Главная -> Словарь

Гидроочистки продуктов

В зависимости от производительности и назначения установки гидроочистки применяют компрессоры марки 4М16-45/35-55 или Ш16-20/42-60.

На установках риформинга и гидроочистки применяют ко-жухотрубчатые теплообменники с компенсатором на плавающей головке . В аппаратах этого типа осуществляется противоточное движение теплообменивающихся сред и обеспечивается компенсация деформаций трубного пучка, который выполнен одноходовым, а на штуцере плавающей головки установлен волнистый компенсатор.

Процесс гидроочистки применяют для нефтяных фракции, ко-горые содержат серу или азот. Это широкие фракции, включая широкие дистиллаты, используемые для каталитического крекинга и платформиига, а также масляные фракции. Цель процесса — удаление из нефтяных фракций нежелательных компонентов, которые могут либо отравлять катализаторы крекинга или платфор-мипга, либо ухудшать свойства товарных нефтепродуктов.

При осуществлении гидроочистки применяют в основном алю-мокобальтмолибденовые и алюмоникельмолибденовые катализаторы. Объемная скорость подачи сырья при гидроочистке составляет 1—5 ч"1 и тем меньше, чем тяжелее дистиллят. Расход водорода зависит от содержания серы в очищаемом продукте, а также от его происхождения: крекинг-продукты требуют значительной затраты водорода па насыщение двойных связей. Так, для удаления серы из бензина термического крекинга с 1% серы и йодным числом 85 г 12/100 г нужно 14 нм3 водорода на 1 т бензина и 100 им3 водорода для удаления непредельных *. В среднем этот расход составляет 0,1—0,7% . Гидроочистку проводят при циркуляции водорода в объеме от 300 до 750 нм3/м3 сырья.

ПМ — масло-мягчитель для резиновой промышленности. Получают из дистиллятов малосернистых нефтей путем селективной очистки, депарафинизации и гидроочистки. Применяют в производстве шинных резин и резино-технических изделий.

Как уже отмечалось выше, соединения серы, азота, металлов, а также вода, поступающие вместе с сырьем, ухудшают селективность и сокращают срок службы платиновых катализаторов. _По-этому сырье платформинга подвергают гидроочистке и осушке. В качестве катализаторов гидроочистки применяют алюмокоб'альт молибденовый катализатор и катализатор АП-15 со сниженным содержанием платины. Степень удаления сернистых и азотистых соединений зависит от чувствительности катализаторов: для АП-56 —остаточное содержание серы в сырье 0,001%, катализатор АП-64 требует более тщательной подготовки сырья, и особенно жесткие требования предъявляют к качеству сырья и вспомогательных

Каталитическая гидроочистка применяется для улучшения качества и повышения стабильности нефтепродуктов путем удаления сернистых, азотистых, кислородных, металлорганических соединений, а также насыщения непредельных и ароматических углеводородов. Гидроочистке подвергают почти все нефтяные топлива, как прямогонные, так и вторичного происхождения: бензин, керосин, реактивное и дизельное топливо, вакуумный газойль. Процесс гидроочистки применяют также для облагораживания компонентов смазочных масел и парафинов.

только важнейшие аппараты, используемые для типичной гидрогенизационной очистки средних дистиллятных фракций, представлена на рис. 6. Свежее сырье нагревают сначала в теплообменнике горячим продуктом из реактора, а затем в печи доводят до температуры реакции — обычно после смешения с циркулирующим газом и добавки необходимого количества свежего побочного водорода с установки риформинга. На некоторых промышленных установках водород нагревают отдельно или вообще без нагрева смешивают с жидким сырьем на входе в реактор. Хотя на всех промышленных установках гидрогенизационной очистки смешаннофазного сырья и большинстве установок парофазной гидроочистки применяют нисходящий поток сырья

Для гидроочистки применяют катализаторы на основе оксидов металлов VII и VIII групп . В промышленности используют алюмокобальтмолибденовый и алюмоникельмо-либденовый катализаторы. В алюмоникельмо-либденовый катализатор на силикатной основе для увеличения прочности вводят диоксид кремния .

В настоящее время процесс гидроочистки применяют для очистки от серы легких и средних дистиллятных тонлив , для очистки сырья, направляемого на каталитический риформинг, для очистки дизельных топлив прямогонного и крекингового происхождения, для очистки сырья каталитического крекинга.

Как правило, для гидрогенизационного обессеривания нефтяных фракций можно применять любые серостойкие гидрирующие катализаторы. Наиболее часто в промышленных процессах в качестве катализаторов гидроочистки применяют соединения металлов группы VI и группы железа периодической системы, различные сочетания окислов или сульфидов кобальта и молибдена, а также сульфиды никеля и вольфрама, нанесенные на так называемые носители. В качестве носителей этих катализаторов используют активированный уголь, силикагель, пемзу, боксит, окись алюминия, прокаленную огнеупорную глину.

Усовершенствована технология гидроочистки продуктов коксования сланцевой смолы . Высокие температуры благоприятны для сохранения октанового числа; лучшие результаты получены при смешении сырья с частью легкой фракции, промытой раствором едкого натра

Разработана технология гидроочистки продуктов, выкипающих до 360 °С, водородом, выделяющимся при дегидрировании нафтенов. Выходы продуктов 96—99,7%, содержание серы снижается с 0,081 — 1,43 до 0,00007—0,36%

Полученные результаты свидетельствуют о том, что при практическом осуществлении процесса гидроочистки продуктов, содержащих тиофены, полное обессе-ривание вследствие термодинамических ограничений может и не достигаться.

Необходимо отметить, что процесс гидроочистки продуктов со значительным содержанием непредельных

В то же время в последние годы необычайно широко начали использовать процессы гидроочистки продуктов нефтепереработки, начиная от легких фракций — сырья каталитического риформинга — и кончая смазочными маслами. Весьма перспективной оказалась деструктивная гидрогенизация, осуществляемая при более мягких режимах давления и приводящая к достаточно глубокому превращению сырья при умеренных расходах водорода . Такая разновидность процесса гидрогенизации получила название «гидрокрекинг».

Полученные результаты свидетельствуют о том, что при осуществлении процесса гидроочистки продуктов, содержащих тиофены, полное обессеривание вследствие термодинамических ограничений может и не достигаться.

риформинга; 2 — потребление Hj для гидроочистки фр. 180 — 350 °С; 3 — то же с учетом гидроочистки светлых продуктов каталитического крекинга; 4 — то же с учетом гидроочистки продуктов термоконтактного крекинга.

зина на много меньше, чем в случае гидроочистки продуктов, и

/ - ЭЛОУ; 2 - блок AT; 3 - установка коксования; 4 - колонна разделения продуктов коксования; 5 - блок гидроочистки продуктов коксования; 6 - блок получения ВСГ; / -ВВН; // - бензиновая фракция; /// - фракция 150-260 °С; IV - облегченный мазут ; V - кокс; VI-IX - продукты коксования - газ, бензин, дизельная фракция и тяжелый газойль; X - синтетическая нефть; XI - ВСГ; XII - природный газ; XIII - водяной пар

Для сравнения технико-экономических показателей предварительной гидроочистки вакуумного газойля и последующей гидроочистки продуктов крекинга были проведены экономические расчеты по следующим вариантам: каталитический крекинг исходного неочищенного газойля; каталитический крекинг исходного неочищенного газойля и последующая гидроочистка бензина и легкого газойля; каталитический крекинг вакуумного газойля, предварительно гидроочищенного при объемной скорости подачи сырья 2,0 ч"1.

В случае предварительной гидроочистки вакуумного газойля эксплуатационные расходы и капиталовложения еще выше. Однако за счет увеличения выхода бензина на гидроочищенном газойле его себестоимость и капиталовложения на 1 т производимого бензина на много меньше, чем в случае гидроочистки продуктов, и даже несколько меньше, чем при каталитическом крекинге неочищенного газойля. Кроме того, экономичность каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой сырья повысится за счет меньшего отравления катализатора металлами и азотистыми основаниями.