Главная -> Словарь

Гидроочистки каталитического

На действующих установках гидроочистки используют кожухо-трубчатые теплообменники с плавающей головкой как строгого противотока, так и многоходовые по трубному пространству. На рис. 18 показан общий вид сырьевого теплообменника секции 300-1 установки ЛК-6У.

Рассмотренное построение математических описаний гидроочистки используют при расчете промышленных реакторов. Следу-

Теплообменная аппаратура. На действующих установках гидроочистки используют в основном кожухотрубчатые теплообмен-ные аппараты с плавающей головкой. Наиболее эффективны кожухотрубчатые теплообменники с компенсатором на плавающей головке, так как в них обеспечивается строгий противоток и хорошая компенсация теплового расширения трубок относительно корпуса аппарата. Длина трубок в трубном пучке составляет GOOO и 9000 мм. Для конечного охлаждения потоков первоначально использовались водяные холодильники типа «труба в трубе», кожухотрубчатые. В настоящее время на всех строящихся и проектируемых установках применяется воздушное охлаждение основных потеков с водяным доохлаждением. Эксплуатируемые установки гидроочистки с водяным охлаждением дооборудуются аппаратами воздушного охлаждения.

В третьем варианте совмещаются в одном также два процесса: гидроочистки и каталитического риформинга прямогонного бензина. В последнем применен платинооловянный катализатор с содержанием платины 0,2 вместо 0,4%, а в качестве катализатора гидроочистки используют высококремнеземный цеолит с высоким силикатным модулем и малым диаметром эллипсоидной формы , в качестве матрицы - оксид алюминия с нанесенными соединениями молибдена и никеля. Условия процесса: давление 9,1-- 3,5 МПа, температура 500-550 "С, объемная скорость 1-1,5 ч-1, процесс можно проводить в отсутствие водорода.

В коксе концентрируется 30-40% общего количества серы, содержащейся в сырье. Керосиновую фракцию после гидроочистки используют для приготовления малосернистых дизельных топлив. Из керосино-газойле-вой фракции производят газотурбинное топливо. В последнее время керосино-газойлевую фракцию начали подвергать термическому крекингу с целью получения сырья для производства технического углерода, а из

Катализаторы процесса. В большинстве современных процессов гидроочистки используют окисные ксбальтникельмолибденовые катализаторы на пористом носителе . Наиболее распространен алюмокобалътмолибденовый катализатор, содержащий 2—4% СоО и 9—15% Мо03 на окиси алюминия. Общее содержание на окиси алюминия составляет 8—13% .

Топливо РТ получают, как правило, гидроочисткой прямогонных дистиллятов с пределами выкипания 135—280 °С. В качестве сырья для гидроочистки используют дистилляты, из которых нельзя получить топливо ТС-1 из-за повышенного сверх нормы содержания общей и меркаптановой серы.

Водородсодержащий газ. В процессе гидроочистки используют не чистый водород, а газ, в котором содержится от 50 до 95% водорода, остальную часть составляют метан, этан, пропан и бутан. В результате реакций гидроочистки водород поглощается, образуются углеводородные газы, сероводород и вода. Поэтому содержание водорода в водородсодержащем газе на входе в реактор выше, чем на выходе. Расход водорода восполняется подачей водорода с установок риформинга , с установок производства водорода или других источников.

На установках гидроочистки используют водородсодержащий газ каталитического риформинга, избыток которого после гидроочистки возвращается в сеть ВСГ. Отгоны всех установок гидроочистки — низкооктановые бензины — закачивают в нефть, поступающую на первичную переработку. Углеводородный газ гидроочистки подвергают моноэтаноламиновой абсорбции и направляют в топливную сеть завода, а сероводород, десорбированный из моноэтаноламина, — в процесс Клауса для получения из него элементарной серы или на УПСК для производства H2SO4 и олеума.

Трубчатые печи установок каталитического риформинга. Особенностью теплового режима работы трубчатых печей установок каталитического риформинга являются высокие начальные температуры потоков, поступающих в печь, в связи с тем, что от 60 до 80% тепла для нагрева сырья или продуктов реакции используется за счет утилизации тепла в теплообменниках. Вторая характерная особенность — высокая температура дымовых газов, покидающих камеру радиации. В этой связи для печей установок риформинга и гидроочистки используют различные методы утилизации тепла . Еще одной особенностью трубчатых печей установок риформинга и гидроочистки является низкая теп-лонапряженностьрадиантныхтруб: 105-125 кДж/м2 • ч.

Легкий газойль коксования после гидроочистки используют как компонент дизельного топлива. Тяжелый газойль коксования может служить компонентом сырья каталитического крекинга или гидрокрекинга, но последнее предпочтительнее, так как содержание серы в этом газойле больше, чем в прямогонном.

Современная нефте- и газоперерабатывающая промышленность представляет собой комплекс мощных установок первичной переработки нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, каталитического риформинга, депарафинизации масел, битумных и других установок, оснащенных современным оборудованием, поставляемым заводами химического и нефтяного машиностроения. Отличительная особенность развития современной нефтегазопереработки— строительство комбинированных и укрупненных установок с применением агрегатов большой единичной мощности. Так, производительность установок по первичной переработке нефти достигла 8—9 млн. т/год, газа 5 млрд. м3/год, каталитического крекинга 1 млн. т/год. Существенно возросли также мощности установок для осуществления вторичных процессов: вторичной перегонки бензинов, каталитического риформинга, пиролиза и др. Это позволило снизить капиталовложения, затраты металла и эксплуатационные расходы на 1 т перерабатываемого сырья.

К первой категории относится ряд электроприемников технологических установок НПЗ, например сырьевые насосы для загрузки трубчатых печей, насосы для подачи уплотняющей жидкости к сальникам, насосы для создания вакуума в аппаратуре, компрессоры и газодувки для постоянной циркуляции газовой смеси на установках гидроочистки, каталитического риформинга и др. В общезаводском хозяйстве в эту группу входят электроприемники водозаборных сооружений, насосных оборотной системы водоснабжения,

Для регулирования состава и давления газа на заводах сооружаются газораспределительные пункты . Схема ГРП приведена на рис. IX. 8. На ГРП поступают по самостоятельным трубопроводам газы с однотипных установок. Сооружаются отдельные коллекторы для газов с установок первичной перегонки, риформинга, гидроочистки, каталитического крекинга, термического крекинга и коксования. Поступившие на ГРП газы редуцируются, смешиваются и по специальным коллекторам под различным давлением выдаются потребителям.

Рис. 7.5. Варианты комбинирования схем переработки' мазутов сернистых нефтей: .а) с использованием процессов перегонки, гидроочистки, каталитического крекинга, терно* контактного крекинга или замедленного коксования; б) с использованием процесса- Добен; в) с получением электродного и сернистого коксов;

в 'настоящее время получает . комбинирование каталитического-' крекинга с гидроочисткой сырья i аналогично отечественной установке Г-43-107. В ряде случаев, особенно на первом этапе применения цеолитсодержащих катализаторов крекинга, каталитический крекинг комбинировали с гидрированием или экстракцией ароматических углеводородов в газойлях крекинга с последующей их рециркуляцией ). Наряду с, гидроочисткой и гидрированием сырья или газойлей крекинга в различных схемах комбинирования предусматривается использование и процесса гидрокрекинга . Что касается производства орто- и параксилолов, технология его на Киришском НПЗ отличается от технологии большинства установок, производящих эти продукты на заводах России. Теоретические и практические вопросы этой технологии будут рассмотрены в отдельной главе.

ния суммарной мощностью 25 млн. т/год, гидроочистки, каталитического риформинга и изомеризации — суммарной мощностью 23 млн. т/год. Доля неэтилированых бензинов должна быть повышена до 83—85%, малосернистого дизельного топлива — до 85—90%.

Увеличение выхода и улучшение качества нефтепродуктов намечено осуществить, как уже отмечалось, за счет модернизации действующих установок Г-43—107 М, КТ-1 и КТ-2, 1А/1М и др., а также за счет внедрения в производство отечественных разработок: процесса легкого гидрокрекинга , изомеризации легких бензиновых фракций, газификации тяжелых нефтяных остатков в сочетании с энерготехнологической схемой. Если первые из указанных разработок позволяют увеличить выход и улучшить качественные характеристики нефтепродуктов в соответствии с требованиями по охране окружающей среды, то последняя — это путь к безостаточной переработке нефти, способный кардинально улучшить экологическую ситуацию непосредственно на НПЗ. Принципиально важной для НПЗ XXI века является концепция гидрооблагораживания до разгонки на фракции.