Главная -> Словарь

Газонасыщенном состоянии

В настоящее время на ГПЗ наиболее распространены поршневые и центробежные компрессоры. В последнее время и на зарубежных, и на отечественных заводах все чаще используют центробежные машины, однако и у поршневых, и у центробежных машин есть свои недостатки и достоинства. Основные достоинства поршневых машин, и особенно газомоторных компрессоров, — низкие эксплуатационные расходы, больший К- П. Д., меньшая зависимость устойчивой работы от колебания производительности и плотности компримируемого газа. Основные недостатки поршневых машин — наличие больших возвратно-поступательно движущихся масс, значительные габариты и вес, пульсация скомпримирован-ного потока, ускоренный износ деталей и, как следствие, меньшая надежность и большие затраты на ремонт.

Газомотокомпрессоры 10 ГКМА и 10 ГКНА являются модификациями машин 10 ГКМ и 10 ГКН, оборудованными системой автоматики «Компрессор», позволяющей создать полностью автоматизированные компрессорные станции. Основные модификации газомоторных компрессоров, применяемых на ГПЗ, и их техническая характеристика приведены в табл. V.2.

Таблица V.2. Основные модификации газомоторных компрессоров и их техническая характеристика

25. Рахмилевич 3. 3., Золоторевский В. С. Повышение экономичности и надежности газомоторных компрессоров типа 10 ГК. М., ВНИИОЭНГ, 1969. 85 с.

Основные операции по монтажу компрессоров те же, что и для насосов. Дополнительные работы связаны с наличием тех или иных конструктивных особенностей компрессоров. Так, для газомоторных компрессоров дополнительно к операциям установки, выверки и ревизии узлов и деталей компрессорной

Повышение избыточного давления в реакторе сверх допустимого является, по существу, аварийным положением, так как катализатор из реактора может быть, как указывалось выше, передавлен в регенератор. Причины повышения давления: повышение глубины превращения сырья в реакторе; остановка одного или нескольких газомоторных компрессоров; прекращение поступления оборотной воды первой ступени; «захлебывание» ректификационной колонны или абсорбера.

Аварийное освобождение аппаратуры. Помимо случаев, рассмотренных выше, на установке может возникнуть аварийное положение, создающее угрозу целостности аппарата или нескольких технологически связанных аппаратов. В таких случаях проводят аварийное освобождениие аппаратуры: в первую очередь принудительно снижают давление в аппарате сбросом газов на факел, а также форсируют откачку продукта снизу аппаратов, прекратив подачу в них соответствующих потоков., Наибольшие осложнения и опасность при подобных ситуациях могут возникнуть в газо-фракционирующем блоке. Давление в аппаратах этого блока снижают, выводя продукты из контактора в приемную линию газомоторных компрессоров первой ступени, а из них, в случае необходимости, — на факел низкого давления. Кроме того, давление можно уменьшить, давая выход газообразному продукту на факел по специальным линиям аварийного сброса. Освобождать аппараты от жидкой фазы необходимо по линиям откачек через соответствующие теплообменники и холодильники в резервуары для некондиционных продуктов.

В настоящее время на ГПЗ наиболее распространены поршневые и центробежные компрессоры. В последнее время и на зарубежных, и на отечественных заводах все чаще используют центробежные машины, однако и у поршневых, и у центробежных машин есть свои недостатки и достоинства. Основные достоинства поршневых машин, и особенно газомоторных компрессоров, — низкие эксплуатационные расходы, больший К- П. Д., меньшая зависимость устойчивой работы от колебания производительности и плотности компримируемого газа. Основные недостатки поршневых машин — наличие больших возвратно-поступательно движущихся масс, значительные габариты и вес, пульсация скомпримирован-ного потока, ускоренный износ деталей и, как следствие, меньшая надежность и большие затраты на ремонт.

Газомотокомпрессоры 10 ГКМА и 10 ГКНА являются модификациями машин 10 ГКМ и 10 ГКН, оборудованными системой автоматики «Компрессор», позволяющей создать полностью автоматизированные компрессорные станции. Основные модификации газомоторных компрессоров, применяемых на ГПЗ, и их техническая характеристика приведены в табл. V.2.

Таблица V.2. Основные модификации газомоторных компрессоров и их техническая характеристика

25. Рахмилевич 3. 3., Золоторевский В. С. Повышение экономичности и надежности газомоторных компрессоров типа 10 ГК. М., ВНИИОЭНГ, 1969. 85 с.

Известно также, что на забое скважины нефть и пластовая вода находятся в газонасыщенном состоянии. Разгазирование нефти, когда ее давление падает ниже давления насыщения, является, как это упоминалось выше, одним из фак. торов механического распределения воды в виде капель в нефтяной среде, в то же время выделение таза из нефти будет увеличивать турбулентность потока способствовать постоянному обновлению поверхностей, в результате чего время жизни отдельной капли может оказаться недостаточным, чтобы на ней ус. пел адсорбироваться защитный слой.

Выше отмечалось, что при отстаивании нефти, обработанной предварительно в газонасыщенном состоянии реагентом, путем изменения количества резервуаров время отстаивания сокращалось с 11—12 до 6 ч без ухудшений результатов обработки нефти.

Тот факт, что для отстаивания нефти требуется непродолжительное время, говорит о высокой эффективности обработки ее реагентом путем смещения реагента и нефти в газонасыщенном состоянии с последующим разгазированием

В заключение следует отметить, что наиболее глубокое обезвоживание нефти без нагревания возможно при организации на промысле герметичной напорной системы сбора нефти, которая позволяет сосредоточить в одном месте .всю нефть промысла в газонасыщенном состоянии. При этем, чем выше будет газонасыщенность нефти, тем успешнее произойдет процесс ее обработки.

Отстаивание нефти, предварительно обработанной реагентом в газонасыщенном состоянии, может осуществляться в резервуарах, деэмульсаторах и горизонтальных и шаровых отстойниках. Однако для интенсификации процесса отстаивания указанные аппараты должны работать с поддержанием уровня раздела фаз выше ввода нефти, осуществляемого при помощи распределительных маточников.

4. Применение способа обезвоживания нефти без нагревания в промысловых условиях в наибольшей степени отвечает герметизированная напорная система сбора, которая позволяет концентировать значительные количества нефти в газонасыщенном состоянии в месте ее обработки.

При выборе технологического оборудования, определении оптимального количества растворенного газа в случае перекачки нефти в газонасыщенном состоянии, гидравлическом расчете трубопроводов, обосновании основных параметров перекачки и т. д. необходимо знать значения этих параметров как функций давления и температуры разгазирования. В таких случаях удобно ползоваться эмпирическими зависимостями.

. При перекачке нефти в газонасыщенном состоянии необходимо знать эту величину. Так при остановках трубопровода! и падении давления в нем до атмосферного произойдет окончательное разгазирование нефти. Выделяющийся при этом свободный газ может привести к всплытию трубопровода, пересекающего заболоченную местность. Это должно быть учтено при проектировании и сооружении трубопровода.

ках / и // . На площадке // в отличие от площадки /, кроме первой ступени сепарации 4, проводят обезвоживание нефти. Технологическая схема предусматривает возможность обезвоживания нефти как в дегазированном, так и в газонасыщенном состоянии. Обводненная и безводная нефть в газо-ьасыщенном состоянии поступает по отдельным коллекторам 6 с площадок I и II на площадку ЦПС ///. Здесь обводненная нефть, предварительно пройдя вторую 8 и третью 9 ступени сепарации, поступает на установку подготовки нефти для обезвоживания и далее перекачивается дожимными насосами 5 в товарный парк головных сооружений магистрального нефтепровода. Поток безводной газонасыщенной нефти с площадки КСП поступает на концевую сепа-рационную установку для окончательного разгазирования, а затем также подается в ТП. Газ первой ступени сепарации по газопроводу 7 подается на ГПЗ. Нефтепромысловый газ второй ступени сепарации под собственным давлением по газопроводу поступает на ГПЗ. Отсеиарированный на третьей ступени газ при давлении, близком к атмосферному, забирается вакуум-компрессорами 8 и подается потребителю.

Весьма перспективным является обезвоживание и обессолива-ние нефти в газонасыщенном состоянии. Первые исследования в этом направлении дали обнадеживающие результаты. Принципиальная схема подготовки нефти с применением электродегидрато-ров приведена на рис. 18.

Подготовка нефти в газонасыщенном состоянии по сравнению с подготовкой дегазированной нефти с использованием тех же электродегидраторов имела лучшие показатели. Однако при работе по схеме были обнаружены недостатки. При определенных режимах работы происходило автоматическое отключение электродегидраторов вследствие попадания в них свободного газа, так как малый объем сепаратора и нечеткая работа автоматики регулирования уровня раздела нефть — газ при повышенных производительностях приводили к прорывам газа в электродегидратор .