Главная -> Словарь

Гидроочистки дистиллятов

В силу всех перечисленных факторов уже в конце сороковых — начале пятидесятых годов было разработано много модификаций процессов риформинга и гидроочистки дистиллятнОго сырья, а их промышленное использование развивалось так быстро, что эти процессы по используемым мощностям быстро выдвинулись в число важнейших процессов нефтепереработки.

Обзор процессов гидроочистки дистиллятного сырья. Дальнейший прогресс может быть достигнут только разработкой новых катализаторов, применение которых позволило бы снизить давление и температуру, а также облагораживать дистилляты и другими путями, помимо удаления серы. • •

Процессы гидроочистки дистиллятного сырья проводятся как в паровой, так и в жидкой фазе.

В заключение следует отметить, что если химия процессов гидроочистки дистиллятного сырья в основном сложилась, химия процессов гидроочистки нефтяных остатков только начинает складываться. Все еще крайне недостаточны сведения о природе и структуре высокомолекулярных сернистых соединений нефти, хотя они представляют одну из основных опасностей закоксовывания катализаторов.

Процесс гидрообессеривания проводят в псевдоожиженном или в неподвижном слое катализатора. Принципиальная технологическая схема для сырья, содержащего относительно невысокое количество металлов и асфальтенов, практически не отличается от схемы гидроочистки дистиллятного сырья, в частности сооружаются реакторы со стационарным слоем катализатора. Процесс с псевдо-ожиженным слоем отличается большей гибкостью, так как предусматривает медленное, но непрерывное обновление катализатора .

Из анализа доступной информации следует, что наибольшее распространение в качестве катализаторов для гидрообессери-вания остаточных и тяжелых нефтяных фракций получили алвмо-кобалымолибденовые и алюмониквльмолибденовые системы, кс-торые используются для гидроочистки дистиллятного сырья. Нинельволъфраыовый катализатор используется лишь в специальных случаях из-за более высокой стоимости .

В силу всех перечисленных факторов уже в конце сороковых — начале пятидесятых годов было разработано много модификаций процессов риформинга и гидроочистки дистиллятного сырья, а их промышленное использование развивалось так быстро, что эти процессы по используемым мощностям быстро выдвинулись в число важнейших процессов нефтепереработки.

Обзор процессов гидроочистки дистиллятного сырья. Дальнейший прогресс может быть достигнут только разработкой новых катализаторов, применение которых позволило бы снизить давление и температуру, а также облагораживать дистилляты и другими путями, помимо удаления серы.

Процессы гидроочистки дистиллятного сырья проводятся как в паровой, так и в жидкой фазе.

В заключение следует отметить, что если химия процессов гидроочистки дистиллятного сырья в основном сложилась, химия процессов гидроочистки нефтяных остатков только начинает складываться. Все еще крайне недостаточны сведения о природе и структуре высокомолекулярных сернистых соединений нефти, хотя они представляют одну из основных опасностей закоксовывания катализаторов.

Экспериментальные исследования процессов для прямого гидрообес-серивания мазутов показали большую зависимость их эффективности от компонентного состава и физико-химических свойств остаточного сырья. Анализ имеющихся данных об уровне развития этих процессов для облагораживания нефтяных остатков по мере утяжеления перерабатываемого сырья показали, что для них характерно более резкое ухудшение основных показателей, чем наблюдались при развитии процессов гидроочистки нефтяных дистиллятов при утяжелении их сырья от бензина до вакуумного газойля. Как для гидроочистки дистиллятов, так и для гидрообессеривания нефтяных остатков главные показатели, определяющие эффективность и экономичность процессов — расход водорода и катализатора, давления в реакторах, производительность единицы реакционного объема .

На установках для гидроочистки дистиллятов в цилиндрических вертикальных реакторах с неподвижными слоями катализатора широко применяют алюмокобальтмолибденовые либо алюмони-кельмолибденовые катализаторы. При сопоставлении катализаторов установлено, что А1—Со—Мо катализаторы более эффективны в отношении удаления серы, а А1—№—Мо катализаторы —в отношении удаления азота и насыщения ароматических соединений и олефинов . Известны гидро-обессеривающие катализаторы с повышенной активностью в отношении удаления азота из керосиновых дистиллятов, атмосферных и вакуумных газойлей, а также мазутов. Так, фирма Procatalise выпускает три сорта катализатора такого типа на носителе А12О3 :

Структура производства нефтепродуктов в общем Примерно соответствует структуре спроса: для японской нефтеперерабатывающей промышленности характерна неглубокая переработка нефти с выпуском значительного количества остаточных, топлив . Соответственно относительно невелика доля деструктивных процессов переработки —10,9% в 1984 г. . В то же время в связи с высокой потребностью в малосернистых топливах велика деля процессов гидроочистки дистиллятов, и гидрообессеривания -ос-'татков. По удельному весу этих процессов Япония заметно превос-

В 1980 г. закончилась совместная реконструкция НПЗ фирмы «Галф» и НПЗ фирмы «Тексако» , расположенных на расстоянии около 2 км друг от друга в Милфорд Хавене . На обоих заводах топливного профиля с неглубокой переработкой нефти до реконструкции имелись установки атмосферной перегонки, риформинга и гидроочистки дистиллятов. В ходе реконструкции были построены установки вакуумной перегонки мощностью соответственно 2 и 3,5 млн. т/год, а также общие для обоих НПЗ установки ККФ , фтористоводородного алкилирования и изомеризации бутана, что позволило резко увеличить производство светлых нефтепродуктов .

Указанные обстоятельства привели к возникновению в последние годы новой формы заводов — НПЗ химического профиля, т. е. НПЗ, на котором за счет сокращения производства т'оплив получают значительное количество нефтехимической продукции . В качестве такого НПЗ можно рассмотреть, например, реконструированный в 1977 г. нефтеперерабатывающий завод в Хьюстоне фирмы «Атлантик Ричфильд» мощностью' 17 млн. т/год. В его состав наряду С установками атмосферной и вакуумной перегонки, гидроочистки дистиллятов, каталитического крекинга, коксования и масляного блока входят три установки риформинга для получения ароматических соединений общей мощностью 4,1 млн. т/год и две уетановки пиролиза единичной мощностью. 590 тыс. т/год этилена.

В западноевропейских странах НПЗ химического профиля существуют уже •около 15 лет. Так, завод в Кельне фирмы «Эссо» мощностью 5,7 млн. т/год по первичной переработке нефти наряду с установками атмосферной и вакуумной перегонки, гидроочистки дистиллятов, риформинга и производства бит.у-мов, имеет установку пиролиза мощностью 450 тыс. т/год этилена и несколько сопутствующих установок.

Сырье и продукция. Источником углеводородных газов на нефтеперерабатывающих заводах являются газы, растворенные в нефти и выделяющиеся при первичной перегонке на установках AT и АВТ, и газы, получающиеся в процессе деструктивной переработки нефти. В зависимости от состава различают предельные и непредельные газы. Предельные газы состоят из углеводородов метанового ряда; получаются они на установках AT и АВТ, каталитического риформинга и гидрокрекинга. Некоторое количество предельных газов образуется также на установках вторичной перегонки бензинов, гидроочистки дистиллятов. Непредельные газы содержат углеводороды метанового и этиленового ряда, а также некоторое количество диенов; вырабатываются они на установках термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования. Предельные и непредельные газы, как правило, перерабатывают раздельно. Характерный состав сырья ГФУ приведен в табл. 2.29.

Установки гидроочистки дистиллятов

На установках каталитического риформинга бензина получают водородсодержащий газ с содержанием от 70 до 93% Н2. 80— 93%-ный водород можно использовать для гидроочистки дистиллятов при давлении до 5 МПа. Для гидроочистки и гидрокрекинга нефтяных остатков, гидрокрекинга газойля, которую проводят при 10—15 МПа, требуется технический водород с концентрацией не ниже 95% Н2. В этом случае водородсодержащий газ каталитического риформинга подвергают дополнительной операции — концентрированию водорода, и стоимость водорода существенно повышается. л

выражается объемом вырабатываемой продукции. По сырью, в частности, приводится в планах капитального строительства мощность комплексов первичной перегонки нефти, каталитического риформинга и крекинга, гидроочистки дистиллятов и газофракционирования; по готовой продукции устанавливают мощность , комплексов производства смазочных масел, битумов, присадок, фенола и ацетона, альдегидов и спиртов, серы и серной кислоты и т. д.

Чем выше активность катализатора, '. тем меньше требуемый объем активной зоны реактора для данного количества перерабатываемого сырья. Активность катализаторов во многих случаях оценивают по их обессеривающей способности. На промышленных установках глубина обессеривания составляет обычно: для прямогонных бензиновых дистиллятов — более 98% , для керосиновых — 90—96% , для газойлевых — 75—92% . Ниже приведена характеристика отечественных катализаторов, применяемых в процессе гидроочистки дистиллятов моторных топлив : *