Главная -> Словарь

Гидрокрекинг вакуумного

III6. Легкий гидрокрекинг вакуумных газойлей и низкоокта — новых бензинов соответственно для гидроподготовки сырья ката — литического крекинга с одновременным получением дизельных фракций и для повышения содержания изопарафиновых углеводе — родов в бензинах.

4) легкий гидрокрекинг вакуумных газойлей с целью облаго — ре 1живания сырья каталитического крекинга с одновременным по — лучением дизельных фракций;

5) гидрокрекинг вакуумных дистиллятов с целью получения моторных топлив и основы высокоиндексных масел;

гидрокрекинг вакуумных газойлей и тяжелых нефтяных остатков-процесс, углубляющий нефтепереработку и предназначенный для расширения ресурсов моторных топлив.

гидрокрекинг вакуумных дистиллятов-с целью получения реактивных и дизельных топлив, основы высокоиндексных масел или сырья для каталитического крекинга;

В настоящее время в СССР гидрокрекинг вакуумных дистиллятов под давлением 15 МПа наиболее целесообразен для получения реактивных, арктических зимних дизельных топлив и высокоиндексных масел. Процесс гидрокрекинга вакуумного дистиллята с концом кипения не больше 500 °С и общим содержанием металлов не более 1-2 млн"1 с целью получения реактивных и дизельных топлив ведут а одну ступень, используя несколько слоев различных катализаторов .

Легкий гидрокрекинг фр. 350-500 "С проводят на АНМЦ катализаторе. Легкий гидрокрекинг вакуумных дистиллятов с большей температурой конца кипения из-за большого содержания металлоорганичес-ких соединений проводят в присутствии двух или трех катализаторов: широкопористого Т-13 для гидродеметаллизации; ГО-116 для гидрооблагораживания; ГК-35 для гидрокрекинга. В процессе легкого гидрокрекинга получается около 60% летнего дизельного топлива с содержанием серы 0,1% и температурой застывания - 15 °С. Анализ остаточной фракции показал, что содержание парафино-нафтеновых углеводородов возрастает на 10-15%, а содержание смолистых соединений снижается на 0,5-1%.

Одноступенчатый гидрокрекинг вакуумных дистиллятов:

Двухступенчатый гидрокрекинг вакуумных дистиллятов 2,4—4,1 Гидрокрекинг:

Гидрокрекинг вакуумных дистиллятов и деасфаль-тизатов обеспечивает производство качественных базовых масел . Масла отличаются высоким индексом вязкости, низкой коксуемостью и хорошим цветом. Концентрация серы в маслах не превышает 0,1 вес. %, азотсодержащие органические соединения практически отсутствуют. Депарафинизацией гидрогенизатов при низких температурах удается получить низкозастывающие масла, обладающие высоким индексом вязкости и хорошей вязкостно-температурной характеристикой при минусовых температурах.

Двухступенчатый гидрокрекинг вакуумных

10.5.6. Легкий гидрокрекинг вакуумного газойля............................237

10.5.7. Гидрокрекинг вакуумного дистиллята при 15 МПа ............238

10.5.6. Легкий гидрокрекинг вакуумного газойля

10.5.7. Гидрокрекинг вакуумного дистиллята при 15 МПа

Лег:ий гидрокрекинг вакуумного газойля - - - - + +

Комбинация гидрообессеривания гудрона с гидрокрекингом, включая гидрокрекинг вакуумного газойля, обеспечивает максимально возможную выработку фракций дизельного топлива . Из мазута товарной смеси западносибирских нефтей по этой схеме может

Перспективной схемой глубокой переработки сернистых мазутов является комбинированная система КТ-2Аа . Система включает глубоковакуумную перегонку мазута, легкий гидрокрекинг вакуумного газойля с получением компонента дизельного топлива и сырья для каталитического крекинга, каталитический крекинг с узлом каталитической очистки и газофракционирование1 . Отдельным блоком предусматривается деасфальтизация гудрона выше 540 углеводородным растворителем и гидрообессеривание деасфальтизата с получением легких дистиллятов, сырья для каталитическо*го крекинга и замедленного коксования. По данным разработчика эта система обеспечит в три раза большую прибыль по сравнению со схемой, в которой гудрон подвергается висбрекингу.

ненным видом которого являются вакуумные газойли сернистых нефтей. Относительно неглубокий гидрокрекинг вакуумного газойля с получением в качестве целевого продукта дизельной фракции может быть осуществлен даже при 4—6 МПа, т. е. на установках гидроочистки. Так, по данным , при гидрокрекинге под таким давлением, температуре 420—425 °С, объемной скорости подачи сырья 1,1 ч~' и кратности циркуляции водорода 550—700 м3/м3 сырья получено около 45% дизельного топлива, содержавшего 0,07% серы и имевшего цетановое число 48. Для углубления процесса при получении в качестве целевых продуктов реактивного топлива и бензина необходимо повышенное давление и двухступенчатая схема гидрокрекинга.

7.5.3. Гидрокрекинг вакуумного дистиллята при 15 МПа................... 189

7.5.4. Гидрокрекинг вакуумного газойля при 5 МПа..................... 193

7.5.3. Гидрокрекинг вакуумного дистиллята при 15 МПа