Главная -> Словарь

Глубокого охлаждения

Имеются и другие немаловажные причины необходимости глубокого обезвоживания и обессоливания нефти.

ростатических разделителей. В частности их используют для глубокого обезвоживания дизельных и ракетных топлив. Остаточное содержание воды в подготовленном продукте удается довести до тысячных долей процента 157))). В электродегидраторах, работающих на токе промышленной частоты, такого стабильного качества продукции получить не удается.

Возможно, основной причиной повышенных расходов реагента, необходимых для глубокого обезвоживания нефти, при введении его в уже готовую эмульсию является трудность доведения -реагента до капель эмульгированной воды. Кроме того, здесь же сказывается и то, что если реагент был ранее введен в воду, то он, как более поверхностно-активный, в первую очередь адсорбируется на границе раздела нефть — вода, предупреждая тем самым адсорбцию природных стабилизаторов. В отсутствии же реагента адсорбция последних проходит беспрепятственно и необратимо , в результате -чего образуются устойчивые защитные слои на каплях эмульгированной воды. Разрушение таких слоев и требует повышенных концентраций реагентов.

Для глубокого обезвоживания « обессоливания нефтей широко используются различные электродегидраторы, работающие на токе промышленной частоты. При проектировании установок подготовки иефти с применением таких дегадра-торов, а также при пуско-наладочных работах и для подбора оптимального режима на установках необходимо иметь данные, получаемые обычно на лабораторных электрообезвоживающих и обессоливающих установках. Электродегидраторы этих установок воспроизводят в уменьшенном масштабе промышленные электродегидраторы с непрерывной обработкой нефти в потоке.

На ВДС перед сепараторами первой ступени 4 предусмотрены предварительное разделение газа и нефти и подача реагента-де-эцульгатора с помощью блока подачи реагента 3 и горячей воды от аппаратов глубокого обезвоживания и обессоливания.

Нефтяной газ из сепаратора первой ступени 4 поступает на установку подготовки газа 13, а жидкая продукция - в емкость предварительного сброса воды 5, где от нефти отделяют свободную пластовую воду. Далее нефть поступает на установку глубокого обезвоживания и обессиливания, состоящую из печи 6, каплеобраэо-вателя 7, отстойника 8, смесителя 9, в котором нефть смевивается с чистой водой, и электродепедратора ю.

» совершенствование технологий и оборудования для глубокого обезвоживания и обессоливания нефтей и нефтепродуктов;

Поскольку при промывке нефти часть реагента переходит в воду, то его концентрация в нефти уменьшается от первой к последующим ступеням и на последней ступени его количество может оказаться недостаточной для обеспечения глубокого обезвоживания.

В последнее время водонефтяные эмульсии все чаще разделяют в постоянном электрическом поле с помощью высокоэффективных электростатических разделителей. В частности, их используют для глубокого обезвоживания дизельных и реактивных топлив. Остаточное содержание воды в подготовленном продукте удается довести до тысячных долей процента. В электродегидраторах, работающих на токе промышленной частоты, такого стабильного качества продукции получить не удается.

Ни ЦПС перед сепараторами первой ступени 4 предусмотрены предварительное разделение газа и нефти и подача реагента-де-эцульгатора с помощью блока подачи реагента 3 и горячей воды от аппаратов глубокого обезвоживания и обессиливания.

Нефтяной газ из сепаратора первой ступени 4 поступает на установку подготовки газа 13, а жидкая продукция - в емкость предварительного сброса воды 5, где от нефти отделяет свободную пластовую воду. Далее нефть поступает на установку глубокого обезвоживания и обессодивания, состоящую из печи 6, каплеибразо-вателя 7, отстойника 8, смесителя 9, в котором нефть смешивается с чистой водой, и электродегщратора 10.

Следует отметить, что некоторые вопросы освещены недостаточно полно или требуют некоторого уточнения. В частности, при описании методов разделения газовых смесей Ф. Азингер совершенно недостаточное внимание уделяет наиболее современному методу глубокого охлаждения.

Схема работы при винилировании представлена на рис. 154. Спирт и 1 % щелочи насосом подают в нагретый до 150—180° реактор под давлением, равным давлению в реакторе. Одновременно в реактор поступает разбавленный азотом ацетилен. Выходящая из верха реактора газовая смесь захватывает с собой эфир, кипящий при значительно более низкой температуре, чем спирт . Путем глубокого охлаждения газ освобождается от эфира и возвращается в реактор. Эфир очищается перегонкой. Небольшая часть газов циркуляции постоянно отводится из установки и заменяется свежим газом.

Эти соединения легко разлагаются со взрывом. Моновинилацетилен получается пропусканием ацетилена через концентрированный раствор хлористого аммония и хлористой меди , слегка подкисленный соляной кислотой, при 60—70° и 2—3 am. Продукты реакции пропускают через холодильник, где большая часть воды отделяется от целевого продукта, имеющего температуру кипения 5°. Затем сырой винилацетилен конденсируется путем глубокого охлаждения и затем очищается ректификацией.

Остаточный газ первой ступени после отделения от него в холодильниках прямого действия ф;ра.кции, кипящей выше 150°, можно отмыть от углекислоты, подвергнуть сжижению методом глубокого охлаждения и затем полученную жидкость разделить на фракции. Кривая разгонки показана на рис. 10.

вымораживанием в холодильнике при —50° и после дополнительного глубокого охлаждения сжижается. Метан, остающийся в газообразном состоянии, снова возвращают в процесс. В нем еще содержится некоторое количество хлористого метила. Выход хлористого метилена при этом процессе больше, чем соответствует приведенному молярному отношению хлор : метан.

За реакционной печью следует холодильник 7. При помощи редуктора R5 регулируют скорость пропускания реакционной жидкости через печь для нитрования. После спуска давления конечный продукт реакции проходит снова через холодильник 8 в приемник 9, тогда как выделившиеся при приведении к нормальному давлению газы проходят в ловушку глубокого охлаждения 10, где сжижаются остатки конденсируемых продуктов.

в) Выделение газового бензина методом глубокого охлаждения ... 30

Водородсодержащий газ каталитического риформинга имеет концентрацию по водороду не более 76% . Для его концентрирования наиболее эффективно использование глубокого охлаждения газа до низких температур с последующей ступенчатой конденсацией углеводородной смеси . Схема установки для концентрирования водородсодержащего газа приведена на рис. V-30. В состав установки входят две основные секции: .предварительного охлаждения и криогенная. В секции предварительного охлаждения водородсодержащий газ охлаждается до минус 40 °С сначала в рекуперативных теплообменниках и затем в аммиачных испарителях. В криогенной секции газ охлаждается до температуры, обеспечивающей получение -водорода требуемой чистоты. Хладоагентами служит метан-этановая фракция и в конце тю ходу газа через теплообменники — в основном метановая фракция после дросселирования до 0,15 МПа, а также водород концентрации 95% .

активированном угле. Он требует относительно больших сооружений, но зато можно обойтись без компрессионных звтановок и установок глубокого охлаждения.

Высокая растворимость твердых парафинов в неполярных растворителях требует для их выделения глубокого охлаждения. Этим объясняется высокий температурный градиент депарафи — низации при депарафини —

При пропановой депарафинизации дистиллятных рафинатов из-з.1 образования мелкокристаллических парафинов скорость филь — трования, по сравнению с депарафинизацией, с полярными растворителями ниже. Повысить эффективность этого процесса в данном случае можно добавлением некоторых присадок, способствующих образованию более крупных кристаллов. Благодаря низкой изби — рательности пропана процесс депарафинизации проходит с высоким ТГД и потому требует глубокого охлаждения, что является его основным недостатком.