Главная -> Словарь

Гидроочистка гидрокрекинг

а — гидроочистка керосина; б — гидроочистка дизельного топлива; ----

* Гидроочистка бензина. ** Гидроочистка керосина. '* Гидроочистка дизельного топлива.

Комбинированная установка первичной перегонки со вторичными процессами типа ЛК-6у рассчитана на переработку 6 млн. т/год самотлорской нефти, отличающейся большим содержанием газов и низкокипящих фракций. В состав комбинированной установки входят следующие блоки: ЭЛОУ и AT мощностью 6 млн. т/год, каталитический риформинг широкой бензиновой фракции 62—180 °С мощностью 1 млн. т/год, гидроочистка дизельного топлива фракции 230—350 °С мощностью 2 млн. т/год, гидроочистка керосина фракции 120—230 °С мощностью 0,6 млн. т/год, газофракционирование вырабатываемых на всех частях установки предельных газов и головных фракций мощностью 0,6 млн. т/год. Строительство комбинированной установки ЛК-6у намечено на ряде нефтеперерабатывающих предприятий в текущей пятилетке.

* Гидроочистка дизельного топлива.

Каталитический крекинг Алкилирование Гидроочистка топлива РТ Гидроочистка дизельного топлива Висбрекинг

Иногда возражают против очистки дизельных топлив от серы на том основании, что это связано со значительным удорожанием топлива, которое не будет экономически определено при эксплуатации. Несостоятельность такого возражения видна, из следующих данных. Гидроочистка дизельного топлива повышает его стоимость на 6 руб. 60 коп., один трактор расходует за год приблизительно 15 т топлива, т. е. удорожание эксплуатации в результате повышения стоимости топлива составит приблизительно 100 рублей в год. В то же время стоимость капитального ремонта Д-54 составляет около 418 руб. и С-80—около 752 руб. Таким образом, как и в случае с бензинами, преимущества, полученные при эксплуатации, во много-раз больше, чем дополнительные затраты в нефтепереработке. .

1.2. Комбинированная установка ЛК-6У Основная 3:

установках переработки нефти и обычно сбрасываемые в канализацию. Однако в этих конденсатах находятся сульфиды и гидросульфиды аммония, которые при нагревании распадаются на сероводород и аммиак. Их содержание колеблется от десятков до нескольких тысяч миллиграммов на литр, поэтому технологический конденсат можно использовать на ЭЛОУ только после специальной очистки. Наиболее доступным и эффективным методом очистки технологического конденсата является отдувка из него сероводорода и аммиака водяным паром или углеводородным газом .

1 — гидроочистка дизельного топлива; 2— гидроочистка газойля каталитического крекинга; 3 — двухступенчатый гидрокре-кинг вакуумного газойля с преимуще-ственным получением бензина.

Содержание, % прямая перегонка нефти каталитический рифор-минг бензина гидроочистка дизельного топлива каталитический крекинг термический крекинг

Гидроочистка дизельного

2) гидрогепизационные , проводимые в среде водорода, подаваемого извне или образуемого в самом процессе;

Во многих схемах крупных нефтеперерабатывающих заводов наряду с такими процессами, как гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический крекинг, риформинг, коксование и другие, предусмотрены различные варианты карбамидной депарафинизации. Хорошие результаты получены при сочетании низкотемпературной депарафинизации и обработки частично депарафинированного масла карбамидом. Обе ступени этого процесса проводили в растворе ацетон-бензола или МЗК. Чем ниже температура на первой ступени процесса , тем с более низкой температурой застывания можно получить масло на второй ступени . Однако очень сильное понижение температуры на первой ступени нежелательно, так как в результате снижается содержание в сырье, поступающем на вторую ступень, парафинов, реагирующих с карбамидом, и процесс становится нерентабельным. Осадок на фильтре, полученный на первой ступени совмещенного процесса, после промывки смешивают в шнеке с ацетон-бензолом или МЭК и обез'масливают с получением парафинов, удовлетворяющих по, содержанию масла нормам на сырье для окисления. Парафины, выделенные при разложении комплекса на второй ступени, имеют температуру плавления около 25°С. Они состоят преимущественно из низкомолекулярных парафинов нормального строения, которые могут служить сырьем для нефтехимического синтеза.

Во многих схемах крупных нефтеперерабатывающих заводов наряду с такими процессами, как гидроочистка, гидрокрекинг, каталитический крекинг, риформинг, коксование и другие, предусмотрены различные варианты карбамидной депарафинизации. Хорошие результаты получены при сочетании низкотемпературной депарафинизации и обработки частично депарафинированного масла карбамидом. Обе ступени этого процесса проводили в растворе ацетон-бензола или МЭК. Чем ниже температура на первой ступени процесса , тем с более низкой температурой застывания можно получить масло на второй ступени . Однако очень сильное понижение температуры на первой ступени нежелательно, так как в результате снижается содержание в сырье, поступающем на вторую ступень, парафинов, реагирующих с карбамидом, и процесс становится нерентабельным. Осадок на фильтре, полученный на первой ступени совмещенного процесса, после промывки смешивают в шнеке с ацетон-бензолом или МЭК и обезмасливают с получением парафинов, удовлетворяющих по содержанию масла нормам на сырье для окисления. Парафины, выделенные при разложении комплекса на второй ступени, имеют температуру плавления около 25°С. Они состоят преимущественно из низкомолекулярных парафинов нормального строения, которые могут служить сырьем для нефтехимического синтеза.

3) термокаталитические процессы ;

Изложенные авторами материалы, посвященные гид-рогенизационным процессам, обработаны с теоретических позиций современной органической химии, химической технологии, прикладной макрокинетики и химической термодинамики. В предлагаемой монографии рассмотрены химическая термодинамика и превращение углеводородов при гидрогенизационной переработке нефтяного сырья. Описаны катализаторы и способы их производства, получение водорода, технологические основы ведения гидрогенизационных процессов и, наконец, наиболее важные их варианты: гидроочистка, гидрокрекинг, гидродеалкилирование, гидрирование и гидроизомеризация. Специальная глава посвящена перспективам дальнейшего промышленного применения гидрогенизации в нефтепереработке.

В Башкирской АССР уже в 1967г. высокосернистые нефти составили 40% от их общей добычи . В дальнейшем доля этих нефтей в общей добыче будет все время возрастать. В связи с этим должна быть значительно расширена производственная мощность вторичных гидро-генизационных процессов 19J.

Все нефти в тех или иных количествах содержат сернистые соединения. Поэтому во всех нефтяных топливах, полученных даже с использованием гидрогенизационных процессов , в том числе и в бензинах, содержится примесь этих соединений.

Некоторые газовые компоненты используют непосредственно на заводе: «сухой» газ обычно является технологическим топливом, водородсодержащий газ риформинга необходим для гидроге-низационных процессов . Если в схему завода включены установки гидрокрекинга, потребность в водороде не может быть удовлетворена одним риформингом, поэтому часть сухого газа подвергают конверсии с целью получения водорода.

Сероводород может присутствовать в попутном газе, сопровождающем сернистые нефти, в растворенном состоянии в самих нефтях, в продуктах первичной перегонки нефти или в продуктах вторичных термических процессов . Наличие сероводорода в товарной нефти в значительной степени зависит от степени предварительной сепарации нефти, а также от метода эксплуатации месторождений. Поэтому в литературе можно встретить противоречивые данные по содержанию H2S для нефтей одних и тех же месторождений. Содержание сероводорода в нефтях представляет собой чрезвычайно важный показатель, так как оно определяет многие факторы, связанные

гидроочистка, гидрокрекинг). Диффузия водорода в металл при-

Обогащение водородсодержащего газа в гидрогенизаци-онных процессах . Циркулирующий в этих процессах ВСГ загрязняется легкими углеводородами - метаном, этаном и пропаном, концентрация водорода в нем снижается до 76 - 78% и соответственно снижается его реакционная способность. Если часть ВСГ пропустить через мембранный разделитель, то средняя концентрация водорода в системе циркуляции возрастает до 90 - 93% .