Главная -> Словарь

Гидроочистке дизельных

Гидроочистка вакуумного газойля 350 — 500 °С не представляет знагательных трудностей и проводится в уело — виях и на оборудовании, аналогичных для гидро — очистки дизельных топ — лив. При давлении 4 — 5 LK МГа, температуре 360— ^*

В отечественной и зарубежной нефтепереработке наибольшее рас — пространение имеет вариант переработки вакуумного газойля по схеме рис. 11.2,а, позволяющий получить из сырья значительно больше высокоок — тановых компонентов автобензинов, по сравнению с остальными вариантами. Принятый за основу в модели КТ— 1у и КТ — 2 вариант по схеме рис. 11.2,6, где гидроочистка вакуумного газойля заменена на легкий гидрокрекинг, поз — воляет несколько увеличить выход ди —

12. Гидроочистка вакуумного газойля 350 - 'С - + V V

Наиболее современной на 1982 г. создана установка гидрообессеривания мазута производительностью 12,880 м3/сут . Установка рассчитана на переработку мазута тяжелой нефти Саудовской Аравии. Состоит из трех отдельных ниток, каждая включает по два параллельных реактора. Каждый из шести реакторов весит-около 1000 т. Катализатор в реакторах размещается в несколько слоев с подачей холодного ВСГ между слоями для регулирования температуры. Все три нитки независимы друг от друга. Фирмой наиболее полно представлено сопоставление схем облагораживания остатков. Разработаны варианты: гидроочистка вакуумного газойля и смешение его с гудроном для получения низкопористого остаточного топлива . Для получения продукта с содержанием серы менее 1,0% необходимо подвергать гидрообессери-ванию и фракции, входящие в состав гудрона. Разработаны процессы гидрообессеривания мазута и гудрона . Последний комбинируется с гидроочисткой отдельно вакуумного газойля . Из данных табл. 4.2 можно сделать вывод, что сочетание процессов гидроочистки вакуумного газойля и гидрообессеривания гудрона позволяет достигнуть меньших расходов водорода.

Установки каталитического крекинга довольно часто комбинируют с установками предварительного облагораживания сырья или продуктов крекинга. Так, в состав комбинированной установки каталитического крекинга Г-43/107 мощностью 2 млн. т нефти в год входят следующие блоки: гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракционирование продуктов крекинга . Блок каталитического крекинга работает на цеолитсодержащем катализаторе, обеспечивающем получение высокооктанового компонента автобензина, фракцию дизельного топлива , тяжелых газойлей и компонентов углеводородного газа . Предварительная гидроочистка сырья повышает выход целевых продуктов крекинга, в частности автобензина на 8%, и уменьшает выход кокса на 20% .

6.3. Гидроочистка вакуумного газойля Основная:

Гидроочистка вакуумного газойля с к.к. до 500 'С - сырья каталитического крекинга не представляет дополнительных трудностей и проводится в условиях и на оборудовании, аналогичных для гидрообессеривания средних дистиллятов. При давлении 4- 5 МПа, температуре 360-400 "С и объемной скорости подачи сырья 1,0-1,5 ч"1 достигается 90%-я степень обессеривания, содержание азота снижается на 20-35, металлов — на 80, ароматических углеводородов - на 10%, коксуемость - на 70%.

Гидроочистка вакуумного газойля позволяет резко уменьшить содержание в нем металлов . При наиболее распространенном режиме гидроочистки металлы удаляются примерно на 90%. Кроме того, после гидроочистки снижается содержание еще одного яда алюмосиликатного катализатора — азота. Наиболее глубоко удаляются соединения азота основного характера .

7. Одним из наиболее важных и ценных продуктов переработки нефти является нефтяной кокс. В состав многих НПЗ в настоящее время включается производство кокса методом замедленного коксования. Повторно применяемые установки замедленного коксования имеют мощность 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. При составлении балансов следует иметь в виду, что для получения кокса, удовлетворяющего требованиям стандартов по содержанию серы и металлов , из сернистых нефтей, может потребоваться сооружение комплекса, включающего не только установку замедленного коксования, но и несколько установок подготовки сырья . Получить стандартный нефтяной кокс непосредственно замедленным коксованием гудрона, как это показано на рис. 2.2, можно, только из нефтей с относительно невысоким содержанием серы и ванадия.

Исследования, проведённые в БашНИШШ, показали,что получаемый по такой схеме переработки вакуумного дистиллята товарной смеси западносибирских нефтей кокс по своей характеристике отвечает требованиям на игольчатый кокс. Содержание серы в нем менее 0,5$ мае., если гидроочистка вакуумного газойля обеспечивает содержание серы в гидрогенизате 0,2-0,35$. Выход такого кокса составляет около 5,9$ на мазут или 2,85$ на нефть .

Примерами комбинированных установок, имеющих в своем составе блоки каталитического крекинга и ректификации, являются: установка ГК.-3, в состав которой входят атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, каталитический крекинг вакуумного дистиллята и первичное фракционирование газов, и установка Г-43-107 .

Характеристика углеводородных газов, полученных при гидроочистке дизельных топлив

Отметим, что при гидроочистке дизельных топлив образуются легкие фракции, которые также содержат серу, очевидно, вследствие гидрокрекинга серосодержащих веществ. Таким образом,. при гидроочистке сернистые авторы указывают, что наиболее трудно удаляется последняя часть серы: после 80%-ной десульфури-зации наблюдается перелом кривой потребления водорода как функции удаления серы, т. е. для удаления остаточной серы нужны глубокие преобразования структуры вещества. Последнее особенно наглядно проявляется при глубокой гидроочистке дизельных дистиллятов . В этом случае требуется существенное ужесточение режима процесса — повышение давления, снижение объемной скорости подачи сырья и т. д. .

По гидроочистке дизельных топлив

Углеводородные газы, отгон и дизельная фракция являются продуктами гидрогенолиза сернистых соединений, входящих в состав сырья, а также продуктами гидрокрекинга части углеводородов. При гидроочистке дизельных топлив выделяется свыше 60 кДж/кг тепла. Добавление к прямогонному сырью до 30 масс. % сырья вторичного происхождения повышает тепловой эффект до 120-180 кДж/кг в зависимости от содержания в сырье непредельных соединений. Градиент температур в реакторе достигает 40-50 °С, что способствует гидрокрекингу углеводородной части сырья и его потерям, а также приводит к повышенному расходу водорода. Для гидроочистки моторных топлив применяется реактор, изображенный на рис. 74П.

Защитные свойства дизельных топлив зависят от содержания и строения преимущественно гетероорганических поверхностно-активных веществ. Такие вещества способны образовывать очень тонкую пленку на поверхности металла, предохраняющую от коррозионного воздействия морской воды или другого коррозионно-активного агента. При гидроочистке дизельных топлив содержание поверхностно-активных гетероорганических соединений снижается, а защитные свойства ухудшаются. Разные результаты оценки защитных свойств, например, двух образцов дизельного топлива как раз и объясняются различной технологией их получения. Топливо № 2 получено прямой перегонкой из малосернистых бакинских нефтей, оно содержало много природных кислородсодержащих соединений, проявляющих свойства ингибиторов электрохимической коррозии. Топливо № 4 получено после гидроочистки.