Главная -> Словарь

Голоядерные ароматические

Для обеспечения плотности фланцевых соединений, работающих при условных давлениях 1—4 МПа, применяют плоские и гофрированные прокладки, изготовляемые из паронита, картона, асбеста и других материалов, а также асбометалличе-ские прокладки в зависимости от среды, давления и темпера-

туры. Плоские прокладки используют при условных давлениях 1,0 и 1,6 МПа и температурах до 200 °С. При более жестких условиях работы для ру^4 МПа применяют гофрированные прокладки, а для /?у^64 МПа — металлические прокладки овального сечения и линзовые уплотнения.

Алюминий Гофрированные прокладки для фланцевых соединений, со-

Мягкие прокладки изготовляются из паронита, картона, резины или асбеста; металлические гофрированные прокладки из мягкого отожженного алюминиевого листа марки Х2 по ГОСТ 1946-50, из мягкой отожженной низкоуглеродистой листовой стали с содержанием углерода не более 0,035°/о и твердостью не более НВ100 и легированной листовой стали ОХ18Н9 или IXI8H9T . Толщина листа 0,3 мм.

Гофрированные прокладки ......

Плоские прокладки применяют для условных давлений 10 и 16 кГ/см2 и температур до 200° С. При более жестких условиях работы для давлений до 40 кГ/см2 применяют гофрированные прокладки, а для ру 64 кГ/см2 — металлические прокладки овального сечения и линзовые уплотнения.

100 кгс/см*, t до 300° С; пар —Рраб до 100 тс/см?, t до 300° С; воздух и нейтральные газы — Ррав до" 100 кгс/смъ, г — до 300° С Применяется для изготовления кольцевых прокладок овального сечения, а также гофрированных прокладок. На нефтехимических заводах гофрированные прокладки из углеродистой стали с асбестовой набивкой применяют в следующих средах:

100 кгс/см2, t до 50° С растворы щелочей и аммиак—Ррлъ до 100 кес/см*, t до 450° С Гофрированные прокладки из

Паронит не должен ломаться, трескаться и расслаиваться при загибе на 180q вокруг стержня диаметром: 12 мм — для паронита толщиной до 1 мм; 24 мм—толщиной 1—1,25 мм и 42 мм — толщиной 1,25—2,5 мм. Мягкие и металлические гофрированные прокладки должны иметь одинаковую толщину.

Как правило, металлические гофрированные прокладки и прокладки с наполнителями изготавливают на специализированных предприятиях.

свойства 216 Гофрированные прокладки 84 ел. Грузоподъемные средства 260 Грунтовка 271 Грунты 270

-Рядом исследователей изучалась возможность получения битумов из парафинистых нефтей с использованием вакуумной перегонки и нагрева до температуры крекинга . При одинаковом фракционном составе наименьшей термической стабильностью отличаются парафиновые углеводороды, а наибольшей — голоядерные ароматические. Таким образом, можно рассчитывать, что уже легкий крекинг позволит расщепить и затем отогнать парафиновые углеводороды, отрицательно влияющие на свойства битумов.

Исключительно стабильны против действия кислорода воздуха голоядерные ароматические углеводороды: бензол, нафталин, антрацен, фенантрен, дифенил и др. Они очень мало изменяются даже при высоких температурах и давлениях. Ароматические углеводороды с алифатическими цепями и полициклические ароматические углеводороды по стабильности, несколько уступают моно'-и бициклическим. С увеличением числа и длины боковых цепей стабильность ароматических углеводородов падает. Наличие третичного углеродного атома, несимметричность строения, усложненность молекулы также снижают их стойкость к окислению. Наф-тено-ароматические углеводороды одинакового строения с аро-

Несколько неожиданно низкую коксогенность стирола можно объяснить легкостью гидрирования двойной связи в боковой цепи ароматического кольца. Характерно, что наименьшей коксогенностыо обладают голоядерные ароматические углеводороды и их метилпроизводные.

Голоядерные ароматические углеводороды в условиях каталитического крекинга практически не подвергаются превращениям; крекинг толуола в этих условиях проходит незначительно. Высшие алкилбензолы крекируются легко, причем скорость их превращения выше скорости термического крекинга. В отличие от термического крекинга расщепляются не ji, а а-связь углерод—углерод боковой цепи:

при гидрокрекинге 272, 273 при крекинге каталитическом 165 ел. термическом 38, 44, 48, 82 при риформинге 225 Голоядерные ароматические углеводороды 26, 43, 46, 156, 288 Гомогенный пиролиз 140 Гудроны

Голоядерные ароматические углеводороды

Рядом исследователей изучалась возможность получения битумов из парафинистых нефтей с использованием вакуумной перегонки и нагрева до температуры крекинга . При одинаковом фракционном составе наименьшей термической стабильностью отличаются парафиновые углеводороды, а наибольшей — голоядерные ароматические. Таким образом, можно рассчитывать, что уже легкий крекинг позволит расщепить и затем отогнать парафиновые углеводороды, отрицательно влияющие на свойства битумов.

Начало образования продуктов уплотнения зависит от состава исходного сырья и режима крекинга. Сырье, содержащее парафиновые и алкилароматические углеводороды, претерпевает вначале разложение, подготавливающее материал для последующих реакций уплотнения; таким материалом являются голоядерные ароматические и непредельные углеводороды. Образование продуктов уплотнения происходит по радикально-цепному механизму через алкильные и бензильные радикалы. Последовательность и тип образующихся продуктов уплотнения ясны из схемы:

Если сравнивать углеводороды с одинаковым числом атомов углерода в молекуле или узкие фракции с одинаковыми пределами выкипания, можно установить, что наименьшей термической стабильностью отличаются парафиновые углеводороды, а наибольшей— голоядерные ароматические. Нафтены занимают промежуточное положение. Например, константы скорости разложения н-гексана, циклогексана и бензола , вычислен-

Относительно теории параллельно-последовательных реакций ситуация складывалась иначе. Долгое время механизм образования кокса из углеводородного сырья рассматривали на уровне «черного ящика», экспериментальным путем подбирая технологические параметры процесса. Было понятно, что происходит трансформация углеводородов и неуглеводородных компонентов сырья в сторону увеличения молекулярной массы компонентов. Процесс получил название «поликонденсация». В процессе крекинга углеводородов образовывались голоядерные ароматические структуры, которые конденсировались в более протяженные псевдографитовые структуры -предшественники кокса. Совокупность этих фактов была представлена в виде теории параллельно-последовательных реакций крекинга и поликонденсации. Было предложено множество вариантов схем параллельно-последовательных реакций, Большое количество модификаций схем объясняется учетом особенностей разнообразного состава сырья.

Ароматические углеводороды. Так же, как при термическом крекинге, голоядерные ароматические углеводороды с короткой боковой цепью более устойчивы и трудно подвергаются каталитическому крекингу. Алкилароматические углеводороды при каталитическом крекинге подвергаются деалкилирова-нию с образованием соответствующего ароматического углеводорода и олефина. Например, из пропилбензола образуется бензол и пропилен, в то время как при термическом крекинге происходит образование толуола и этилена. То есть при термическом крекинге реакция идет с разрывом боковой цепи, а при каталитическом крекинге образуется ароматический углеводород без боковой цепи.

Анализ продуктов окисления индивидуальных углеводородов, их смесей и смазочных масел позволил Н. И. Черножукову. С. Э. Крейну и К. И. Иванову (((6, 81 прийти к выводу, что углеводороды различного строошш по стабильности резко отличаются один от другого. Голоядерные ароматические углеводороды исключительно хорошо противостоят воздействию кислорода воздуха, в том числе и при повышенных температурах. Полициклические ароматические углеводороды по стабильности намного уступаю! мои о- и бяциклическим. С увеличением длины боковых цепей стабильность ароматических углеводородов снижается. Продуктами окисления их являются главным образом смолы, продуктами окисления нафтеновых — кислочы, а парафиновых — кислые и нейтральные продукты, растворимые в масле.