Главная -> Словарь

Глубоковакуумной перегонке

3.5. Глубоковакуумная перегонка мазута.......... 191

3.5. Глубоковакуумная перегонка мазута

Для углубления отбора широкой масляной фракции до 520— 530 °С и получения утяжеленных остатков в настодцее-^ремя не-пользуют обычно простейшие схемы вакуумной перегонки с водяным паром при давлении в секции питания 67—200 гПа или глубоковакуумную перегонку без водяного пара при 13—33 гПа. Глубоковакуумная перегонка мазута с водяным паром может быть использована также для получения дорожных битумов в виде остатков вакуумной перегонки . При давлении перегонки от 6 до 13 гПа требуется сравнительно невысокий расход водяного пара — от 5 до 20% на сырье.

отбора светлых 167 ел., 177 ел. Глубоковакуумная перегонка мазута

5.3.6. Еакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах............................................................................................................. 193

5.3.6. Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах

— вакуумная перегонка мазута с наследующим гидрообессериванием вакуумного газойля и смешение последнего с гудроном ;

19. Глубоковакуумная перегонка - - V V

1 - глубоковакуумная перегонка; 2 - легкий гидрокрекинг; 3 - каталитический крекинг; 4 — каталитическая очистка; 5 — газофракционировакие; 6 — де-асфальтизация углеводородными растворителями; 7 — гидрообессеривание де-асфальтнэата; 8 — замедленное коксование.

Важным свойством получаемых жидких продуктов является и содержание в них серы. Все чисто термические нефтяные остатки дают жидкие продукты с содержанием серы, близким к содержанию ее в исходном крекинг-остатке . Глубоковакуумная перегонка ДКО дает продукт, содержащий около 3% масс, серы, а использование в качестве исходного сырья гудрона позволяет получить жидкий продукт с существенно более низким содержанием серы .

Глубоковакуумная перегонка мазута. Отечественная нефтеперерабатывающая промышленность не располагает пока освоенной технологией глубоковакуумной перегонки мазутов, предназначенной для получения утяжеленного вакуумного газойля с температурой конца кипения до 580 - 620 "С с целью расширения ресурсов сырья каталитического крекинга и гидрокрекинга. Расчеты показывают что при ГВП нефтей типа западно-сибирских выход утяжеленного вакуумного газойля составит 34,1%, что примерно в 1,5 раза больше по сравнению с отбором традиционного вакуумного газойля , выход которого составляет 24,2%. Посколь-

Основным недостатком вакуумной и глубоковакуумной перегонки с водяным паром являются высокие затраты из-за больших расходов водяного пара, подаваемого в печь, в низ колонны и на эжектор. Дополнительные затраты необходимы и на сооружение вакуумной колонны, печи, конденсаторов, системы эжекторов и другого оборудования. При глубоковакуумной перегонке мазута с водяным паром расход последнего, составляющий 2,5— 3% на мазут, увеличивает объем паров в колонне на 25— 50%, вследствие чего резко возрастают габариты вакуумной колонны. Ниже приведены основные показатели процесса вакуумной перегонки мазута по топливному варианту на широкую масляную фракцию и остаток по схеме, изображенной на рис. 111-21 :

Экспериментально установлено, что перекрестноточный на — с адочный блок конструкции Уфимского нефтяного института , I ыполненный из металлического сетчато — вязаного рукава, высотой , то {сть в 3 — 5 раз ниже, по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно важно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной ПНК при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10— 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 — 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля и тем самым существенно расширить ресурсы сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Так, рас — * еты показывают, что при глубоковакуумной перегонке нефтей типа Западно —Сибирских выход утяжеленного вакуумного газойля 350 — 690 °С составит 34,1 % , что в 1,5 раза больше по сравнению с отбором традиционного вакуумного газойля 350 — 500 °С . С другой стороны, процесс в насадочных колоннах можно осуществить в режиме обычной вакуумной перегонки, но с высокой четкостью погоноразделения, например, масляных дистиллятов. Низкое гидравлическое сопротивление регу —

Нефтяные битумы — это высокосмолистые вьтсоковязкие или твердые нефтепродукты, получаемые из тяжелых остатков от перегонки нефти. По способу производства различают нефтяные битумы двух типов: остаточные и окисленные. Остаточные нефтяные битумы получаются как остатки при глубоковакуумной перегонке смолистых нефтей. Окисленные нефтяные битумы вырабатываются окислением остатков от вакуумной перегонки мазутов путем продувки их воздухом при высоких температурах. Дешевизна и прочность сцепления с различными материалами, стойкость к действию химикалий и растворов обусловливают широкое применение нефтяных битумов в различных отраслях промышленности: в производстве кровельных материалов, гидротехнике, при изготовлении гидроизоляционных материалов на бумажной основе, при закреплении берегов водоемов и сыпучих дюн, в судостроении и т. п. При окислении нефтяных остатков продувкой воздухом в присутствии хлорного железа, пяти-окиси фосфора и других реагентов получают тугоплавкие и пластичные битумы — рубраксы, применяемые в резиновой промышленности как материал, придающий резине водостойкость.

В соответствии с основными направлениями работ БашНИИНП представленные в настоящем сборнике статьи отражают результаты исследования состава и структуры продуктов при проведении ректификации нефтей, при получении нефтяных коксов и битумов. В свете задачи всемерного углубления переработки нефти актуальными являются вопросы, рассматриваемые в статьях, посвященных ректификации: создание лабораторного аппарата для получения высококипящих дистиллятов, изучение закономерностей испарения компонентов при глубоковакуумной перегонке, изучение продуктов фракционирования нефти в сверхкритических условиях,т.е. методом, отличным от обычной ректификации. Для получения качественного нефтяного кокса, особенно кокса специальной структуры, большое значение имеет как качество сырья, так и условия коксования. Изучению закономерностей влияния качества сырья, условий термообработки, образования и развития мезофазных превращений посвящен ряд статей сборника. Не менее важной является задача оценки качества полученного кокса. В первую очередь это касается всесторонней оценки структуры кокса, выбора параметров, определяющих пригодность кокса для последующего квалифицированного его использования,а также оценка содержания вредных примесей в нем. Этому вопросу посвящены статьи по рентгеноструктурному исследованию коксов и спектральному определению содержания "мешающих" примесей различных элементов. На качество битумов большое влияние оказывает его химический состав, в т.ч. количество и типы гетероатомных соединений, а одним из важных показателей качества дорожных битумов является его сцеп-

В таблице И предотавяени полученные результаты по выходу фракций до'490 и 580°С при глубоковакуумной перегонке мазутов с различными добавками, которые показывают увеличение выхода фрак™ дай до 490°С от 1,2 до 4,1 % масс, а. фракцш! до 580°С на 4,0-4,1 % масс. Отметим, '«'о в табл. 2 приведена результаты бинтов в которых было получено максимальное увачичение выхода. вакуумных • . отгонов. Что касается влияния экстракта, фильтрата на качество парафинов, то это должно стать, предметом дальнейшего исследования.

мым существенно расширить ресурсы сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Так, расчеты показывают, что при глубоковакуумной перегонке нефтей типа западно-сибирских выход утяжеленного вакуумного газойля 350-690°С составит 34,1 % , что в 1,5 раза больше по сравнению с отбором традиционного вакуумного газойля 350-500°С . С другой стороны, процесс в насадочных колоннах можно осуществить в режиме обычной вакуумной перегонки, но с высокой четкостью погоноразделения, например, масляных дистиллятов. Низкое гидравлическое сопротивление регулярных насадок позволяет «вместить» в вакуумную колонну стандартных типоразмеров в 3-5 раза большее число теоретических тарелок. Возможен и такой вариант эксплуатации глубоковакуумной насадочной колонны, когда перегонка мазута осуществляется с пониженной температурой нагрева или без подачи водяного пара.

В соответствии с основными направлениями работ БашНИИНП представленные в настоящем сборнике статьи отражают результаты исследования состава и структуры продуктов при проведении ректификации нефтей, при получении нефтяных коксов и битумов. В свете задачи всемерного углубления переработки нефти актуальными являются вопросы, рассматриваемые в статьях, посвященных ректификации: создание лабораторного аппарата для получения высококипящих дистиллятов, изучение закономерностей испарения компонентов при глубоковакуумной перегонке, изучение продуктов фракционирования нефти в сверхкритических условиях,т.е. методом, отличным от обычной рек-тификации. Для получения качественного нефтяного кокса, особенно кокса специальной структуры, большое значение имеет как качество сырья, так и условия коксования. Изучению закономерностей влияния качества сырья, условий термообработки, образования и развития мезофазных превращений посвящен ряд статей сборника. Не менее важной является задача оценки качества полученного кокса. В первую очередь это касается всесторонней оценки структуры кокса, выбора параметров, определяющих пригодность кокса для последующего квалифицированного его использования,а также оценка содержания вредных примесей в нем. Этому вопросу посвящены статьи по рентгеноструктурному исследованию коксов и спектральному определению содержания "мешающих" примесей различных элементов. На качество битумов большое влияние оказывает его химический состав, в т.ч. количество и типы гетероатомных соединении, а одним из важных показателей качества дорожных битумов является его сцеп-

го гудрона, получаемого при глубоковакуумной перегонке нефти. Гудрон подвергался предварительной деасфальтизации с удалением тяжелых металлов в процессе добен, а деасфальтизат направлялся на гидрообессеривание . По схеме предлагается получать гудрон, выкипающий выше 540°С , выход деасфальтизата на установке добен составляет 75,0? , Полученный после обессеривания гидрогенизат направляется на вакуумную перегонку; в качестве сырья коксования используется малосернистый остаток, выкипающий выше 450°СПЗ. При этом мощность установки гидрообессеривания остатков снижается в 4,5 раза по сравнению с обессериванием мазута, но одновременно уменьшается в 2,2 раза выработка малосернистого кокса, Снижение выработки кокса по П схеме вызвано использованием в качестве сырья коксования только тяжелого гудрона после его обработки в указанных выше процессах. Если по I схеме из 6 млн.т самотлорской нефти можно получить 264 тыс.т малосернистого кокса , то по П схеме - 120 тыс.т . В обоих случаях в схему включается процесс обессеривания тяжелых остатков.

При отборе вакуумного газойля с концом кипения 470°С можно использовать только 55,0$ получаемого гудрона с повышением температуры конца кипения до 500°С - 90,0$ гудрона; яри глубоковакуумной перегонке мазута до 540°, выполненный из металлического сетчатовязаного рукава, высотой 0,5 м, эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт. ст. , т. е. в 3-5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно важно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной ПНК при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10-15 тарелкам, остаточное давление менее 20-30 мм рт. ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля и тем самым существенно расширить ресурсы сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Так, расчеты показывают, что при глубоковакуумной перегонке нефтей типа западно-сибирских выход утяжеленного вакуумного газойля 350-690 °С составит 34,1 % , что в 1,5 раза больше по сравнению с отбором традиционного вакуумного газойля 350-500 °С . С другой стороны, процесс в насадочных колоннах можно осуществить в режиме обычной вакуумной перегонки, но с высокой четкостью погоноразделения, например, масляных дистиллятов. Низкое гидравлическое сопротивление регулярных насадок позволяет "вместить" в вакуумную колонну стандартных типоразмеров в 3-5 раз большее число теоретических тарелок. Возможен и такой вариант эксплуатации глубоковакуумной насадочной колонны, когда перегонка мазута осуществляется с пониженной температурой нагрева или без подачи водяного пара.

Описание схем. Мазут.подвергается глубоковакуумной перегонке о отбором вакуумного дистиллята, выкипающего до 540°С, и получением соответственно остатка, выкипающего выше 540°С. В основных схемах в этом процессе образуется дополнительно тяжелый вакуумный газойль , который гидрообессеривают, и соответственно остаток выше 580°С. Бензиновый дистиллят направляется в снеси с аналогичной фракцией других процессов на дополнительную обработку для выделения товарных бензинов. Фракция 180-350°С может быть использована как компонент товарного дизельного топлива. Остаток, выкипающий выше 350°С, в процессе термокрекинга образует малосернистую и высокоароматиаированную фракцию выше 350°С для коксования, что позволяет получить коко, характеризующийся игольчатой структурой и малый содержанием серы и ванадия. Однако выход такого кокса незначителен. 6 этой связи применяются различные варианты вовлечения остаточных фракций в производство электродного кокса: смешение в возможной пропорции с диотиллятным сырьем, использование специальных процессов облагораживания нефтяных остатков о целью удаления серы, металлов и т.д. В рассматриваемых схемах включен процесс деасфалвтизации легким бензином, который при относительно небольших затратах обеспечивает значительное удаление металлов, что увеличивает ресурсы для производства электродного кокса, уменьшает выработку котельного топлива и использует полученный асфальтит в смеси с фр. 540-530°С для производства дорожных битумов.