Главная -> Словарь

Гидроочистки содержание

Установлено, что значительное влияние на глубину гидроочистки дизельного топлива с применением АКМ катализатора оказывает соотношение Н : С в пределах of 18—27 до 125—142,5 {22))). При дальнейшем повышении соотношения эффективность гидроочистки снижается. Если по условиям эксплуатации отсутствует возможность повысить концентрацию водорода в циркуляционном газе на входе в реактор до оптимального значения, то следует идти по пути повышения общего давления в системе .

Использование сернистого сырья вызывает необходимость его гидроочистки. Последние проекты предусматривают оснащение установок каталитического крекинга блоком гидроочистки, в котором соединения серы удаляются в виде сероводорода, а также происходит общее облагораживание сырья — очистка от соединений азота и кислорода. Содержание серы в сырье после гидроочистки снижается до 0,1—0,3 «/о .

Когда рассматривается влияние давления на процесс гидроочистки имеется ввиду парциальное давление водорода. Поэтому концентрация водорода в циркулирующем газе должна быть не менее 65%. С увеличением парциального давления водорода увеличивается степень гидроочистки, снижается содержание непредельных углеводородов в гидроочищенном топливе.

В ходе эксплуатации активность катализатора гидроочистки снижается в результате, следующих причин: 1) отложение па поверхности катализатора тяжелых металлов ; 2) постепенная рекристаллизация активных компонентов катализатора , т. е. снижается их поверхность, доступная для реагирующих молекул сырья; 3) уменьшение поверхности оксида алюминия, являющегося носителем; 4) отложение на поверхности катализатора кокса, экранирующего активные центры катализатора.

Важным фактором является кратность циркуляции. С экономической точки зрения заданное соотношение целесообразно поддерживать циркуляцией водородсодержащего газа. Для каждого вида сырья имеется свой оптимум кратности циркуляции, после которого эффективность гидроочистки снижается и увеличивается скорость реакций разложения и насыщения непредельных углеводородов по сравнению со скоростью реакции гидрирования сернистых соединений. Это в свою очередь ведет к уменьшению избирательного действия катализатора по отношению к сере, и скорость обессеривания замедляется.

Гидроочистка вакуумного газойля позволяет резко уменьшить содержание в нем металлов . При наиболее распространенном режиме гидроочистки металлы удаляются примерно на 90%. Кроме того, после гидроочистки снижается содержание еще одного яда алюмосиликатного катализатора — азота. Наиболее глубоко удаляются соединения азота основного характера .

В результате углубления очистки сырья улучшается также состав газа каталитического крекинга. При крекинге вакуумных газойлей, очищенных гидрогенизационным методом, выход пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции больше, чем при крекинге исходного сырья, а выход сероводорода резко снижается. Так, в процессе крекинга арланского вакуумного газойля, подвергнутого гидроочистке при 380 °С и объемной скорости 0,5 ч~!, выход пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции соответственно 3,42 и 5,29, а при крекинге неочищенного сырья соответственно 2,31 и 3,06. Выход сероводорода после гидроочистки снижается почти в 25 раз.

В результате гидрогенизационного облагораживания снижается содержание сернистых соединений в бензиновых, керосиновых и дизельных фракциях. Применение гидроочистки для подготовки сырья каталитического крекинга и гидроизомеризации для облагораживания бензиновых, дизельных и реактивных дистил-

С повышением количества сероводорода в циркулирующем газе эффективность гидроочистки снижается, поэтому на многих установках его непрерывно удаляют из газа. В качестве регенерируемого поглотителя сероводорода- используют водный раствор моноэтаноламина . Пройдя абсорбер, где извлекается сероводород, очищенный циркулирующий газ сжимается компрессором и вводится в поток сырья. Из абсорбера насыщенный серо-

Использование сернистого сырья вызывает необходимость его гидроочистки. Последние проекты предусматривают оснащение установок каталитического крекинга блоком гидроочистки, в котором соединения серы удаляются в виде сероводорода, а также происходит общее облагораживание сырья — очистка от соединений азота и кислорода. Содержание серы в сырье после гидроочистки снижается до 0,1—0,3 % .

350 °'С высокосернистой арланской нефти можно выделить экстракцией 30—35% ароматизированной фракции, содержащей «6°/» серы; остальные фракции не нуждаются в обессеривании, так как содержат всего 0,2% серы. При этом гидроочистке подвергают только экстракт, т. е. объем гидроочистки снижается втрое, а объем депарафинизации на 30—35%. Качество парафинов, выделенных из деароматизированного сырья, повышается. Расход, водорода, естественно, при этом не изменяется.

В сырье, поступающем на установку гидроочистки, содержание влаги не должно превышать 0,02—0,03% . Повышенное содержание влаги влияет на прочность катализатора, усиливает интенсивность коррозии, нарушает нормальный режим стабилизационной колонны. ~

— содержание серы в сырье риформинга не должно превышать 1-Ю"4 % масс., что требует глубокого гидрооблагораживания сырья в блоке предварительной гидроочистки;

В процессе гидроочистки удаляются поверхностно-активные гетероор-ганические соединения, но противоизносные свойства дизельных топлив, в отличие от реактивных, при этом ухудшаются незначительно. Это объясняется, по-видимому, большей вязкостью дизельных топлив и высоким содержанием в них смолистых веществ даже после гидроочистки .

Для нормальной эксплуатации установок гидроочистки содержание водорода в циркулирующем газе должно быть не ниже 70% . Уменьшению концентрации водорода способствуют следующие факторы: 1) химическое потребление водорода на реакции гидрирования и гидрогенолиза; 2) растворение водорода в жидком гидрогенизате, выводимом с установки; 3) образование газов гидрокрекинга, которые, накапливаясь в циркулирующем ВСГ, разбавляют водород.

Кислородсодержащие соединения в бензинах и растворенный кислород, содержание которого доходит до 0,5% , в условиях гидроочистки превращаются в углеводороды и воду:

Содержание олефиновых углеводородов в прямогонных бензиновых фракциях обычно не превышает 2% . Олефиновые углеводороды при высоких температурах быстрее углеводородов других классов образуют кокс, который осаждается в печах и на катализаторе. В условиях гидроочистки олефиновые углеводороды гидрируются, превращаясь в соответствующие парафиновые углеводороды.

Основные реакции, протекающие при гидроочистке, идут с выделением теплоты. Поскольку содержание примесей в сырье риформинга незначительно, процесс гидроочистки не сопровождается видимым повышением температуры газопродуктовой смеси, а потребление водорода также незначительно .

Показатели качества масла Сернистое топливо То же топливо после гидроочистки

Влияние гидроочистки на качество вакуумных газойлей. Степень удаления сернистых соединений в процессе гидроочистки является одним из важнейших показателей эффективности процесса. Изменение содержания серы в гидрогенизатах в зависимости от объемной скорости подачи сырья и температуры гидроочистки показано на рис. 86, а. При небольшом фиктивном времени пребывания сырья в реакционной зоне гидроочистки содержание в нем серы резко снижается. При дальнейшем его увеличении скорость снижения содержания серы замедляется и наконец остается без изменения.

содержание серы в сырье риформинга не должно превышать 0,0001% ; значит, необходимо обеспечить глубокое обессеривание сырья в блоке предварительной гидроочистки;

^Производство бессернистого нафталина из экстракта газойля каталитического крекинга включает следующие стадии: экстракция легкого каталитического газойля с целью получения концентрата бициклических ароматических углеводородов, гидроочистка концентрата *, гид-родеалкилирование и выделение нафталина методом ректификации . В работе исходная фракция 200 — 300°С газойля каталитического крекинга содержала 25,7 вес. % бициклических ароматических углеводородов. После экстракции и гидроочистки содержание бициклических углеводородов в сырье гидродеалкилирования составляло 66,4 вес. % , а серы — 0,002 вес. % .