Главная -> Словарь

Горизонтальную цилиндрическую

Разделительное устройство состоит из горизонтальной трубной решетки с ьроходящимй сквозь нее трубами: вертикальными сборными с опрокинутыми желобами, направленными вверх от решетки, и переточными для спуска катализатора. Трубная решетка делит разделительную зону на две части. Верхняя группа труб с горизонтально расположенными опрокинутыми желобами служит для сбора газов и паров, которые, отделяясь от массы частиц катализатора и собираясь под желобами, поступают через отверстия в трубах и по трубам под решетку — в сборную камеру. На рис. 50, б показаны три ряда таких желобов.

Под каждым слоем катализатора находится слой кварца, а между слоями катализатора — трубчатые теплообменники с горизонтально расположенными трубками. Сернистый газ, поступающий на контактирование, сначала нагревается' в межтрубном пространстве наружного теплообменника. Далее газ последовательно проходит через внутренние теплообменники контактного аппарата, нагревается до 440° С и через верхний штуцер попадает на первый слой катализатора, где реагирует около 70% всего сернистого газа. Для охлаждения смеси после первого слоя катализатора дополнительно вводят холодный газ.

Двухскатная шатровая печь имеет расположенную в центральной части конвекционную камеру с горизонтально расположенными трубами и две раднантные камеры, расположенные справа и слева от конвекционной камеры. Свод и кровля каждой радиантной камеры имеет уклон от центра печи. Продуктовый змеевик радиантных камер состоит из горизонтальных труб, расположенных под сводом печи, вдоль боковых стен и над подом. В печах первых конструкций раднантные трубы соединялись посредством ретурбентов в специальных ретурбентных коробах, которые закрывались крышками.

В настоящее время применяют печи с горизонтально расположенными камерами коксования, с улавливанием химических продуктов коксования, регенеративные, периодического действия.

В настоящее время применяют печи с горизонтально расположенными камерами коксования, с улавливанием химических продуктов коксования, регенеративные, периодического действия.

серы и затем возвращают на сульфирование. Реакционная смесь содержит около 1Ш растворенного ХО;. Отдувку его производят вначале и отпарном кубе Ь, а затем в колонне 9, пропуская воздух через нагретую до 40 "С сульфомассу. Колонна 9 представляет собой вертикальней цилиндрический аппарат с тремя горизонтально расположенными решетками. Воздух подают под нижнюю решетку аппарата. Смесь 50з с воздухом из колонны через каплеотбойник Ш направляют на очистку отработанных газов.

с горизонтально расположенными элементами.

к печам с горизонтально расположенными змеевиками, кото-

нетемпературного пиролиза с горизонтально расположенными

Как уже упоминалось, для тушения кокса в этих опытах использовали вращающиеся барабаны. Однако в дальнейшем от этого способа пришлось отказаться. Опыты по тушению кокса проводили в тушильных ящиках с горизонтально расположенными в них пучками труб; между трубами и расположенным выше резервуаром вода циркулировала при помощи автосифона. Раскаленный кокс загружали в ящики через верхнюю дверцу, а выгружали через нижнюю. Загрузка и выгрузка осуществлялась периодически, тушение—непрерывно. Весьма успешно были применены тушильные ящики, в которых пучки труб были смонтированы в вертикальном положении, в одной плоскости, и верхний резервуар служил парогенератором; весь процесс вели периодически. В таких ящиках одновременно тушили выгрузку из одной

конструкцию с горизонтально расположенными тепло-обменными секциями, которые' собирают из оребрен-ных труб. Искусственная тяга создается осевым вентилятором, расположенным в основании холодильника. Мощный воздушный поток от вентилятора омывает трубы холодильника, а большие скорости воздушного потока создают условия для интенсивного теплообмена'. С помощью специальных жалюзи, перекрывающих частично воздушный поток, автоматически регулируется температура охлаждения.

Секция получения бутадиена и бутенов, снабженная подогревателями, трубчатой печью и шестью горизонтально расположенными цилиндрическими реакторами, которые изготовлены из листовой стали и облицованы огнеупорным керамическим материалом. Гранулированный катализатор , смешанный с инертным веществом, расположен на решетке; он занимает лишь 40 — 50% всего объема реактора. Такое расположение катализатора обеспечивает хороший контакт между газовым потоком и слоем катализатора, через который он медленно проходит снизу вверх. При этом не образуются каналы, как это наблюдается при высоких слоях катализатора. Кроме того, такое расположение катализатора позволяет избежать недостатков, присущих реакторам с параллельными трубками. Реакторы располагают в двух линиях по три реактора; каждая линия соединена с группой пароструйных эжекторов, служащих для поддержания требуемого при реакции дегидрогенизации вакуума, и с группой генераторов потока горячего воздуха и газов горения , необходимых для регенерации катализатора.

Барабан представляет собой горизонтальную цилиндрическую обечайку / наружным диаметром 3000 мм. Внутри обечайка укреплена кольцами жесткости 2, снаружи по образующим по всей длине барабана приварены ребра 3 с пазом в виде ласточкина хвоста, которые служат для закрепления фильтрующей ткани . С торцов барабан закрыт стенками 4, к которым приварены удлиненные цапфы 5. Степки укреплены радиалыю расположенными ребрами жесткости.

Солевой раствор из электродегидраторов первой ступени поступает в отстойник Е-18, представляющий собой горизонтальную цилиндрическую емкость объемом 160 м3 и работающий при 150 °С и 10 кгс/см2. В верхней части отстойника имеется ловушка для нефти, откуда нефть через холодильник Т-32 поступает в дренажную емкость Е-19, а из нее откачивается на прием сырьевых насосов. С низа емкости Е-18 солевой раствор после захолаживания в воздушных холодильниках выводится на очистные сооружения. Постоянство уроЪня в электро-дегидраторах поддерживается регулятором раздела фаз типа СНД-67.

Отстойник типа ОВД-200 представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллшти-ческими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент-деэмульгатор, вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из двух коллекторов с шестнадцатью перфорированными трубами. Отверстия в трубах распределительного устройства выполнены по нижним образующим, что предотвращает накопление механических примесей в трубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. Для гашения энергии вытекающих из отверстий струй эмульсий по распределительным устройством установлены U -образные отбойные устройства 3. При этом предотроа-щается перемешивание нижележащих слоев воды. Нефтяная эмульсия, поднимаясь вертикально вверх через слой воды и промежуточный слой высококонцентрированной эмульсии, расположенной на границе раздела нефть-вода и выполняющей роль ноалесцирующего фильтра,

представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость, в которой имеются упомянутые выше четыре секции: приемная А, пено-гасительная Б, сепарацнонная В и секция отбора жидкости Г. Техническая характеристика сепараторов приведена в табл. 4.4.

Этот аппарат представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость, в которой имеется два электрода I в форме решетчатых прямоугольных рам, подвешенных параллельно и занимавших почти все горизонтальное сечение аппарата.

представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость, в которой имеются упомянутые выше четыре секции: приемная А, пено-гасительная Б, сепарационная В и секция отбора жидкости Г. Техническая характеристика сепараторов приведена в табл. 4.4.

Этот аппарат представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость, в которой имеются два электрода I в форме решетчатых прямоугольных рам, подвешенных параллельно и занимавших почти все горизонтальное сечение аппарата.

Отстойник типа ОВД-200 представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент-деэмульгатор,

Отстойник типа ОГД-200 представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент-деэмульгатор. вводится в отстойник через штуцер 4 и распределитель эмульсии 3, выполненный в виде перфорированного барабана, расположенного вдоль оси емкости, и движется горизонтально вдоль аппарата. При этом происходит гравитационное осаждение капель воды. Обезвоженная нефть выводится с помощью сборника нефти 1 через штуцер 2. Сборник нефти выполнен в виде перфорированного барабана, установленного поперек оси емкости в верхней части аппарата. Отделившаяся вода отбирается с помощью длинной перфорированной трубы 5, расположенной внизу отстойника, и выводится через штуцер 6. Технические характеристики отстойников приведены в табл. 3.7.

Сепараторы тарельчатого типа СГТ предназначены для сепарации газонефтяных смесей, характеризующихся высокими значениями газовых факторов . Сепаратор СГТ представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость, в которой имеются упомянутые выше четыре секции: приемная А, пеногасительная Б, сепарацион-ная В и секция отбора жидкости Г. Техническая характеристика сепараторов приведена в табл. 4.4.

Этот аппарат представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость, в которой имеются два электрода I в форме решетчатых прямоугольных рам, подвешенных параллельно и занимающих почти все горизонтальное сечение аппарата.