Главная -> Словарь

Гидроочищенного вакуумного

1) компаундированием гидроочищенного компонента стандартного ДТ с утяжеленными дизельными фракциями установок первичной переработки нефти AT и АВТ, а также фракциями выше 300°С блоков подготовки сырья процесса "Парекс";

После окончания перемешивания концентрат присадок поступает на прием дозировочного насоса Н-3 и через фильтр Ф-1 подается насосом в трубопровод на смешение с основным количеством гидроочищенного компонента. Для улучшения условий смешения присадок с компонентом устанавливается диафраг-мовый смеситель А-1.

Рис. III. 2. Схема узла смешения гидроочищенного компонента авиакеросина с присадками:

Е-1 -Е-З-емкости гидроочищенного компонента; Е-4-емкость антистатической присадки; ^-/-аппарат для приготовления противоизносной щжсадки- Л1-2 М-3-амараты для приготовления концентрата присадок; Ф-1, Ф-2-фильтры для концентрата присадок; Ф-3, Ф-4-фильтры для ?идро2чищ?нного компонента; Л-/-диафрагмовый смеситель; Л-2-камера разогрева бочек с присадками; Н-1, Я-2-насосы для индивидуальных присадок; Я-3, Я-4-насосы для концентрата присадок; Яп5-насосдлЯ циркуляции концентрата присадок; Н-в, Н-7-насосы для гидро-

смешения гидроочищенного компонента с присадками 72, 73

Топливо ТС-1. В зависимости от качества перерабатываемой нефти топливо получают либо прямой перегонкой, либо в смеси с гидроочищенным или демеркаптанизированным компонентом . Содержание гидроочищенного компонента в смеси не должно быть более 70 % во избежание значительного снижения противоизносных свойств. Гидроочистку используют, когда в керосиновых дистиллятах нефти- содержание общей и меркаптановой серы не соответствует требованиям стандарта, демеркаптанизацию — когда только содержание меркаптановой серы не соответствует требованиям стандарта. Из процессов демеркаптанизации практическое применение в нашей стране и за рубежом нашел процесс «Мерокс» и его модификации. В процессе

Топливо ТС-1- наиболее массовая марка отечественных реактивных топлив, получаемая прямой перегонкой нефти или смешением прямогонного компонента с гидроочищенным или демеркаптанизированным . Содержание гидроочищенного компонента в ТС-1 не должно превышать 70% из-за возможного ухудшения противоизносных свойств топлива.

Высокую химическую стабильность имеют прямогонные топлива Т-1, Т-2 и ТС-1 . Они могут без заметного окисления и изменения качества храниться в течение S лет.

При использовании дизельной фракции с н.к.-200°С и концом кипения 360°С, содержанием серы 1-1,5% мае., азота 40-60 ррт и металлов менее 1 ррт фирма «ЗЮД-ХЕМИ АГ» гарантировала получение гидроочищенного компонента дизельного топлива с содержанием серы менее 500 ррт . Рабочие условия процесса гидроочистки на этом катализаторе приведены в табл. 6.2.

компонентом . Содержание гидроочищенного компонента в

Необходимость в обеспечении производства товарного дизельного топлива с содержанием серы 1 % в период простоев, установки гидроочистки или падения выработки гидроочищенного компонента, а также стремление к снижению себестоимости товарного дизельного топлива определили проведение изысканий вариантов технологии, внедрение которых позволило бы путем использования действующих на заводе установок получать из высокосернистой нефти продукты обычного качества без применения гидро-обессеривания.

Качество гидроочищенного вакуумного газойля

слых соединений, которые являются сильными ингибиторами окисления. Так, если для гидроочищенного вакуумного газойля содержание серы составляет 0.29%, то для прямогон-ного вакуумного газойля, мазута и гудрона — 1.18; 1.52 и 5.12% соответственно.

для гидроочищенного вакуумного газойля.

Однако если сопоставить относительные доли выгоревших в условиях регенерации катализатора крекинга негидроочищенного вакуумного дистиллята кокса и серы, видно, что значению выгорания серы 65% соответствует около 72% выгорания кокса . Таким образом, запаздывания выгорания серы по сравнению с углеродом, как предполагали авторы 3.53))), на промышленном катализаторе крекинга не наблюдается. Кажущееся запаздывание выгорания серы в условиях регенерации процесса крекинга гидроочищенного вакуумного дистиллята связано с незначительной разницей между низким со-

В табл. 4.6 приведены данные по распределению кислородсодержащих соединений в продуктах каталитического крекинга гидроочищенного вакуумного газойля, которые подтверждают селективный порядок окисления сернистых соединений при окислительной конверсии. Образование сульфоксидов происходит за счет окисления сернистых соединений, присутствующих в сырье, в то время как образование кетонов происходит за счет окисления углеводородной части сырья. Соотношение же между кетонами и сульфокси-дами в продуктах не соизмеримо с соотношением углеводородов и сернистых соединений в сырье. Таким образом, при окислительной конверсии тяжелого нефтяного сырья, проте-

Таблиц" 5.8. Качество гидроочищенного вакуумного газйля

где Y — степень изменения какого-либо из показателей качества гидроочищенного вакуумного газойля; х — степень обессеривания, %.

7. Одним из наиболее важных и ценных продуктов переработки нефти является нефтяной кокс. В состав многих НПЗ в настоящее время включается производство кокса методом замедленного коксования. Повторно применяемые установки замедленного коксования имеют мощность 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. При составлении балансов следует иметь в виду, что для получения кокса, удовлетворяющего требованиям стандартов по содержанию серы и металлов , из сернистых нефтей, может потребоваться сооружение комплекса, включающего не только установку замедленного коксования, но и несколько установок подготовки сырья . Получить стандартный нефтяной кокс непосредственно замедленным коксованием гудрона, как это показано на рис. 2.2, можно, только из нефтей с относительно невысоким содержанием серы и ванадия.

Опыты были проведены на свехем промышленном образце катализатора крекинга АШНЦ-3 с индексом активности 48. Для каждого вида сырья крекинг осуществлялся на новой загрузке катализатора при температуре 450°С и объемных скоростях подачи сырья 0,7;1,0 и 1,5 ч . Продукты крекинга анализировались по общепринятой методике. Для сравнения проведен крекинг гидроочищенной фракции 350-540°С. Крекинг с утяжелением сырья происходит на фоне снижения его конверсии за счет уменьшения выхода rasa и бензина,но при одновременном возрастании выхода кокса. Однако при крекинге глубоко очищенных де-асфальтизатов или смесей 85:15 и 65:35 выходы бензина, газа и кокса изменяются незначительно по сравнению с теми же показателями, полученными при крекинге гидроочищенного вакуумного газойля . Характерно, что выходы бутан-бутиленовой и iiponaH-пропиленовой фракций в расчете на газ при этом остаются практически такими же,как и при крекинге только дистиллята. Дальнейшее увеличение коксуемости сырья крекинга довольно заметно снижает как общий выход газа, так и выходы этих фракций.

каталитический крекинг: гидроочищенного вакуумного газойля остатка легкого гидрокрекинга

Этот вывод подтверждается приведенными в работе данными по крекингу гидроочищенного вакуумного дистиллята. При жестких условиях реакции и высокой конверсии сырья кажущаяся энергия активации крекинга составляет 7,5 кДж/моль, что указывает на наличие внутридиффузионною тормо-жения. При этом в области высокой конверсии сырья непревращенными остаются менее реакционноспособные полициклические ароматические углеводороды ., для которых наиболее вероятно диффузионное торможение. Полученные результаты свидетельствуют та'кже о росте степени диффузионного торможения по мере повышения конверсии сырья за счет накопления полициклических углеводородов.