Главная -> Словарь

Гидроочистки исходного

В зависимости от химического состава различают предельные и непредельные газы. Предельные углеводородные газы получаются на установках перегонки нефти и гидрокаталитической переработ — ки нефтяного сырья. В состав непредельных газов, получающихся при термодеструктивной и термокаталитической переработке нефтяного сырья ,входят низкомолекулярные моно-, иногда диолефины как нормального, так и изостроения.

Эта величина столь мала, что можно со всей определенностью утверждать, что для нефтехимической промышленности на ближайшие 100 лет не существует нефтяного сырьевого кризиса при условии жесткой экономии нефти при формировании мирового энергетического баланса с ориентировкой последнего на уголь и развитие альтернативных и возобновляемых эпоргоисточников . Следует иметь в виду, как уже отмечалось, что мировое производство моторных топлив до 2005 г. будет продолжать базироваться на нефти. Если здесь произойдут какие-либо изменения, то они коснутся главным образом структуры общего понятия «моторное топливо», т. е. изменения соотношения в производстве бензина, дизельного и реактивного тонлив, более широкого использования для двигателей метана, сжиженного газа и, возможно, метанола, если производство последнего будет развиваться на основе газификации углей. Изменятся также качественные параметры моторных топлив, произойдет дальнейшее совершенствование катализаторов и процессов гидроочистки, гидрокрекинга, риформинга, изомеризации и синтеза высокооктановых компонентов и присадок. Все большее внимание привлекают, например, в качестве компонентов высокооктановых бензинов спирты от метанола до бутанолов и их простые эфиры, обладающие абсолютными октановыми числами по исследовательскому методу в пределах 98—117 и октановыми числами смешения с углеводородными компонентами в пределах 105—143.

Катализаторы загружались в один реактор послойно, причём в верхнюю часть реактора был загружен катализатор ГК-35 в количестве 6,3м3 и в нижнюю-ГКБ-Зм в количестве 5,7м3. В реактора блока каталитического риформинга был загружен катализатор АП-64 в количестве 22,8т. В связи с тем, что на блоке риформинга эксплуатировался катализатор АП-64 в "мягком" температурном режиме, было признано целесообразным содержание серы в гидрогенизате гидроочистки-гидрокрекинга ограничить величиной не более 0,0005% мае. Предварительные лабораторные опыты показали, что указанное содержание серы может быть достигнуто при объёмной скорости подачи сырья до 5,0 час"1.

Поскольку содержание серы в исходном бензиновом дистилляте было ниже, чем в дистилляте, использованном для экспериментов, температура в реакторе гидроочистки-гидрокрекинга была снижена до 345-350°С против 370°С.

счет образования на стадии гидроочистки-гидрокрекинга высокооктановой

В самом деле, уже сейчас в мире ежегодно добывается и перерабатывается более 2 млрд. т нефти и получаются сотни миллионов тонн угольных и сланцевых смол. Их^чистка от сернистых, азотистых, металлосодержащих соединений и других примесей, превращение в высококачественные моторные, реактивные и котельные топлива, а также полупродукты для химической переработки невозможны без процессов гидрогенизации. Процессы гидроочистки, гидрокрекинга, гидрирования и другие процессы, осуществляемые под давлением водорода, в настоящее время определяют технический уровень нефтеперерабатывающей и ^нефтехимической промышленности. Уже строятся и проектируются заводы, в которых вся сырая нефть или все ее погоны так или иначе облагораживаются при помощи процессов гидрогенизации. С развитием методов гидродесуль-фуризации тяжелых нефтяных продуктов — вакуумных дистиллятов, деасфальтизатов и мазутов — уже в ближайшее десятилетие суммарная мощность гидрогенизационных процессов и процессов риформинга и изомеризации, также осуществляемых под давлением водорода, приблизится к миллиарду тонн в год.

При рубрикации основного материала монографии — результатов изучения превращений различных углеводородов и их функциональных производных в условиях гидрогенизационных процессов — встретились естественные трудности. Действительно, материал можно было располагать по группам процессов, по классам веществ, по виду катализаторов, по типу превращении . Каждый вид рубрикации имел свои преимущества и недостатки. Автор избрал рубрикацию по группам гидрогенизационных процессов, выделив жидкофазные и парофазные процессы гидрогенизации, а также специфические процессы низкотемпературной гидрогенизации, гидроочистки, гидрокрекинга и деметилирования. Это позволило подчеркнуть и охарактеризовать особенности каждой группы процессов, но, естественно, затруднило сопоставление особенностей превращений отдельных классов углеводородов и их производных, а также особенностей ускорения реакций различными катализаторами. В необходимых случаях такие сопоставления сделаны, хотя это и нарушает принцип рубрикации, в других случаях читатель найдет ссылки на предыдущие или последующие разделы, в которых изложен аналогичный материал, но для условий другого процесса.

В настоящее время катализаторы на основе окислов и сульфидов вольфрама, молибдена и никеля применяются не только в процессах гидрогенизации, но и в процессах гидроочистки, гидрокрекинга, изомеризации фракций С5 — Св, поэтому их значение еще больше возрастает.

Клайн и Коллонтшп 107 в обзорной статье о вольфрамовых катализаторах гидроочистки, гидрокрекинга и изомеризации подчеркивают высокую изомеризующую активность WS2, в то же время вольфрамовые катализаторы на носителях уступают платиновым и сульфидированным никелевым катализаторам. Для усиления изомеризующей активности W и Мо наносятся на кислотные носители — алюмосиликаты и цеолиты. Эти выводы 107 являются свидетельством известной универсальности и достоверности оценки активности катализаторов таким методом.

Особое внимание в качестве перспективной альтернативы нефти в последние годы привлекают продукты ожижения угля или синтетическая угольная нефть , поскольку запасы угля особенно велики и имеются во многих странах мира. Многочисленные исследования, проведенные главным образом в США и ФРГ, а также в Австралии, Великобритании, Канаде и некоторых других странах как в лабораторном, так и в пилотном масштабе, выявили принципиальную и техническую возможность превращения СУН в высококачественные топлива с применением традиционных процессов нефтепереработки — гидроочистки, гидрокрекинга, каталитического крекинга и каталитического риформинга.

Влияние продолжительности опыта проиллюстрировано ранее рис. 4.3, а. Аналогичные зависимости выхода кокса, газа, промежуточных продуктов и глубины превращения от продолжительности опыта в присутствии водорода получены нами для каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга, изомеризации и других процессов.

В результате опытной гидроочистки вакуумного газойля арлан-ской нефти содержание в нем сернокислотных смол снизилось с 24 до 2%, серы с 3,2 до 0,16%, азота с 0,11 до 0,05%, а коксуемость уменьшилась с 0,22 до 0,04%. При каталитическом крекинге гидро-очищенного газойля выход кокса по сравнению с выходом его при крекинге исходного сырья значительно сократился . Кроме того, повысился выход и улучшилось качество бензина: так, содержание серы в крекинг-бензине упало с 0,51 — 0,91% до 0,013—0,043%. Повысилось и качество дизельных фракций *. Улучшение показателей каталитического крекинга в результате гидроочистки исходного сырья объясняется тем, что катализатор гидроочистки задерживает тяжелые металлы, а водород превращает серу- и азотсодержащие соединения соответственно в сероводород и аммиак. В результате действия водорода и расщепляющего действия катализатора несколько изменяется химический и фракционный состав сырья: уменьшается содержание полициклических ароматических, возрастает содержание парафино-нафтеновых углеводородов, увеличивается концентрация легких фракций.

онных бензинов или выделять из него ароматические углеводороды, а газы риформинга подвергать разделению. Высвобождаемый при этом водород частично используют для восполнения потерь циркулирующего водородсодержащего газа и гидроочистки исходного сырья, но большую его часть вывбдят с установки. Кроме того, из газов каталитического риформинга выделяют сухой газ и сжиженные газы .

Все установки третьего поколения базируются на технологии, предусматривающей проведение крекинга в лифт-реакторе на цеолитсодер-жащем катализаторе и использование предварительной гидроочистки исходного вакуумного дистиллята.

Улучшение показателей каталитического крекинга в результате гидроочистки исходного сырья объясняется тем, что катализаторы гидроочистки задерживают тяжелые металлы, а водород превращает сернистые и азотистые соединения соответственно в сероводород и аммиак. В результате действия водорода и расщепляющего действия катализатора несколько изменяется химический и фракционный состав сырья: уменьшается содержание полициклических ароматических углеводородов, возрастает содержание парафино-нафтеновых углеводородов, немного увеличивается концентрация легких фракций.

Образующийся водородсодержащий газ может быть использован для восполнения потерь циркулирующего водородсодержащего газа и гидроочистки исходного сырья, а также применен другими установками, потребляющими

Улучшение показателей каталитического крекинга в pesyj гидроочистки исходного сырья объясняется тем, что катализ гидроочистки :

В процессе каталитического риформинга образуются газы и жидкий продукт - катализат риформинга или риформат. Последний можно использовать как высокооктановый компонент автомобильных и авиационных бензинов или выделять из него ароматические углеводороды, а газы риформинга подвергать разделению. Водород, получаемый при этом, частично используют для восполнения потерь циркулирующего водородсодержащего газа и гидроочистки исходного сырья, балансовую его часть выводят с установки с целью применения в гидрогенизационных процессах. Кроме того, из газообразных продуктов каталитического риформинга выделяют сухой газ и сжиженный газ . 2.2.1. Бензины риформинга

Образующийся Водородсодержащий газ может быть использован для восполнения потерь циркулирующего водородсодержащего газа и гидроочистки исходного сырья, а также применен другими установками, потребляющими водород.

Фракция 350-490°С по всем показателям удовлетворяем требованиям к сырью каталитического крекинга, в том гисле и цр содержанию металлов . По содержанию серы эта фракция аналогична сырью крекинга из обычных сернистых яефтей и потребует использования гидроочистки исходного сырья или продуктов крекинга. ,%