Главная -> Словарь

Горизонтальных цилиндрических

Такие температуры и давления не обеспечивают хорошую подготовку нефти. Шаровые электродегидраторы с большим объемом не позволяют поддерживать оптимальный режим в процессе подготовки нефти к переработке. Кроме того, вследствие наличия только одного размера аппарата его вынуждены применять на установках различной производительности . При использовании таких аппаратов увеличивается занимаемая площадь и возникает пожарная опасность. Поэтому с 1965 г. на AT и АВТ мощностью 2; 3; 6 и 7,5 млн. т/год начали широко внедрять горизонтальные электродегидраторы емкостью 160 м3. Материальный баланс блока электрообессоливания ромашкинской нефти на комбинированной установке производительностью 3 млн. т/год типа А-12/9 при использовании горизонтальных аппаратов характеризуется следующими данными:

двухступенчатом обессоливании зависит от объема и качества обрабатываемой нефти, от типа и производительности аппарата. Для современных электрообессоливающих установок проектируют только горизонтальные электродегидраторы, которые входят в состав комбинированных установок ЭЛОУ—AT и ЭЛОУ—АВТ. Преимуществами горизонтальных аппаратов являются: большая площадь электродов, следовательно, и большая удельная производительность ; меньшая вертикальная скорость движения нефти, а значит, и лучший отстой воды; возможность проведения процесса при более высоких температурах и давлениях. Подача сырой нефти в низ аппарата обеспечивает ее дополнительную промывку и прохождение через два электрических поля: слабое —• между зеркалом воды и нижним электродом и сильное — между электродами. Повышение напряжения между электродами сверх допустимого нежелательно, так как это вызывает обратный эффект — диспергирование капелек воды и увеличение стойкости эмульсии.

горизонтальных аппаратов, секций — гидростатическим или брусковым уровнем и контрольной линейкой;

Для горизонтальных аппаратов с горизонтальными перемешивающими устройствами, у которых привод установлен на отдельном фундаменте, аппарат прицентровывают к редуктору привода, выверенному, закрепленному и зафиксированному штифтами или шпильками на фундаментной плите или раме.

тяжении реакционной камеры необходимо было создать такое распылительное устройство с завихряющими приспособлениями, с помощью которого вредное действие центробежной силы было бы превращено в свою противоположность, т. е. чтобы капли кислоты при ударе о стенки цилиндра снопа переходили в состояние смеси с газом или в случае неизбежной конденсации их на стенках конденсат снова распылялся в момент его накопления в достаточном количестве, что предупреждало бы неэффективный выход отработанной кислоты из сферы реакции. Осуществить все перечисленные условия в вертикальных реакционных камерах нельзя, поэтому мы перешли к конструированию и исследовательской эксплуатации горизонтальных аппаратов.

Грузоподъемные мачты широко применяют для подъема и установки на фундаменты тяжеловесных вертикальных и горизонтальных аппаратов, дымовых труб, а также укрупненных пространственных блоков металлоконструкций. Мачты используют также в стесненных условиях, когда к месту монтажа нет подъездных путей для крана. Мачты имеют грузоподъемность 20—500 т при высоте 20—72 м. По сравнению с кранами одинаковой грузоподъемности мачты недороги в изготовлении и в эксплуатации. Недостатки мачт — относительно высокая трудоемкость их установки, передвижения и демонтажа, а также необходимость иметь значительную площадь для устройства расчалок и постановки якорей для их крепления, что увеличивает опасность их повреждения в условиях строящегося предприятия.

Глава 7 МОНТАЖ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Горизонтальные аппараты устанавливают на бетонные фундаменты на открытых площадках и под перекрытиями зданий или постаментов. Для обеспечения тепловых расширений горизонтальные аппараты имеют подвижную опору. Основные коммуникации присоединяют, как правило, со стороны неподвижной опоры. Эти условия оказывают существенное влияние на выбор методов монтажа горизонтальных аппаратов.

§ 1. МОНТАЖ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ АППАРАТОВ, РАСПОЛОЖЕННЫХ НА ОТКРЫТЫХ ПЛОЩАДКАХ

При размещении горизонтальных аппаратов «а открытых площадках их монтаж наиболее эффективно производят самоходными стреловыми «ранами, имеющими достаточные вылет стрелы и грузоподъемность. Размещать кран и аппарат перед подъемом и установкой на фундамент следует таким образом,

чтобы свести к минимуму передвижения крана и его развороты с поднятым на -стреле аппаратом. Наводят аппарат на фундамент с помощью оттяжек. Строповку горизонтальных аппаратов производят в месте расположения их центра тяжести, если подъем осуществляют одним грузоподъемным механизмом . Необходимо принять меры против проскальзывания стропов вдоль оси аппарата, так как в противном случае аппарат во время подъема может рез,ко сместиться и вызвать опасные нагрузки в такелажной оснастке. При обвязке тросом места строповки не должны попадать на опоры. В некоторых случаях для строповки горизонтальных аппаратов применяют специальные траверсы, а строповку аппарата выполняют в двух местах, что позволяет более равномерно распределить монтажные нагрузки.

Первоначально развитие крекинга как надежного промышленного процесса шло довольно различными путями, но по направлению к общей цели. За начало развития процессов крекинга углеводородных топлив принимают 1865 г., когда Юнг перегонял сланцевое масло с тем, чтобы вызвать частичный пиролиз при перегонке. Бентон в 1887 г. прокачивал топливо под давлением 20 атм через ряд трубок в нагретой печи и получал углеводороды более легкие, чем те, которые использовались в качестве сырья. Регулирующий клапан находился в конце змеевика печи, но в 1899 г. Дьюар и Редвуд внесли усовершенствование, в результате которого была осуществлена свободная связь между перегонным кубом и конденсатором. Вильсон отмечает, что Пальмер первым установил, что стадия нагрева может быть совершенно независимой от стадии дистилляции . О начальных этапах развития процессов крекинга можно прочесть в различных работах . Производство крекинг-бензина в больших масштабах впервые было налажено Бартоном в 1912г. . Использовалась периодическая перегонка в горизонтальных цилиндрических кубах .

При сооружении нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов монтируется значительное число горизонтальных цилиндрических аппаратов массой до 60 т, длиной до 11 м и диаметром до 3 м: подогревателей с паровым пространством, отстойников и промежуточных емкостей для хранения сжиженных газов и нефтепродуктов, кожухотрубчатых теплообменников и др. Проектами новых комбинированных и укрупненных технологических установок предусмотрены еще более крупные и тяжеловесные горизонтальные аппараты.

Определение вместимости и градуировку горизонтальных цилиндрических резервуаров геометрическим методом допускается применять при соблюдении следующих условий:

Способ лазерной градуировки применим на вертикальных цилиндрических резервуарах любой вместимости. В настоящее время фирма PLA1S разрабатывает оборудование для калибровки сферических и горизонтальных цилиндрических резервуаров, а также проводит исследования по градуиров'ке подземных емкостей .

Процесс выщелачивания нефтепродуктов на установке осуществляют под давлением 4—6 ата, при температуре 40—90° в горизонтальных цилиндрических отстойниках: А1 , А2 , A3 , А4 , А6 . Объем каждого отстойника равен 26 м3, причем около Vs объема занимает раствор щелочи. Для выщелачивания применяют раствор едкого натра крепостью 5—15%. Щелочь разводят в специальных мерниках, откуда раствор насосом подают в отстойники.

Кубовые установки коксования. Коксование нефтяных остатков на кубовых установках осуществляют в горизонтальных цилиндрических аппаратах, расположенных над топками. В процессе коксования днище куба подогревается, и сырье, загруженное в куб, превращается в нефтяной кокс в виде пирога толщиной 50-80 см. На действующих установках имеется от 10 до 30 кубов, которые работают периодически по графику. Для удобства эксплуатации кубы объединены в батареи по 7-12 кубов. Кубы имеют следующие размеры: диаметр 2,2-4,3 м и длина 8,3-13 м. Каждый куб снабжен отдельным конденсатором-холодильником.

Выщелачивание дистиллятов происходит под давлением 4— 6 ати, при температуре от 40 до 90 в горизонтальных цилиндрических отстойниках. После защелачивания предусмотрена водяная промывка фракций 240—300° и 300—350°. Смешение воды и щелочи с продуктом осуществляется при помощи эжекторов.

Расстояние между стенками наземных вертикальных и горизонтальных цилиндрических резервуаров с нефтью и нефтепродуктами, располагаемых в одной группе, должно быть равно: для резервуаров с плавающими крышами — 0,5 диаметра, но не более 20 м; для резервуаров с понтонами — 0,65 диаметра, но не более 30 м; для резервуаров со стационарными крышами — 0,75 диаметра, но не более 30 м при хранении легковоспламеняющихся жидкостей, и 0,5 диаметра, но не более 20 м при хранении горючих жидкостей.

В горизонтальных цилиндрических аппаратах высота ограничивается их диаметром, поэтому одновременный вывод обеих чистых фаз несколько затрудняется.

При расчете заводских горизонтальных цилиндрических отстойников для нефти обычно используют опытные данные, зависящие от особенностей нефтей и способов предварительной обработки их. Согласно литературным данным . температура в отстойниках на различных установках находится в пределах / = 90— 160° С, длительность отстоя т=0,5—3,0 ч, средняя скорость потока, отнесенная ко всему поперечному сечению аппарата, ш = 0,001 — 0,010 м/сек, абсолютное давление р = 7—15 бар. Давление должно быть не менее той величины, при которой предотвращается вскипание данной нефти в присутствии воды.

В горизонтальных цилиндрических аппаратах высота ограничивается их диаметром, поэтому одновременный вывод обеих чистых фаз несколько затрудняется.