Главная -> Словарь

Гидроочистку вакуумного

Использованию гидроочистки для подготовки сырья крекинга посвящено много работ . Исследования проведены в широком диапазоне режимов с применением в качестве сырья различных фракций из разнообразных нефтей. Одним из наиболее детальных зарубежных исследований в этой области является работа , в которой приводятся результаты лабораторных, полузаводских и промышленных экспериментов. Гидроочистку проводили по типу процесса фирмы Шелл с низкими скоростями газа, вследствие чего большая часть сырья, пропускаемого нисходящим пото-

Ниже излагаются результаты наших исследований по установлению оптимального режима гидроочистки сырья каталитического крекинга, а также описаны опыты по каталитическому крекингу сырья с различной глубиной очистки. Гидроочистку проводили на пилотной установке с системой циркуляции водородсодержащего газа при давлении 5 МПа, циркуляции водородсодержащего газа 800 л/л сырья и объемной скорости подачи сырья 0,5; 1,0; 2,0; 5,0; и 10,0 ч-1. На каждой объемной скорости опыты проводили при 350, 380, 410 и 430 °С. В опытах применяли образец промышленного алюмокобальтмолибденового катализатора, сырьем служил вакуумный газойль из арланской нефти.

Результаты лабораторных исследований были подтверждены во время промышленных пробегов на Ордена Ленина Уфимском нефтеперерабатывающем заводе и Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. XXII съезда КПСС . Во время этих двух пробегов в качестве сырья использовали вакуумный газойль ар-ланской нефти. Гидроочистку проводили при 360—375 °С, объемной скорости подачи сырья 0,83—1,0 ч-', давлении 3,0—3,5 МПа, циркуляции водородсодержащего газа в присутствии кобальтмолибде-нового катализатора, который использовался уже до этого в течение 1 г. для очистки дизельного топлива. Оба пробега дали совпадающие результаты; поэтому ниже приводятся данные пробега лишь на первом заводе .

таты свидетельствуют о том, что при давлении 50 ат не достигается нужная глубина очистки — содержание серы в продукте не становится менее 0,01 вес. %. Выход гид-роочищенного сырья составлял около 97 вес. %. В связи С этим была проведена дополнительная очистка полученных продуктов. Гидроочистку проводили по режимам типовых блоков гидроочистки установки каталитического риформинга при давлении 30 ат, температуре 400° С и удельной объемной скорости подачи сырья 6,0 «г1. После дополнительной очистки в таких условиях фракции 85—180°С гидрогенизата бензина термического крекинга продукт содержал серы 0,0022 вес. % и азота 0,0001 вес. % . Такое содержание азота не влияет на активность алюмо-платинового катализатора риформинга .

На рис. 46 приведены основные результаты гидроочистки фракции 200—350°С газойля каталитического крекинга, имеющего следующую характеристику: содержание серы — 1,53 вес. %, количество сульфирующихся углеводородов — 47 объемн. %, йодное число — 47; цетановое число — 37 . Гидроочистку проводили на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре 380° С и удельной объемной скорости подачи сырья 1,0т1. Из рисунка видно, что глубина обессери-

гидроочищенного БТК в прямогонном бензине, поступающем на предварительную гидроочистку, колебалось от 6 до 24$ мае. Гидроочистку проводили на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при следующих условиях:

гидроочищенного БТК в прямогонном бензине, поступающем на предварительную гидроочистку, колебалось от 6 до 245? мае. Гидроочистку проводили на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при следующих условиях:

Гидроочистку проводили в пределах температур 320—405° и объемных скоростей 0,5—8,6 при давлении 50 am и кратности циркуляции водородсодержащего газа 800 нл/л сырья. Качества исходного сырья и полученных гидрогенизатов приведены в табл. 1 и на рис. 1 и 2. С повышением температуры гидроочистки с 320 до 428° степень обессеривания увеличивается 45,5 до 93,4%, йодное число уменьшается с 25 до 4. Количество ароматических углеводородов несколько увеличивается. Это, вероятно, можно объяснить наличием ароматических углеводородов с непредельными боковыми цепями. Такие углеводороды, если групповой химический состав

Гидроочистку проводили при условиях: Р = 10,5 МЦа, t= 399°С; 1Г= I ч"1.

2,0 «г1.. При этом содержание серы в бензине составляет 0,15—0,16% вес. Для получения бензина каталитического крекинга с содержанием серы 0,10% вес. приходится снижать объемную скорость гидроочистки до 0,5 «г1. При этом легкий каталитический газойль содержит около 0,3—0,35% вес. серы. В зарубежной литературе описано очень большое число работ, посвященных вопросу подготовки сырья каталитического крекинга методом гидроочистки. Одна из наиболее детальных работ в этой области — работа Эббота и др. , где приводятся результаты лабораторных, полузаводских и промышленных экспериментов. Гидроочистку проводили по типу .процесса фирмы «Шелл» , где используются низкие скорости газа, вследствие чего большая часть сырья, пропускаемого нисходящим потоком через слой катализатора, остается в жидком состоянии. Этим путем, как предполагают авторы, удается использовать «смывающее» действие жидкого сырья для удаления с катализатора веществ, снижающих срок его службы. Из большого числа проверенных катализаторов наиболее активными для этого процесса оказались ни-кельвольфраммолибденовый и никельмолибденовый на носителях. При этом отмечается, что при одинаковом весовом содержании активных металлов стоимость никельмо-либденового катализатора на носителе ниже, чем обычно применяемого кобальтмолибденового на окисноалюминиевом

Ряд авторов (((52—54J предлагали другой путь облагораживания БКК, а именно их селективную гидроочиегку. Например, в работе 152 J приводятся результаты исследования по селективной гидроочистке бензина с к.к. 2Ю°С, полученного при каталитическом крекинге фракции 350-540°С смесей татарских нефтей на алюмосиликагном катализаторе. Исходное содержание серы в этом бензине 0,52$ мае, его октановое число 77 м.м., содержание ароматических углеводородов 35,3$ мае. Гидроочистку проводили при давлении 2 Ша, температуре 340°С, объемной скорости подачи сырья 5 ч и расходе водорода 300 нл/л сырья. При этом содержание серы в БКК снизилось до 0,1% мае. при минимальном снижении октанового числа . Расход водорода при селективной гидроочистке в зависимости от качества сырья составлял 0,45-0,65$ мае. В этой яе работе дается характеристика бензинов каталитического крекинга . Авторы отмечают, что селективная гидроочистка вторичных бензинов термических процессов БТК, БЗК не выгодна из-за значительного падения октанового числа .

Расход водорода на гидроочистку вакуумного газойля _ ____ ___ 12,2 235-00 2867,0

Эксплуатационные расходы на гидроочистку вакуумного газойля на каталитический крекинг 920,0 — 4812,0 1360,0 — 3979,6 5948,6

Расход водорода на гидроочистку тяжелых нефтепродуктов зависит от состава исходного сырья, содержания в нем серы, содержания серы в гидрогенизате, а также от схемы установки гидроочистки и качества используемых катализаторов. Можно принять расход водорода на гидроочистку вакуумного газойля до содержания серы в гидрогенизате 0,2—0,3% от 0,6 до 0,9?/о . Расход водорода

Сернистые западносибирские нефти перерабатываются на ряде НПЗ нашей страны и остатки этих нефтей являются наиболее перспективным сырьем, которое можно направлять на коксование. Для получения из них электродного кокса была разработана технологическая схема глубокой переработки нефти, включающая процессы добен, гидрообес-серивание деасфальтизата и гидроочистку вакуумного газойля ЦIД . В коксе, получаемом по такой схеме, будет содержаться 1,34$ серы и 0,11$ ванадия. Однако осуществление такой схемы станет возможным после освоения в промышленности процесса добен и гидрообессе-ривания деасфальтизата.

Комбинированные процессы каталитического крекинга и очист-ки сырья могут включать не только гидроочистку вакуумного дистиллята, но и обессеривание более тяжелого сырья — нефтяных остатков. С этим направлением связаны большие перспективы. Так, широкое применение двух процессов, разработанных фирмой Gulf science and Technology, может существенно сократить потребление нефти в США, довести выход бензина до 66%. Перевод всех мощностей нефтепереработки США на сочетание гидрообессери-вания и крекинга флюид позволит вырабатывать 1,1 млн. м3/сут бензина на 1,83 млн. м3/сут нефти, т._е. на ПО тыс. • м3/сут больше бензина из меньшего количества нефти.

переработке нефтяных остатков. Грозгипронефтехимом разработаны проекты установок висбрекинга гудрона мощностью 1,5 и 2 млн т/год как отдельных, так и в составе комбинированных систем типа КТ по переработке сернистого мазута, включающих также блоки вакуумной перегонки мазута и каталитического крекинга вакуумного газойля. Башгипронефтехимом по регламентам БашНИИ НП запроектированы установки замедленного коксования мощностью 600 тыс. т/год и 1,5 млн т/год, отдельных и в комплексе с предварительной подготовкой сырья, включающем также вакуумную перегонку мазута, гидроочистку вакуумного газойля и термический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля. Ленгипронефтехимом по регламентам ВНИИ НП выполнено технико-экономическое обоснование строительства установок термоконтактного крекинга гудронов с газификацией кокса мощностью 1 и 2 млн т/год .

Представлены данные но различным стадиям переработки сернистых газовых конденсатов на примере оренбургского.карачаганакского и астраханского.В комплексной схеме заложен», типовые процессы вторичной переработки, включающие глубоковакуумную пзрогонку, каталитический крекинг,гидроочистку вакуумного газойля и остатка атмосферной перегонки. Рассмотрены варианты использования остатков для коксования. Разработанная схема обеспечивает безостаточную переработку. Ил.1,

Гидроочистку вакуумного газойля первичной перегонки проводят в

Таким образом, для получения малосернистого электродного кокса из самотлорской нефти рекомендуется включить в схему ее переработки глубоковакуумную перегонку до 540°С, гидроочистку вакуумного газойля с последующим термическим крекингом и деасфалъ-тизацию тяжелого гудрона в процессе добен. Такая схема получения кокса позволяет максимально углубить переработку нефти и увеличить выработку светлых нефтепродуктов, в том числе дефицитного для районов Сибири дизельного топлива. Выработка малосернистого кокса по этой схеме значительно выше, чем по другим рассмотренным вариантам.

Для записи целевой функции оптимизации суточной производительности установки каталитического крекинга дополнительно рассчитаны: цена на сырье с учетом затрат на гидроочистку вакуумного газойля — Цс, средняя цена целевой продукции — Ц$, средняя цена попутной продукции — Цц, условно-постоянные расходы в расчете на одни сутки работы установки — d .

Гидроочистку вакуумного газойля первичной перегонки проводят в условиях и на оборудовании, аналогичных для гидроочистки средних дистиллятов: температура 360-410 °С, давление 4-5 МПа, объемная скорость подачи сырья 1-1,5 ч"1. При этом достигается 90-94 % степень гидрообессе-ривания; содержание азота снижается на 20-25 %; металлов — на 75-85 %; аренов — на 10-12 %; коксуемость — на 65-70 %. Тяжелые вакуумные газойли вторичного происхождения характеризуются высоким содержанием серы, азота, алкенов, аренов, смол. Такие газойли рекомендуют перерабатывать в смеси с первичными, добавляя их в количестве до 30 %.