический крекинг, риформинг, коксование и другие, предусмотрены различные варианты карбамидной депарафинизации. Хорошие результаты получены при сочетании низкотемпературной депарафинизации и обработки частично депарафинированного масла карбамидом. Обе ступени этого процесса проводили в растворе ацетон-бензола или МЗК. Чем ниже температура на первой ступени процесса , тем с более низкой температурой застывания можно получить масло на второй ступени . Однако очень сильное понижение температуры на первой ступени нежелательно, так как в результате снижается содержание в сырье, поступающем на вторую ступень, парафинов, реагирующих с карбамидом, и процесс становится нерентабельным. Осадок на фильтре, полученный на первой ступени совмещенного процесса, после промывки смешивают в шнеке с ацетон-бензолом или МЭК и обез'масливают с получением парафинов, удовлетворяющих по, содержанию масла нормам на сырье для окисления. Парафины, выделенные при разложении комплекса на второй ступени, имеют температуру плавления около 25°С. Они состоят преимущественно из низкомолекулярных парафинов нормального строения, которые могут служить сырьем для нефтехимического синтеза.

Во многих схемах крупных нефтеперерабатывающих заводов наряду с такими процессами, как гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический крекинг, риформинг, коксование и другие, предусмотрены различные варианты карбамидной депарафинизации. Хорошие результаты получены при сочетании низкотемпературной депарафинизации и обработки частично депарафинированного масла карбамидом. Обе ступени этого процесса проводили в растворе ацетон-бензола или МЭК. Чем ниже температура на первой ступени процесса , тем с более низкой температурой застывания можно получить масло на второй ступени . Однако очень сильное понижение температуры на первой ступени нежелательно, так как в результате снижается содержание в сырье, поступающем на вторую ступень, парафинов, реагирующих с карбамидом, и процесс становится нерентабельным. Осадок на фильтре, полученный на первой ступени совмещенного процесса, после промывки смешивают в шнеке с ацетон-бензолом или МЭК и обезмасливают с получением парафинов, удовлетворяющих по содержанию масла нормам на сырье для окисления. Парафины, выделенные при разложении комплекса на второй ступени, имеют температуру плавления около 25°С. Они состоят преимущественно из низкомолекулярных парафинов нормального строения, которые могут служить сырьем для нефтехимического синтеза.

Таким образом, создание процессов пиролиза-тяжелого сырья в сочетании с разработкой нефтехимических вариантов процессов чистой нефтепереработки значительно расширяет возможности нефтеперерабатывающих фирм при выборе оптимальных схем глубокой переработки нефти, обеспечивающих высокую гибкость при необходимости яолучения максимальных количеств моторных топлив или нефтехимического сырья, и одновременно способствует увеличению рентабельности переработки нефти.

гидрокрекинг/каталитический риформинг 8700/6680 9460/8760

объемов нефтедобычи привело к появлению избытка мощностей НПЗ, преимущественно по процессам прямой перегонки нефти, которые подвергались реконструкции под другие вторичные процессы. По объему переработки нефти и производству нефтепродуктов ведущее место принадлежит США и . Сверхглубокая степень переработки нефти, ярко выраженный "бензиновый" профиль НПЗ США, достигается широким использованием вторичных процессов , таких как каталитический крекинг , каталитический риформинг , гидроочистка и гидрообессеривание , гидрокрекинг , коксование, алкилирование, изомеризация и др. Наиболее массовый продукт при этом - автобензин . Соотношение бензин:дизельное топливо составляет 2,1:1. Котельное топливо вырабатывается в минимальных количествах - 8% на нефть. Глубокая степень переработки нефти в США обусловлена применением прежде всего каталитического крекинга вакуумного газойля и мазутов, гидрокрекинга и коксования. По мощностям этих процессов США существенно опережает другие страны мира. Нефтепереработка Канады по структуре потребления и производства нефтепродуктов, качеству топлив, насыщенности вторичными процессами и другими Показателями характеризуется большим сходством с США.

Из развитых промышленных стран наиболее крупные мощности имеют НПЗ в Западной Европе , а также в Японии. НПЗ развитых стран Западной Европы и Японии характеризуются меньшей, чем у США, глубиной переработки нефти: этот показатель наименьший у Японии и Италии и средний для НПЗ у Франции, Англии и ФРГ. Низкая глубина переработки нефти в Японии и Италии обусловлена отсутствием у них собственных ресурсов угля и природного газа. Выход моторных топлив низок на НПЗ Японии и Италии и достаточно высок на НПЗ ФРГ, Франции и Англии. Наиболее высокий показатель после США и Канады по отбору бензина - на НПЗ Англии . Этот показатель на НПЗ остальных стран составляет 12-22%. Соотношение бензин:дизельное топливо на НПЗ Западной Европы в пользу дизельного топлива, поскольку в этих странах осуществляется интенсивная дизелизация автомобильного транспорта. В структуре производства нефтепродуктов на НПЗ двух стран - Японии и Италии -первое место занимает котельное топливо . На НПЗ остальных развитых стран Западной Европы его производство довольно незначительное . По насыщенности НПЗ вторичными процессами западноевропейские страны и Япония существенно уступают США . Доля углубляющих нефтепереработку процессов в США в 1985 г. составила 60,8%. Для увеличения выхода моторных топлив в Западной Европе реализуется программа широкого наращивания мощностей процессов глубокой переработки нефти, прежде всего установок каталитическогр крекинга, висбрекинга, гидрокрекинга и коксования. Поскольку в США действующих мощностей каталитичес-

ческий крекинг и гидрокрекинг, .каталитический риформинг, изомеризация, дегидрирование и т.п., в несколько раз превышают затраты на осуществление основной стадии процессов.

Гидрокрекинг Каталитический Термический