Главная -> Словарь

Горизонтальных отстойниках

Коксование в горизонтальных обогреваемых кубах .... 72

С 1956 г. в нефтепереработке начали применять процесс замедленного коксования в вертикальных необогреваемых реакторах. Производительность по сырью таких установок полунепрерывного действия составляет 1000—1500 т/сутки, т. е. одна установка с 2—3 реакторами равноценна батарее в 40—6t)' горизонтальных обогреваемых кубов.

КОКСОВАНИЕ В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ОБОГРЕВАЕМЫХ КУБАХ

Показатели Коксование в горизонтальных обогреваемых кубах Замедленное коксование Контактное коксование на коксовом теплоносителе

, Показатели Коксование в горизонтальных обогреваемых кубах Замедленное коксование Контактное коксование на коксовом теплоносителе

с большим запасом аккумулированного тепла происходит заполнение реактора наиболее высокомолекулярной частью сырья. Около 25—40% масляных фракций испаряется из сырья еще в трубчатом нагревателе. И если в кубах емкостью 180 м3 за сутки откоксовывается около 50 т сырья, то в реакторах замедленного коксования емкостью 500—600 м3 перерабатывается в сутки до 1500 т такого же сырья. Одна такая установка эквивалентна по производительности батарее в 40 горизонтальных обогреваемых кубов. Коэффициент полезного действия топочного устройства кубов находится в пределах 25—35%. На установках замедленного коксования он примерно в 2 раза выше. По качеству кокс замедленного, коксования уступает коксу, получаемому в кубах, только по повышенному содержанию влаги и летучих .

Компоненты Коксование в горизонтальных обогреваемых кубах Замедленное коксование Контактное коксование на коксовом теплоносителе

Показатели Коксование в горизонтальных обогреваемых кубах Замедленное коксование Контактное коксование на коксовом теплоно-• - сителе

в горизонтальных обогреваемых кубах 72 ел., 133

в горизонтальных обогреваемых кубах 72 ел.

Коксование в горизонтальных обогреваемых кубах .... 72

Выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов. Выщелачиванию подвергаются фракции н. к. — 140 и 140—• 240 °С . Для обеих фракций используется 10%-ный раствор щелочи. Выщелачивание и промывка выщелоченной фракции водой осуществляются в горизонтальных отстойниках 22 объемом 63 м3 и диаметром 3,2 м. Скорость прохождения продуктов в отстойниках 2,4—2,9 мм/с. Очистка проводится при абсолютном давлении 5 и 6 кгс/см2 и 50 °С. Расход промывочной воды 10 вес. % на компонент. Длительность пребывания компонента в щелочном отстойнике, а также в отстойниках водной промывки для фракции н. к.— 140 °С 40 мин, для фракции 140—240 °С—

На установках, построенных в 1960 г. , применяют следующие режимы очистки. Фракцию н. к.— 140 или и. к. — 180 °С промывают водой и выщелачивают в горизонтальных отстойниках 1 и 2 при 55 °С и абсолютном давлении 4 кгс/смя . Фракцию 140—240 °С выщелачивают в отстойнике 3, промывают водой в отстойнике 4, пропускают через фильтр 7, охлаждают в холодильнике 8 и направляют в заводские мерники. Выщелачивание и промывка фракции 140—240 °С осуществляется при 50 °С и абсолютном давлении соответственно 4,0 и 3,5 кгс/см2. Фракцию дизельного топлива 240—350 °С выщелачивают в отстойнике 5, промывают в отстойнике 6, пропускают через фильтр 7, холодильник 8 и сушильную камеру 9. Остаток влаги в сушильной колонке отдувгется воздухом, подаваемым вентилятором 10.

Рис. 57. Принципиальная схема блока выщелачивания в горизонтальных отстойниках:

Из приведенных соображений следует, что благоприятные условия обезвоживания нефти в отстойнике можно обеспечить уже при температуре 90—110° С. Поэтому на современных установках отстойники включаются в систему после части теплообменников, где обеспечивается температура нефти порядка 90—110° С, а через остальные теплообменники установки пропускается уже обезвоженная нефть после отстойников. Такая схема более рациональна, так как при этом в теплообменниках с наиболее высокими температурами проходит нефть с небольшим содержанием солей и грязи. Время отстоя нефти в горизонтальных отстойниках колеблется от 30 до 90 мин. Практические данные о работе отстойников приводятся в табл. 13. 1.

Газосепараторы. На рис. ХИ-8 показана схема вертикального газосепаратора-водоотделителя, который применяется на нефтеперерабатывающих установках для отделения воды и газа от таких легких продуктов, как бензин, скорость отстоя которого сравнительно велика и который не образует стойких эмульсий, затрудняющих разделение. Очистка керосинов чаще производится в горизонтальных отстойниках. Цилиндрический аппарат снабжен вертикальной перегородкой 2, отделяющей пространство, где происходит отделение основной части газа, от отстойной зоны газосепаратора. В результате по высоте аппарата образуются три слоя: чистого бензина, смеси и воды. Для отделения капельной жидкости, унесенной потоком газа, в верхней части газосепаратора установлен отбойник 3. Уровень бензина и воды поддерживается регуляторами уровня.

В горизонтальных отстойниках движение потока перпендикулярно направлению силы тяжести, поэтому это движение не препятствует оседанию или всплыванию частиц. В вертикальных же, аппаратах направление потока и направление движения частиц противоположны, что затрудняет отстой. Если скорость потока больше скорости отстоя частиц, то в вертикальных аппаратах эти частицы уносятся потоком.

В горизонтальных отстойниках движение потока перпендикулярно направлению силы тяжести, поэтому это движение не препятствует оседанию или всплыванию частиц. В вертикальных же аппаратах направление потока и направление движения частиц противоположны, что затрудняет отстой. Если скорость потока больше скорости отстоя частиц, то в вертикальных аппаратах эти частицы уносятся потоком.

Технологические схемы очистки бензиновых дистиллятов различного происхождения не отличаются между собой. Обычно обработку щелочью проводят в горизонтальных отстойниках непосредственно на технологической установке, чтобы предотвратить окисление сероводорода в серу за счет кислорода воздуха при хранении дистиллята в обычных резервуарах и промежуточных мерниках.

санной выше схеме. Обработку бензина щелочью целесообразно осуществлять в две или три ступени, так как при этом более полно отрабатывается щелочь. В этом случае свежую щелочь закачивают в последний по ходу продукта отстойник, а наполовину отработанная щелочь из этого отстойника поступает во второй, а затем в первый отстойник. При такой схеме работы соблюдается противоток: свежий продукт встречает отработанную щелочь, а частично выщелоченный продукт — свежую щелочь. В последующих отстойниках осуществляется дополнительное отделение от бензина унесенных частичек щелочного раствора. Отстойники, применяемые для очистки светлых продуктов щелочью, могут быть расположены либо вертикально, либо горизонтально. В горизонтальных отстойниках отстой продукта от раствора щелочи осуществляется лучше, однако они требуют большей площади.

Рис. 3. Схема очистки в горизонтальных отстойниках:

Очистка масел нитробензолом осуществляется либо в экстракционных системах, состоящих из смесителей и отстойников, либо в колоннах. В качестве смесителей применяются как диа-фрагмовые , так и механические турбосмесители . Разделение фаз производится либо в горизонтальных отстойниках , либо в вертикальных емкостях с коническим днищем (((9J. Продолжительность пребывания в отстойных аппаратах около одного часа в каждом. Для того чтобы происходило расслаи-